本实用新型专利技术公开一种钢筋自动弯箍机上防止钢筋扭转的矫直装置，所述矫直装置包括：在角板的内角间隔处固定两个铰链，两个铰链的一侧固定在角板的两个内侧面上，两个铰链的另一侧固定压板，两个压板能随各自连接的铰链转动，在两个压板之间的间隙内设置有被矫直的钢筋；在角板的两个外侧面分别固定挡料固定装置的一侧；两个挡料固定装置另一侧分别固定有位置对称的伸缩气缸，两个伸缩气缸活塞杆伸出后其端部分别顶在两个位置相对的压板侧面上；在压板与其同侧的挡料固定装置之间连接有弹簧。本实用新型专利技术有益效果是：对已经弯曲成型一端的钢筋能有效地矫直固定，使之与正在弯曲的另一端钢筋处在同一平面上，避免钢筋两端出现扭曲，提高钢筋弯曲品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是钢筋自动弯箍机，特别涉及的是钢筋自动弯箍机上防止钢筋扭转的矫直装置。
技术介绍
钢筋自动弯箍机是将钢筋弯曲成不同形状箍筋的自动加工设备，钢筋自动弯箍机广泛应用于城市建设、交通建设等领域。现有技术钢筋自动弯箍机包括:牵引机构、调直机构、弯曲机构、剪切机构、回送机构和接料架。图1是本技术主视图。图1中还显示现有技术中回送机构12和弯曲机构11的部分结构；图1中所述回送机构12位于弯曲机构11和矫直装置I (相当于现有技术图4中的接料架21)之间，回送机构12是将一端弯曲成型后的钢筋8经加紧块12a夹紧移送，将钢筋另一端移送到弯曲机构11的弯曲模块Ila之间后，弯头Ilb绕弯曲模块Ila转动过程对钢筋进行弯曲，使钢筋两端一次弯曲成型。所述接料架21用于辅助支撑已经弯曲成型一端钢筋的装置，当移送后钢筋的另一端被受力弯曲时，接料架还具有限制已经弯曲成型一端钢筋因受力而摆动，避免钢筋变形的功能。图4是现有技术钢筋自动弯箍机的接料架结构示意图。如图4所示，现有技术接料架21包括:立柱la、角板Ib ;角板Ib是横截面呈V字型的条型板，角板Ib固定在立柱Ia上。角板Ib的长度方向支撑已经弯曲成型一端钢筋8。现有技术钢筋自动弯箍机的接料架存在如下缺陷:当钢筋8另一端被弯曲时，钢筋8在角板Ib的V字型槽内出现任意摆动，在一端摆动过程中弯曲另一端钢筋后，容易造成弯曲后的钢筋两端不处于同一平面上，钢筋两端弯曲出现扭曲现象，导致钢筋弯曲的品质下降。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种对已经弯曲成型一端的钢筋矫直固定，使之与正在弯曲的另一端钢筋处在同一平面上，确保弯曲后的钢筋两端处于同一平面内的钢筋自动弯箍机上防止钢筋扭转的矫直装置。解决上述技术问题的技术方案是:一种钢筋自动弯箍机上防止钢筋扭转的矫直装置，所述矫直装置包括:立柱、截面呈V字型槽的角板，还包括:伸缩气缸、挡料固定装置、铰链、压板；在角板的内角间隔处固定两个铰链，所述两个铰链的一侧固定在角板的两个内侧面上，两个铰链的另一侧固定压板，两个压板能随各自连接的铰链转动，在两个压板之间的间隙内设置有被矫直的钢筋；在角板的两个外侧面分别固定挡料固定装置的一侧；所述两个挡料固定装置的另一侧分别固定有伸缩气缸，两个伸缩气缸位置对称，其活塞杆伸出后相对应的端部分别顶在两个位置相对的压板侧面上；在压板与其同侧的挡料固定装置另一侧之间连接有弹簧。本技术的有益效果是:本技术克服上述技术的不足，对已经弯曲成型一端的钢筋能有效的矫直固定，使之与正在弯曲的另一端钢筋处在同一平面上，避免钢筋两端弯曲出现扭曲现象，提高钢筋弯曲的品质。附图说明图1是本技术主视图；图2是图1中A-A剖视图，显示矫直装置带有调节间隙的第一个实施例；图3是图1中A-A剖视图，显示矫直装置不带有调节间隙第二个实施例；图4是现有技术钢筋自动弯箍机的接料架结构示意图。《附图中序号说明》1:矫直装直；la:立柱；lb:角板；2:伸缩气缸；3:挡料固定装直；4:弹黃；5:压块；6:绞链；7:压板；8:钢筋；9:调节螺检；10:螺母；11:弯曲机构;I Ia:弯曲轴；I Ib:弯头；12:回送机构；12a:加紧块；15:焊接填料；16:挂钩环；17:活塞杆；18:连接板；19:固定板；20:调节间隙；21:接料架。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进一步详述。