本发明专利技术涉及一种蜗杆磨削装置，包括底座、磨头、磨头电机，底座上开有安装孔，特点是电机经安装轴装在电机支架上，电机支架由连接件固定在底座上，电机轴上装有皮带轮，磨头由传动轴固定在轴套的一端，传动轴与轴套之间由轴承支撑，轴套另一端设有皮带轮，皮带轮与传动轴之间由传动套联接传动，两皮带轮之间皮带传动，轴套装于磨头支撑套内，并由两者之间的进给器实现轴套轴向滑动，磨头支撑套内设有轴套锁定器，磨头支撑套安放在与底座上固定连接的角度调节支架上，并由连接件穿经角度调节支架滑槽将其固定在角度调节支架上，在底座上装配有磨头修理器。本发明专利技术体积小，成本低，安装操作简便，蜗杆的压力角、螺旋角修磨精度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种圆柱形蜗杆的制造，尤其是一种用磨削制造蜗杼的蜗杆磨削装置。技术背景蜗杆传动广泛应用于机床、汽车、仪器、起重运输机械、冶金机械以及其他机械行业中 的二交叉轴间传递转矩。为了提髙蜗杆的耐磨性，蜗杆的加工方式通常采用的是先粗车或铣出 齿型，再进行淬火、调质处理，最后再进行精加工，精加工可以是精车或磨削。因蜗杆淬火或 调质处理后齿型易变形,精加工时蜗杆齿型尺寸又无法测量,致使蜗杆的精加工质量不易保证， 所以蜗杆的加工方式多采用的先粗车或铣出蜗杆齿型后再进行淬火或调质处理，最后进行磨削 精加工。而目前蜗杆磨削时多采用的是专用磨床，如德国克林贝祐A司制造的HNC-S35数控多 轴联动蜗杆磨床等等，这些磨床往往存在结构复杂、体积庞大、价格昂贵的不足，到现在为止， 还未见过与普通车床联用的加工蜗杆的蜗杆磨削装置的报道。
技术实现思路
为了克服现有技术中蜗杆磨削釆用的是专用磨床存在结构复杂、价格昂贵的不足,本专利技术 提供一种与普通车床联用的蜗杆磨削装置，该蜗杆磨削装置不仅结构合理，体积小、制造成本 低、操作简便，而且可提高蜗杆的加工精度和生产效率，改善产品质量。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是 一种蜗杆磨削装置，包括与机床联接的底座、 磨削蜗杆的磨头、带动磨头转动的电机，在底座上对应开有联接安装孔，特点是所述的电机经 一固定安装轴安装在电机支架上，电机支架由连接件穿经该电机支架连接板上的调整槽固定安 装在底座上，电机动力输出轴上装配有主动皮带轮,所述的磨头由传动轴固定在轴套的一端部， 传动轴与轴套之间由轴承支撑转动，在轴套另一端部设置有从动皮带轮，从动皮带轮与传动轴 之间由传动套联接传动，主动皮带轮与从动皮带轮之间由皮带传动，所述的轴套安装于磨头支 撑套内，并由轴套外側壁上开设的齿条与磨头支撑套套沐内设置的轴套进给器的齿轮配合，使 轴套在磨头支撑套内的轴向滑动，在磨头支撑g内设置有轴套锁定器，在底座上固定连接有 角度调节支架，磨头支撑套安放在该角度调节支架上，可在角度调节支架上移动，并由连接件 穿经角度调节支架上的滑槽将其固定在角度调节支架上，在底座上对应磨头由定位轴活动装配 有磨头修理器，磨头修理器可将磨头修整出磨头的磨削工作面。所述的固定在底座上的角度调节支架，其支架面为凸起的弧形面，所述的与该弧形面相接 触的磨头支撑套外接面是一与该弧形面相吻合的凹陷弧形面。所述的设置在磨头支撑*内的轴套锁定器，该轴套锁定器是在磨头支撑*内装配有两 锁定块，两锁定块由锁紧拉杆拉合并锁定位于磨头支撑套内的轴套。所述的由定位轴活动装配在底座上的磨头修理器，由与定位轴相配合的器体、装配于器体 导向孔内导向刀杆、推动导向刀杆进给的丝杆手柄、安装于导向刀杆端部的修磨刀头组成，由 丝杆手柄操纵导向刀杆进给，使导向刀杆端部的修磨刀头(34)对磨头的磨削工作面及角度进 行修整。本专利技术可由磨头修理器预先对磨头修整出磨头的磨削工作面及角度数，用以保证蜗杆螺旋 角的精加工；通过轴套外侧壁上的齿条与磨头支撑套套体内设置的进给齿轮配合，使轴套在磨 头支撑套内的轴向滑动，来确定磨头的加工位置；通过调整磨头支槺套在角度调节支架上的位 置，来确定磨头对蜗杆、导柱的工作角度，用以保证蜗杆压力角和导柱角的精加工，从而提高 蜗杆的加工精度和生产效率，改善产品质量。本专利技术的有益 是，体积小、结构合理、制造成本低、安装操作简便，提高了蜗杆的加 工精度和生产效率，改善产品质量。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。图l是本专利技术的一种结构示意图。图2是图1中沿A-A线的放大剖视图。图3是图1中的B向视图。图4是图3中沿C"C线的剖视图。图5是图1中沿IH)线的剖视图。图中l.底座，2.联接安装孔，3.定位轴，4.磨头修理器，5.磨头，6.传动轴，7.磨头支撑 套，8.轴套锁定器，9.轴套进给器，IO.连接件，ll.调整槽，12.