对头焊缝自动修磨装置制造方法及图纸

一种对头焊缝自动修磨装置，其特征在于，该对头焊缝自动修磨装置通过一个支架安装在钢板对头焊机上，与钢板对头焊机的水平导轨和水平传动丝杆活动联接，在支架上，主传动砂带轮和下砂带轮共同张紧砂带并将其适度压迫在对头焊缝上，主传动砂带轮旋转带动砂带修磨对头焊缝。通过这个改进，可以有效利用原钢板对头焊机的组成部件，将焊缝修磨装置方便地安装在原钢板对头焊机上，从而可以在原钢板对头焊机的自动焊接工作台上，实现对对头焊缝的自动修磨作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊缝修磨装置，尤其是一种螺旋钢管生产过程中板材对 头焊缝的自动修磨装置。
技术介绍
螺旋钢管生产过程中，需采用焊接的方式对前一个钢巻的尾端和后一个 钢巻的前端进行对接焊合，因此形成直线型对头焊缝。对头焊缝相对于前后钢巻的板材有一定的余高，通常在2. 5至4. 0毫米之间。如果不对该对头焊 缝进行必要的修磨处理，将对后续的生产造成负面影响甚至影响产品质量。 传统的修磨处理方式是，人工使用角向磨光机进行修磨。由于人工操作，修 磨质量不易控制，工人操作稍有不当，砂轮就会伤及板材，影响钢管产品质 量。同时，修磨作业的劳动强度较大，操作人员易疲劳，并且粉尘和噪音较 大，影响操作人员的身心健康，对操作人员存在相当大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种直接安装在钢板对头焊机上的对头焊缝自动修磨装置。本专利技术的目的通过如下技术方案实现其特征在于，该对头焊缝自动修 磨装置通过一个支架安装在钢板对头焊机上，与钢板对头焊机的水平导轨和 水平传动丝杆活动联接，在支架上，主传动砂带轮和下砂带轮共同张紧砂带并将其适度压迫在对头焊缝上，主传动砂带轮旋转带动砂带修磨对头焊缝。 通过这个改进，可以有效利用原钢板对头焊机的组成部件，将焊缝修磨装置方便地安装在原钢板对头焊机上，从而可以在原钢板对头焊机的自动焊接工作台上，实现对对头焊缝的自动修磨作业。作为对本技术方案的改进，所述支架总体上呈L形，支架纵臂直接地或通过螺栓固定联接一个滑块间接地与钢板对头焊机上的水平导轨及传动丝 杆活动联接，支架横臂承载该对头焊缝自动修磨装置的其他部件。作为对本技术方案的进一步改进，上述对头焊缝自动修磨装置的其他部 件包括上述主传动砂带轮、砂带和下砂带轮等，其中，主传动砂带轮与从传 动轮同轴固定联接，从传动轮通过传动带与主传动轮联动，主传动轮与电动 机输出轴固定联接；主传动砂带轮通过轴承转动联接于其主传动砂带轮支 架，主传动砂带轮支架和电动机均固定联接在上层底板上。上层底板通过一 销轴与下层底板转动联接。下砂带轮与主传动砂带轮通过砂带联系在一起， 当处于上方的主传动砂带轮旋转时，张紧在该主传动砂带轮圆周轮面和下砂 带轮圓周轮面上的砂带带动下砂带轮转动。下砂带轮通过轴承转动联接于其 下砂带轮支架，下砂带轮支架固定联接在下层底板。下层底板通过一销轴与前述L形支架的横臂转动联接。该下层底板同时活动联接着升降气缸或油缸的活塞杆外端。通过升降气缸或油缸活塞杆的伸缩，经杠杆作用，可以控制 位于下层底板另 一端的下砂带轮的高低位置，使下砂带轮上的砂带能够始终 适度压紧于对头焊缝上，保持砂带对焊缝适度的磨削压力。在上层底板和下层底板之间，还设有砂带张紧调节螺杆，用以配合前述 上层底板和下层底板之间的销轴结构调整和固定上层底板和下层底板之间 的位置关系，对于本技术方案而言，控制上层底板和下层底板之间的位置关 系事实上就是调整和固定砂带张紧于主传动砂带轮和下砂带轮轮面上的程度，这样，既能保证砂带的寿命，又能达到较好的磨削效果。为了让砂带更紧密地绷在主传动砂带轮和下砂带轮轮面上，作为更进一 步的改进，所述砂带轮，包括主传动砂带轮和下砂带轮都具备一定程度的径 向弹性。为了避免砂带在磨削作业时因为受力不均而跑偏，作为一种改进，所述 主传动砂带轮和下砂带轮轮面在其厚度方向呈微弱的弧形。而且，考虑到砂 带本身也具有一定程度的弹性，所述微弱弧度也可以仅设置于轮面厚度方向 上的中部，也就是说在砂带轮轮面的边缘部分，可以设置较大的弧度或直接 倒角。这样，砂带能够很好地包覆在砂带轮的轮面上，以更有效地防止砂带 脱落。