图1是本技术主视图；图2是图1中A-A剖视图，显示矫直装置带有调节间隙的第一个实施例；图3是图1中A-A剖视图，显示矫直装置不带有调节间隙第二个实施例；本技术提供一种钢筋自动弯箍机上防止钢筋扭转的矫直装置，所述矫直装置I包括立柱la、截面呈V字型 槽的角板lb，还包括:伸缩气缸2、挡料固定装置3、铰链6、压板 ;在角板Ib的内角间隔处固定两个铰链6，所述两个铰链6的一侧固定在角板Ib的两个内侧面上，两个铰链6的另一侧固定压板7，两个压板7能随各自连接的铰链6转动，在两个压板7之间的间隙内设置有被矫直的钢筋8 ;在角板Ib的两个外侧面分别固定挡料固定装置3的一侧；所述两个挡料固定装置3的另一侧分别固定有伸缩气缸2，两个伸缩气缸2位置对称，其活塞杆17伸出后相对应的端部分别顶在两个位置相对的压板7侧面上；在压板7与其同侧的挡料固定装置3另一侧之间连接有弹簧4。所述弹簧4两端分别挂在挂钩环16上，所述挂钩环16分别固定在挡料固定装置3另一侧和压板7上。更具体地说，本实验新型通过两个伸缩气缸2的活塞杆17伸出后，相对应的端部分别压在位于钢筋8两侧的压板7上，当钢筋8另一端弯曲时能限制钢筋8的摆动；当伸缩气缸2的活塞杆17缩回时，再利用弹簧4的收缩特点使压板7回到初始状态。挡料固定装置3与角板Ib连接固定方式有如下两个实施例:第一个实施例是:所述挡料固定装置3是具有折弯的板，挡料固定装置3的一侧焊接固定在角板Ib侧边缘上，在角板Ib的外侧面与挡料固定装置3的一侧留有调节间隙20，调节螺栓9端部贯穿挡料固定装置3 —侧的调节间隙20后顶在角板Ib的外侧面上；所述角板Ib的内侧面和铰链6的一个边之间固定有连接板18，连接板18上部固定在角板Ib内侧面上。第二个实施例是:所述挡料固定装置3是具有折弯的板，挡料固定装置3的一侧焊接固定在角板Ib的外侧面上；所述角板Ib的内侧面和铰链6的一个边之间固定有固定板19.所述挡料固定装置3的另一侧固定伸缩气缸2的缸体，伸缩气缸2的活塞杆17断头固定连接压块5 —端，该压块5另一端是具有圆弧的柱面。更具体的说，第一个实施例中，在挡料固定装置3的一侧下部焊接螺母10，配装在螺母10上的调节螺栓9端部顶在角板Ib的外侧面上；在角板Ib的边缘上和挡料固定装置3 一侧的侧面之间堆焊焊接填料15，焊接填料15的厚度大于角板Ib侧边的厚度，焊接填料15与角板Ib侧边的厚度差就是调节间隙20。挡料固定装置3 —侧上部通过焊接填料15和角板Ib固定。调节螺 栓9的移动能调节装在挡料固定装置3另一侧伸缩气缸2的位置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋自动弯箍机上防止钢筋扭转的矫直装置，所述矫直装置(1)包括：立柱(1a)、截面呈V字型槽的角板(1b)，其特征在于，还包括：伸缩气缸(2)、挡料固定装置(3)、铰链(6)、压板(7)；在角板(1b)的内角间隔处固定两个铰链(6)，所述两个铰链(6)的一侧固定在角板(1b)的两个内侧面上，两个铰链(6)的另一侧固定压板(7)，两个压板(7)能随各自连接的铰链(6)转动，在两个压板(7)之间的内隙内设置有被矫直的钢筋(8)：在角板(1b)的两个外侧面分别固定挡料固定装置(3)的一侧；所述两个挡料固定装置(3)的另一侧分别固定有伸缩气缸(2)，两个伸缩气缸(2)位置对称，其活塞杆(17)伸出后相对应的端部分别顶在两个位置相对的压板(7)侧面上；在压板(7)与其同侧的挡料固定装置(3)另一侧之间连接有弹簧(4)。
【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动弯箍机上防止钢筋扭转的矫直装置，所述矫直装置(I)包括:立柱(la)、截面呈V字型槽的角板(Ib)，其特征在于，还包括:伸缩气缸(2)、挡料固定装置(3)、铰链(6)、压板(7);在角板(Ib)的内角间隔处固定两个铰链(6)，所述两个铰链(6)的一侧固定在角板(Ib)的两个内侧面上，两个铰链(6)的另一侧固定压板(7)，两个压板(7)能随各自连接的铰链(6)转动，在两个压板(7)之间的内隙内设置有被矫直的钢筋(8):在角板(Ib)的两个外侧面分别固定挡料固定装置(3)的一侧；所述两个挡料固定装置(3)的另一侧分别固定有伸缩气缸(2)，两个伸缩气缸(2)位置对称，其活塞杆(17)伸出后相对应的端部分别顶在两个位置相对的压板(7)侧面上；在压板(7)与其同侧的挡料固定装置(3)另一侧之间连接有弹簧(4)。2.根据权利要求1中所述的钢筋自动弯箍机上防止钢筋扭转的矫直装置，其特征在于，所述挡料固定装置(3)是具有折弯的板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑波，
申请(专利权)人：陆剑波，
类型：实用新型
国别省市：
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