电机支架连接板，13.电机支 架，14.主动皮带轮，15.电机，16.安装轴，17.皮带，18.从动皮带轮，19.轴承，20.轴套， 21.齿轮，22.齿条，23.传动套，24.锁定块，25.锁紧拉杆，26.角度调节支架，".滑槽，汰连 接件，29.磨头支撑套外接面，30.角度调节支架面，31.磨，理器罄体，32.丝杆手柄，33.导向刀杆，34.修磨刀头。具体实施方式在图l中， 一种蜗杆磨削装置，由与机床联接的底座(1)、磨削蜗杆的磨头(5)、带动磨 头转动的电机(15)组成，在底座(1)上开有联接安装孔(2)，电机(15)经一固定安装轴(16) 安装在电机支架(13)上，电机(15)可由固定安装轴(16)调整电机(15)在电机支架(13) 上的安装角度，电机支架(13)由连接件(10)穿经该电机支架连接板(12)上的调整槽(11) 固定安装在底座(1)上，电机动力输出轴上装配有主动皮带轮(14)。在图l、图2中，磨削蜗杆的磨头(5)由传动轴(6)固定在轴套(20)的一端部，传动 轴(6 )与轴套(20)之间由轴承(19 )支撑转动，在轴套(20)另 一端部设置有从动皮带轮(18 ), 从动皮带轮(18)与传动轴(6)之间由传动套(23)联接传动，其中从动皮带轮(18)与传动 套(23)之间键联接，传动轴(6)与传动套(23)之间花键联接。主动皮带轮(14)与从动皮 带轮(18)之间由皮带(17)传动。轴套(20)安装于磨头支撑套(7)内，并由轴套(20)外側壁上开设的齿条(22)与磨 头支撑套(7 )套本内设置的轴套进给器(9)的齿轮(21)配合，使轴套(20)在磨头支撑套 (7)内的轴向滑动。如图1、图4所示，在磨头支撑套(7 )的^内设置有轴，定器(8),该轴套锁定器(8) 是在磨头支撑套(7 )体内装配有两锁定块(24 ),两锁定块(24 )由锁紧拉杆(25 )拉合并锁 定位于磨头支撑套(7)内的轴套(20)。在图3、图4中，在底座(1)上固定连接有角度调节支架(26 ),磨头支撑套(7 )安放在 该角度调节支架(26)上，并可在角度调节支架(26)上移动，磨头支撑套(7)由连接件(28) 穿经角度调节支架(26)上的滑槽(27 )将其固定在角度调节支架(26)上，角度调节支架(26) 的支架面(30)为凸起的弧形面，与该支架弧形面(30)相接触的磨头支撑蕃外接面(29)是 一与支架弧形面(30)相吻合的凹陷弧形面。在图1、图5中，在底座(1)上对应磨头(5 )由定位轴(3)活动装配有磨头修理器(4 )。 如图5所示，磨头修理器(4)是由与安装于底座(1)上的定位轴(3)相配合的器体(M)、 装配于器体(31)导向孔内导向刀杆(33)、推动导向刀杆(33)进绛的丝杆手柄U2)、安装 于导向刀杆(33)端部的修磨刀头(34)组成，由丝杆手柄(32)糊队导向刀杆(33)进给，利用导向刀杆(33)端部的修磨刀头(34)对磨头修整出磨头的磨,工作面及角度，用以保证 蜗杆螺旋角的精加工。本专利技术在使用过程中是通过底座上的连接安装孔安装在普通车廉的溜板上，工件通过夹具 安装在车床的主轴与尾座之间，由主轴带动绕其轴线旋转，并通过车床的进给机构实现对工件 的横向移动。通过轴套(20)外側壁上的齿条(22)与磨头支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜗杆磨削装置，包括与机床联接的底座、磨削蜗杆的磨头、带动磨头转动的电机，在底座上对应开有联接安装孔，其特征在于：所述的电机经一固定安装轴安装在电机支架上，电机支架由连接件穿经该电机支架连接板上的调整槽固定安装在底座上，电机动力输出轴上装配有主动皮带轮，所述的磨头由传动轴固定在轴套的一端部，传动轴与轴套之间由轴承支撑转动，在轴套另一端部设置有从动皮带轮，从动皮带轮与传动轴之间由传动套联接传动，主动皮带轮与从动皮带轮之间由皮带传动，所述的轴套安装于磨头支撑套内，并由轴套外侧壁上开设的齿条与磨头支撑套套体内设置的轴套进给器的齿轮配合，使轴套在磨头支撑套内的轴向滑动，在磨头支撑套体内设置有轴套锁定器，在底座上固定连接有角度调节支架，磨头支撑套安放在该角度调节支架上，可在角度调节支架上移动，并由连接件穿经角度调节支架上的滑槽将其固定在角度调节支架上，在底座上对应磨头由定位轴活动装配有磨头修理器，磨头修理器可将磨头修整出磨头的磨削工作面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭述洪，白少波，
申请(专利权)人：荣成锻压机床有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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