【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分离装置，具体为用于金属屑和油混合物处理的油屑分离机。
技术介绍
机械加工过程中所产生的金属屑，都会经过回收并重新冶炼成金属钢锭或重新制成铸件；但由于在一些高精密机加过程中，要对刀具及加工表面用机械油来冷却，这样金属屑表面会附着大量机械油，即使经过沉淀过滤，其表面油的含量依然很高，这样的金属屑在经过回收利用时，对冶炼、浇铸的钢锭或零件的化学成份有着极大的影响，无法保证其化学成份；大量机械油的流失也是很大的浪费。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种可以有效分离油和金属屑的装置，具体的技术方案为:油屑分离机，包括外壳，外壳顶部有进料口，进料口下方为转筒，转筒底部有叶轮，叶轮下方有储油腔，叶轮安装在轴上，轴通过传动机构与电机连接，转筒上部有金属屑出口，转筒筒壁上有孔，孔与储油腔连通。所述的转筒为锥形，上端口大，下端口小。外壳与转筒之间有排屑腔，排屑腔与金属屑出口相连通。转筒外有导流筒，导流筒与储油腔通过油孔连通。转筒内壁上导流槽，导流槽与储油腔连通。运作方式为，转筒和叶轮在电机的带动下高速旋转，利用离心力作用使得油从金属屑表面脱离出来，并用转筒上的孔流出，进入储油腔内，而金属屑在转筒内壁旋转爬升，从转筒上部的金属屑出口排出。本技术提供的油屑分离机，可以使含油金属屑有效进行油、屑分离，分离出的金属屑、油都可直接再回收利用，减少资源浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式结合附图说明本技术的具体实施方式，如图1所示，油屑分离机，包括外壳1，外壳I顶部有进料口 2，进料口 2下方为转筒3，转筒3为锥形，上端口大，下端口小，转筒3的筒壁有...
【技术保护点】
油屑分离机，其特征在于：包括外壳，外壳顶部有进料口，进料口下方为转筒，转筒底部有叶轮，叶轮下方有储油腔，叶轮安装在轴上，轴通过传动机构与电机连接，转筒上部有金属屑出口，转筒筒壁上有孔，孔与储油腔连通。
【技术特征摘要】
1.油屑分离机，其特征在于:包括外壳，外壳顶部有进料口，进料口下方为转筒，转筒底部有叶轮，叶轮下方有储油腔，叶轮安装在轴上，轴通过传动机构与电机连接，转筒上部有金属屑出口，转筒筒壁上有孔，孔与储油腔连通。2.根据权利要求1所述的油屑分离机，其特征在于:所述的转筒为锥形，上端口大，下端口小...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊鸿志，徐福军，
申请(专利权)人：无锡市瑞尔精密机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。