胀形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胀形机，包括下平台，下平台内安装升降机构，升降机构上安装活动平台，活动平台上设有进出水管；下平台上安装支撑架，支撑架上安装上平台，上平台底部安装压边模具，压边模具位于活动平台上方；支撑架上安装平移机构，平移机构上活动安装载物台；平移机构能带动载物台在活动平台上方横向移动；载物台上开设与进出水管对应的通孔。它装有送料装置，可实现机械化上料卸料，使工件能够快速准确地摆放至胀形机的设定位置，从而，可大幅提高胀形效率和质量，并降低劳动强度。本实用新型专利技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和操控简便的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胀形机。
技术介绍
现有的胀形机都未配备送料装置。工件都是由人工搬运至胀形机上，再手动调整工件的位置。因此，存在工作效率低、风险高、劳动强度大和工件摆放不准确的问题，直接影响胀形质量和效率。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种胀形机，它配备有专用的送料装置，上料、卸料快速准确，可解决现有技术存在的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:胀形机，包括下平台，下平台内安装升降机构，升降机构上安装活动平台，活动平台上设有进出水管；下平台上安装支撑架，支撑架上安装上平台，上平台底部安装压边模具，压边模具位于活动平台上方；支撑架上安装平移机构，平移机构上活动安装载物台；平移机构能带动载物台在活动平台上方横向移动；载物台上开设与进出水管对应的通孔。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现:所述平移机构有两根伸缩杆，两根伸缩杆分别位于下平台的两侧，两根伸缩杆的活动部件共同与载物台活动连接，两根伸缩杆的固定部件与支撑架连接。所述伸缩杆由第一板、第二板和第三板连接构成；第一板与支撑架固定连接；第一板上开设第一导向槽，第二板上设有第一导向块，第一导向块和第一导向槽配合；第二板上开设第二导向槽，第三板上设有第二导向块，第二导向块与第二导向槽配合；第三板与载物台活动连接。所述第一板上安装传动带和电机，电机驱动传动带转动；传动带的部分链条与第三板连接，以便带动第三板横向移动。所述升降机构由数个液压缸组成，每个液压缸的缸体与下平台连接，液压缸的活塞杆与活动平台连接。本技术的积极效果在于:它装有送料装置，可实现机械化上料卸料，使工件能够快速准确地摆放至胀形机的设定位置，从而，可大幅提高胀形效率和质量，并降低劳动强度。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和操控简便的优点。附图说明图1是本技术所述的胀形机的主视结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的B-B剖视放大结构示意图；图4是所述伸缩杆的结构示意图；图5是图4的立体结构示意图；图6是图4的C-C剖视放大结构示意图；图7是图4的D-D剖视放大结构示意图。附图标记:1平移机构2支撑架3上平台4压边模具5下平台6进出水管7活动平台8液压缸9工件10载物台11第一板12第二板13第三板14第一导向槽15第一导向块16第二导向槽17第二导向块18传动带19电机20第一导套21第二导套。具体实施方式本技术所述的胀形机包括下平台5。如图3所示，下平台5内安装升降机构，升降机构上安装活动平台7。活动平台7上设有进出水管6，通过进出水管6可向工件9底部注水，从而，提供胀形压力。如图1所示，下平台5上安装支撑架2。支撑架2上安装上平台3，上平台3底部安装压边模具4，压边模具4位于活动平台7上方。支撑架2上安装平移机构1，平移机构I上活动安装载物台10，平移机构和载物台10构成送料装置。平移机构I能带动载物台10在活动平台7上方横向移动,从而,可将工件9送至活动平台7上方，或将胀形后的工件9由活动平台7上方移出。载物台10上开设与进出水管6对应的通孔，以便进出水管6可通过载物台10的通孔将水注入工件9底部。