切割有色金属板材的小型切割机制造技术

技术编号：880706 阅读：284 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种切割有色金属板材的小型切割机，解决了现有切割设备或售价高，或浪费原材料，总的运行成本高的不足。其特征是由装有刀片的滑动小车和轨道组成。滑动小车沿直线滑动，刀片即切割出所需规格的有色金属板材。异地切割，仅需２人搬动。其体积小，占地面积小，移动方便省力，调整容易。维护简单。切屑量小，浪费宝贵的原材料少，还降低了后续的加工量。下料时间仅为现有摇臂钻床钻头下料方法的１／５。省工省时，操作工人的工作量、劳动强度随之降低。故耗能量小，总的运行成本低。无论下料的批量大小、规格多少均适用。下料厚度在１０ｍｍ～１８０ｍｍ范围内，可随意沿直线方向切割，效果好，效率高。供从各种规格的有色金属板材上切割下各种规格的矩形板料块用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工中使用的有削切割装置，特别是一种用于切割有色金属板材的小型切割机。
技术介绍
现有技术中切割有色金属板材的设备、尤其是切割较厚有色金属板材的设备，如大型龙门式切割机，其目的是用机械加工的方法从大张有色金属板材上切割下所需尺寸的板料块，供后续加工零件用。其构造主要由动力装置、传动机构和切割头组成。该大型龙门式切割机的问世，确实解决了有色金属板材、尤其是较厚有色金属板材的切割、下料问题。但其不足之处是设备的体积庞大，结构复杂，成本高，售价高(约为30多万圆人民币/台)。对于使用频繁、下料的批量较大的用户，尚可投入该设备。而对于批量小、规格多或单机试制，使用频率较低的用户，根据性价比的原则，投入该大型、贵重的专用机械设备，则是极不经济的。另外，该设备占地面积大，移动较费力，调整较麻烦，费工、费时。耗能高，长期需要保养、维护，总的运行成本高。现有技术中以摇臂钻床代替大型龙门式切割机切割有色金属板材，是用钻头在大张板材上钻削若干紧密靠拢、呈排状或环状的孔，切割下所需尺寸的板料块。此法虽也能切割、下料，但随有色金属板材的宽度、厚度和钻削用钻头直径大小的不同，要浪费宽度在10毫米 45毫米、厚度在10毫米 180毫米之间的有色金属板材，浪费宝贵的原材料严重，且所需下料时间长，操作工人的工作量大，耗能量亦大。另外，因钻削下的板料块的周边均为半圆弧状，切屑量大，故既浪费宝贵的原材料，又加大了后续机械加工、成型零件的工作量和耗能量，增加了成型零件的总成本。仅以此法下料所浪费的原材料计目前牌号为T7050的铝板材的价格为3...

【技术保护点】
一种切割有色金属板材的小型切割机，由动力装置、传动机构和切割头组成，其特征在于弧形槽支架（８）的两端分别与底板（２１）和Ｔ形丝母（３）连接，底板（２１）的底面和侧面分别连接有轴承（２３、２２），凹槽件（６）的两端分别与凸形板（２）和导向支臂（７）的一端连接，凸形板（２）上安装有电动机（１），凸形板（２）上还依次连接有轴承座（９）、轴承（１６）和旋转轴（１５），电动机（１）的输出轴和旋转轴（１５）上安装有皮带轮（１３），两皮带轮（１３）之间连有传动皮带（１４），在旋转轴（１５）的另一端安装有切割刀片（１９），夹紧垫片（１７）和固紧螺帽（１８）又依次与旋转轴（１５）螺接，底板（２１）的一端与凸形板（２）的一端经销轴１２铰接，导向支臂（７）的另一端滑动连接于弧形槽支架（８）的槽口内，转动手轮（４）与Ｔ形丝杠（５）的一端连接，Ｔ形丝杠（５）的另一端为球头（２０），Ｔ形丝母（３）与Ｔ形丝杠（５）螺接，球头（２０）置于凹槽件（６）内，底板（２１）底面和侧面连接的轴承（２３、２２）分别与槽形的导轨（２４）的内底面和两内侧面相接触，导轨（２４）与欲切割的有色金属板材（１１）之间置有橡胶垫（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单怀荣，术名中，薛纬，
申请(专利权)人：贵州云马飞机制造厂，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]

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