钢渣专用棒磨机制造技术

技术编号:8810751 阅读:335 留言:0更新日期:2013-06-14 02:52
本实用新型专利技术公开了一种钢渣专用棒磨机,由带有进料口及周边出料口的滚筒、传动装置及电动机构成,滚筒的两端通过转轴支撑在轴套上,其内部设有内腔置有多个钢棒的衬筒,电动机通过传动装置驱动滚筒转动;所述衬筒的内壁为凸凹起伏的波形结构。采用上述结构,凸凹起伏波形结构的衬筒内壁,增加了钢棒与内壁的磨擦、碰撞面积,针对钢渣多粒度级物料,也能使其中的渣和铁彻底解离,从而解决了后续磁选工艺磁选效果低的问题,提高了分选效果及经济效益,本实用新型专利技术结构简单、设计合理,填补了此类棒磨机的空白,值得广泛的推广应用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于棒磨机
,具体涉及一种钢渣专用棒磨机。二
技术介绍
钢渣是钢铁生产的副产品。长期以来,钢渣得不到综合开发利用,被长期堆放,形成一座座渣山,不仅占用了大量的土地,大量的粉尘也对环境造成了污染。充分利用好钢渣资源,既是改善环境、实现可持续发展的内在需要,也是发展循环经济、建设资源节约型企业的根本所在。为了能够对钢渣中的铁和渣有效解离,人们通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机将大块钢渣进行破碎,然后采用湿式球磨机将渣和铁磨开的方法进行解离。传统的方法需要破碎、筛分、磨碎至少需要用三道工序,耗费大量的能源,处理不完全,容易形成二次污染环境,寻找更好的钢渣破碎、磨矿方法,成为技术人员在钢渣处理工艺方面研究的课题。为了解决上述问题,人们研制了一种棒磨机,其是由带有进料口及周边出料口的滚筒、传动机构及电机构成,滚筒的两端通过转轴支撑在轴套上,其内部设有内腔置有多个钢棒的衬筒,电机通过传动机构驱动滚筒转动,依靠钢棒与衬筒内壁之间的磨擦、碰撞将进入其内的钢渣磨碎。由于该种棒磨机的衬筒的内壁为平滑的,钢棒与内壁的磨擦、碰撞面较小,再由于钢渣为多粒度级物料,使钢渣中不同粒度的渣和铁无法彻底解离,而渣、铁解离不充分极易导致后续磁选工艺磁选效果低下,降低分选效果及经济效益。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、设计合理,针对钢渣多粒度级物料的特点专门设计的,能够使钢渣中不同粒度的渣和铁彻底解离,从而解决后续磁选工艺磁选效果低的问题的钢渣专用棒磨机。为实现上述目的,本技术采用的技术方案为:该棒磨机由带有进料口及周边出料口的滚筒、传动装置及电动机构成,滚筒的两端通过转轴支撑在轴套上,其内部设有内腔置有多个钢棒的衬筒,电动机通过传动装置驱动滚筒转动;其特点是:所述衬筒的内壁为凸凹起伏的波形结构。采用上述结构,凸凹起伏波形结构的衬筒内壁,增加了钢棒与内壁的磨擦、碰撞面积,针对钢渣多粒度级物料,也能使其中的渣和铁彻底解离,从而解决了后续磁选工艺磁选效果低的问题,提高了分选效果及经济效益,本技术结构简单、设计合理,填补了此类棒磨机的空白,值得广泛的推广应用。四附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的内部结构示意图。五具体实施方式如图所示,本技术由滚筒4、传动装置I及电动机2构成。传动装置为慢速传动装置,由减速器、牙嵌离合器等组成。电动机2采用三相异步电动机。滚筒4两端通过转轴6支撑在轴套7上,其一侧设有进料口 3,另一侧设有2-6个周边出料口 5。进料口 3上设有右旋或左旋螺纹防止物料外溢。滚筒4内部设有内腔置有多个钢棒9的衬筒8,该衬筒8的内壁为凸凹起伏的波形结构。其中衬筒8由合金铸钢材料制成;钢棒9由高铬合金材料制成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢渣专用棒磨机,由带有进料口(3)及周边出料口(5)的滚筒(4)、传动装置(1)及电动机(2)构成,滚筒(4)的两端通过转轴(6)支撑在轴套(7)上,其内部设有内腔置有多个钢棒(9)的衬筒(8),电动机(2)通过传动装置(1)驱动滚筒(4)转动;其特征是:所述衬筒(8)的内壁为凸凹起伏的波形结构。

【技术特征摘要】
1.一种钢渣专用棒磨机,由带有进料口(3)及周边出料口(5)的滚筒(4)、传动装置(I)及电动机(2)构成,滚筒(4)的两端通过转轴(6)支撑在轴套(7)上,其内部设有内腔置有多个钢棒(9)的衬筒(8),电动机(2)通过传动装置(I)驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员:张承臣赵能平徐家林黄树森肖克鲁玉来赵威
申请(专利权)人:沈阳隆基电磁科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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