胀形过程:先将工件9吊装放置于载物台10上，由平移机构I将工件9和载物台10送至活动平台7上方；再利用升降机构使活动平台7升起，使载物台10和工件9脱离平移机构1，直至工件9被压边模具4和活动平台7牢牢压实为止；通过进出水管6向工件9底部注水，利用水压达到将工件9胀形的目的。胀形完成后，工件9底部的水再由进出水管6排空；升降机构带动工件9和载物台10重新回落至平移机构I处，平移机构I将工件9移出活动平台7外吊走，并重新吊一件新的工件9放至于载物台10上。所述平移机构I有两根伸缩杆，两根伸缩杆分别位于下平台5的两侧。两根伸缩杆的活动部件共同与载物台10活动连接，两根伸缩杆的固定部件与支撑架2连接。如图4和图5所示，所述伸缩杆可由第一板11、第二板12和第三板13连接构成。如图3所示，第一板11与支撑架2固定连接。如图6所示，第一板11上开设第一导向槽14，第二板12上设有第一导向块15，第一导向块15和第一导向槽14配合。如图7所示，第二板12上开设第二导向槽16，第三板13上设有第二导向块17，第二导向块17与第二导向槽16配合。第三板13与载物台10活动连接。第三板13可带动载物台10横向移动，同时,载物台10也可相对第三板13竖向升起。如图4所示，伸缩杆伸长时，第三板13可在外力的驱动下相对第二板12向右移动，当第二导向块17移至第二导向槽16最右端时，第三板13拉动第二板12同步相对第一板11向右移动，直至第一导向块15移至第一导向槽14的最右端为止，此时，为最长状态。伸缩杆收缩过程与伸长过程相反。为使第一板11对第二板12起更好的导向作用，第一板11上设有第一导套20，第一导套20与第二板12外沿配合；为使第二板12对第三板13起更好的导向作用，第二板12上设有第二导套21，第二导套21与第三板13的外沿起导向作用。所述的伸缩杆也可仅由第一板11和第二板12连接构成，但是，经实验得知，其移动行程较小难以满足使用需求。如图1所示，所述第一板11上安装传动带18和电机19。电机19驱动传动带18转动。传动带18的部分链条与第三板13连接，以便带动第三板13横向移动。为使第三板13尽可能向外移动，如图1所示，传动带18与第三板13的后部连接。每根伸缩杆上可各配备一个传动带18，两传动带18相应的链轮共轴，因此，电机19只需驱动一个传动带18，另一个传动带18便可同步转动。所述伸缩杆也可由液压缸驱动，但液压缸的行程有限，且占用空间较大。如图2和图3所示，所述升降机构由数个液压缸8组成。每个液压缸8的缸体与下平台5连接，液压缸8的活塞杆与活动平台7连接。液压缸式升降机构施力更加均匀，起重力度更大。本技术所述的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
胀形机，其特征在于：包括下平台（5），下平台（5）内安装升降机构，升降机构上安装活动平台（7），活动平台（7）上设有进出水管（6）；下平台（5）上安装支撑架（2），支撑架（2）上安装上平台（3），上平台（3）底部安装压边模具（4），压边模具（4）位于活动平台（7）上方；支撑架（2）上安装平移机构（1），平移机构（1）上活动安装载物台（10）；平移机构（1）能带动载物台（10）在活动平台（7）上方横向移动；载物台（10）上开设与进出水管（6）对应的通孔。

【技术特征摘要】
1.胀形机，其特征在于:包括下平台(5)，下平台(5)内安装升降机构，升降机构上安装活动平台(7)，活动平台(7)上设有进出水管(6);下平台(5)上安装支撑架(2)，支撑架(2)上安装上平台(3)，上平台(3)底部安装压边模具(4)，压边模具(4)位于活动平台(7)上方；支撑架(2)上安装平移机构(I )，平移机构(I)上活动安装载物台(10);平移机构(I)能带动载物台(10 )在活动平台(7 )上方横向移动；载物台(10 )上开设与进出水管(6 )对应的通孔。2.根据权利要求1所述的胀形机，其特征在于:所述平移机构(I)有两根伸缩杆，两根伸缩杆分别位于下平台(5)的两侧，两根伸缩杆的活动部件共同与载物台(10)活动连接，两根伸缩杆的固定部件与支撑架(2 )连接。3.根据权利要求2所述的胀形机，其特征在于:所述伸缩杆由第一板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宪福，
申请(专利权)人：山东水泊焊割设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：