为了更好地控制对焊缝的磨削深度，在上述下层底板上还可以安装一个 跟踪轮，该跟踪轮相对于下层底板的高低位置可以通过跟踪轮调节手柄进行低点和跟踪轮轮面最低点之间高度差的掌握来设定。为了让砂带磨削对头焊缝后磨屑立即离开焊缝，同时让砂带表面得到均 匀的使用，作为一种改进，可以将主传动砂带轮和下砂带轮共同组成的纵向 垂直平面调整安装在与对头焊缝所在垂直纵向平面呈一定交叉角度的位置。 这样，不仅可以改善焊缝的磨削质量，而且可以延长砂带的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图； 图2为本专利技术的平面结构示意图；图3为砂带轮轮面结构及砂带与焊缝夹角关系俯视示意图。 在所有附图中，各零部件的编号如下l-机架，11-导轨，12-传动丝 杆，2-支架，21-滑块，22-加强筋，23-下层底板支架，24-下层底板销轴， 25-升降气缸，26-活塞杆销轴，3-下层底板，31-活塞杆联接支架，32-下砂 带轮支架，33-下砂带轮中心轴，34-下砂带轮，35-张紧调节螺杆支架，36-张紧调节螺杆销轴，37-上层底板支架，38-上层底板销轴，39-跟踪轮，391-跟踪轮调节手柄，4-上层底板，41_主传动轮，42-电动机，4 3-主传动砂带 轮，44-主传动砂带轮支架，45-传动带，46-张紧调节螺杆，47-锁紧螺母， 5-砂带，6-弧形轮面部分，7-倒角轮面部分，8-钢板工件，81-对头焊缝具体实施方式如图1和图2所示，钢板对头焊机的机架1上有水平导轨11和穿过导 轨11的传动丝杠12，在水平导轨11上设置有滑块21,滑块H可以在传动 丝杠12的驱动下沿水平导轨11滑动。对头焊缝自动修磨装置的支架2总体 上呈L形，其纵臂用螺栓与滑块21固定联接，其横臂承载该对头焊缝自动 修磨装置的其他部件，这样，自动修磨装置就能随滑块21沿着对头焊机上 的导轨11来回运动，实现对放置在原钢板对头焊机自动焊接工作台上的钢板工件8进行自动修磨作业。当然，支架2也可以与滑块21是一体的，或 者支架2直接滑动联接在导轨11上，省去滑块21。另外，为了增加支架2 的强度，在其纵臂上可以设置加强筋22，加强筋22可以竖直地设置1-3条。该自动修磨装置的其他部件大部分装在其上层底板4与下层底板3上面。 上层底板4 一端的中部固定有电动机42，另一端的两侧分別固定有主传动砂 带轮支架44和从传动轮支架，电动机42输出轴固定联接主传动轮41,从传 动轮与主传动轮41通过传动带45联动，从传动轮通过转动联接在主传动砂 带轮支架44中的轴固定联接主传动砂带轮43,这样，主传动砂带轮43就能 通过从传动轮和传动带45与主传动轮41进行联动。上层底板4在靠主传动 砂带轮支架44和从传动轮支架一端，开有一个缺口，在该缺口正下方的下 层底板3上相应位置也开有一个缺口 ， 一根砂带张紧调节螺杆46下端转动 联接在其位于下层地板上的张紧调节螺杆支架35孔中，张紧调节螺杆46向 上穿过下层底板3和上层底板4的缺口 ，最后在其上端由锁紧螺母47实现 与上层底板4的固定，通过调节锁紧螺母47可以在一定范围内设定上层底 板4与下层底板3在这一侧的高度差，从而在总体上控制砂带5在主传动砂 带轮43和下砂带轮34轮面上的张紧程度，这样，既能保证砂带5较长的使 用寿命，又能达到较好的磨削效果。如图1所示，主传动砂带轮支架44的正下方、下层底板3向下的一面设 置有下砂带轮支架32,下砂带轮34通过下砂带轮中心轴33联接在下砂带轮 支架32上，砂带5扣在主传动砂带轮43和下砂带轮34的轮面上，当电动 机42转动时，主传动轮41通过传动带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对头焊缝自动修磨装置，其特征在于，该对头焊缝自动修磨装置通过一个支架（２）安装在钢板对头焊机上，与钢板对头焊机的水平导轨（１１）和水平传动丝杆（１２）活动联接，在支架（２）上，主传动砂带轮（４３）和下砂带轮（３４）共同张紧砂带（５）并将其适度压迫在对头焊缝（８１）上，主传动砂带轮（４３）旋转带动砂带（５）修磨对头焊缝（８１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文豪，史文华，顾苏民，沈荣华，杨伟方，
申请(专利权)人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]