生产乳饮料产品的方法技术

本发明专利技术公开了生产乳饮料产品的方法。本发明专利技术所提供的生产乳饮料产品的方法，包括如下步骤：１）将配制好的牛乳或酸乳经过均质处理，暂存于缓冲罐；２）添加颗粒型原料到缓冲罐中与牛乳或酸乳搅拌混合均匀，通过容积泵输送于平衡槽中，然后经容积泵输送到管式杀菌机中进行杀菌，杀菌后得到乳饮料产品。本发明专利技术方法适合于含颗粒产品的顺利生产，扩大了乳饮料产品的原料选择，乳饮料中可以添加如果肉、椰果等颗粒型原料，避免了生产过程中因剪切力造成的颗粒破坏；在本发明专利技术方法中，去掉了杀菌系统中的均质工段，节约了能源，降低了生产成本；含颗粒乳饮料增加了饮料产品的种类，扩大了原料的选择范围，产品市场前景广阔，经济效益可观。

【技术实现步骤摘要】
生产乳饮料产品的方法
本专利技术涉及一种生产乳饮料产品的方法。
技术介绍
乳是营养最全面的天然食品，是哺乳动物出生后最初食用的食物，其中含有幼儿或幼畜所需的蛋白质、脂肪、碳水化合物和矿物质等。对新生的牛犊，如果每天喂奶，那么50天后体重会增加一倍；而对于婴儿来说，100天后其体重也可增加1倍左右。在众多食品中，乳的营养价值无可非议。含乳饮料是常见的营养型饮料，其主要成分有牛乳、纯净水、白砂糖、果汁等，是乳产品的重要组成部分，在乳产品的市场中占有很重要的地位。根据人们对营养的不同要求，可以在产品内强化维生素、矿物质、氨基酸或果汁等。常见的产品有果汁或果肉型乳制品、维生素或矿物质强化乳制品、儿童乳制品、低糖或无糖乳制品等。虽然乳产品的种类繁多，但产品的生产工艺却基本相同，本质上无明显区别。生产工艺主要包括如下步骤：1、原奶的检验：主要针对感官指标、酸度、脂肪、蛋白质、全乳固体、掺假、酒精实验等几项指标进行检测，符合国家的相关标准。2.配料：a、增稠剂或乳化剂充分溶解后，冷却后打入配料罐中，与牛奶(或酸牛乳)充分混匀。b、如果生产酸性乳饮料，进行酸味调节剂、白砂糖或甜味剂的溶解：充分溶解后在线加入牛乳中或喷淋加入a中，快速搅拌，与牛乳(或酸牛乳)充分混合。c、添加营养素：如添加营养素或果汁或其他辅料，将营养素或辅料充分溶解后加入a中，与产品充分混合。3.均质：压力为15-25MPa，温度为50--70℃。4.暂存：或添加风味物质。5.杀菌：采用巴氏杀菌或UHT灭菌系统，主要包括以下步骤：预热→均质→杀菌→冷却；a、杀菌设备主要采用板式热交换器或套管式杀菌。-->b、均质：一般采用18--25MPa，温度为60--70℃；主要是打碎脂肪，并进行乳化和分散。6.灌装：7.包装、检验，合格后出厂。以上的产品工艺中主要不能很好的处理以下问题：一、以上工艺采用流量泵，如离心泵、漩涡泵等作为料液的传动力，料液经过泵的叶轮时，一方面获得了较大的能量，以便产品的流动；另一方面，料液也会受到较大的剪切力，并随着泵的增加、压力的增大，受到的剪切力也随着增大。不耐受剪切的原辅料如果肉、颗粒等就不能采用此生产工艺，限制了产品的原料选择。二、均质工艺主要是进行脂肪的破碎和乳化分散，经过均质后产品的脂肪球直径平均达到3μm，这样对脂肪的稳定有着重要的意义；但均质机阀芯和阀座间的距离只有0.1mm，颗粒性原料(如直径为几毫米的颗粒等)根本无法通过，无法生产。三、杀菌所用的主要采用板式热交换器或套管式杀菌机，但是，板式热交换器的板片间的距离一般为3.5-6.0mm，并且板片间会有很多用以增加热交换面积的波纹；含颗粒原料的产品不能在板式的杀菌器上进行杀菌处理，因为在生产的过程中出现堵板现象，对设备产生很大的破坏力；套管式杀菌机物料管的内径一般采用7--15mm，此种杀菌设备可以进行含颗粒产品的生产，但如果管径选择不合适，会出现堵塞现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产乳饮料产品的方法。本专利技术所提供的生产乳饮料产品的方法，包括如下步骤：1)将配制好的牛乳或酸乳经过均质处理，暂存于缓冲罐；2)添加颗粒型原料到缓冲罐中与牛乳或酸乳搅拌混合均匀，通过容积泵输送于平衡槽中，然后经容积泵输送到管式杀菌机中进行杀菌，杀菌后得到乳饮料产品。其中，颗粒型原料为果蔬颗粒(如黄桃、蒟篛、椰果等)或变性淀粉颗粒，粒径在20mm以下。为了保证颗粒原料的形状，储存罐带有6片折叶开启涡轮(θ＝45°)或3片叶开启涡轮(θ＝24°)的搅拌器，涡轮叶片外径为储存罐容器直径的0.3-0.5倍。搅拌器的搅拌转速为400-2000rpm；料液的液面超出上层搅拌叶20-30cm处时开启搅拌器。为了保证颗粒在平衡槽的均匀悬浮，平衡槽带有搅拌器，搅拌速度为40--->100rpm。杀菌前料液先预热至50--70℃；料液再经过95-140℃，4S-15mins杀菌；杀菌后冷却到4-10℃。在本专利技术中为了减少颗粒的破坏，容积泵选用螺杆泵、齿轮泵或隔膜泵。为了防止在杀菌过程中对管路的堵塞，管式杀菌机的管径是颗粒大小的2.5-4.5倍。最终的乳饮料产品还可以圆孔型的灌注头进行灌装，灌注头的孔径是颗粒直径的1.3-3.0倍。其中，步骤1中的牛乳或酸乳可以按常规的比例和方法进行配制，输送动力可以采用离心泵；经均质处理后暂存。步骤2)颗粒型原料的用量按照常规比例添加到牛乳或酸乳中，一般是每升牛乳或酸乳中加入10-100g的颗粒型原料，可以根据消费者的口味以及生产要求来进行调控。本专利技术方法适合于含颗粒产品的顺利生产，扩大了乳饮料产品的原料选择，乳饮料中可以添加如水果果肉、椰果、蔬菜等颗粒型原料，避免了生产过程中因剪切力造成的颗粒破坏；在本专利技术方法中，去掉了杀菌系统中的均质工段，节约了能源，降低了生产成本；含颗粒乳饮料增加了饮料产品的种类，扩大了原料的选择范围，产品市场前景广阔，经济效益可观。附图说明图1为生产过程的工艺流程图。具体实施方式实施例1、富含果肉颗粒的配制型酸乳饮料配方(以1吨计)：牛奶350.0千克    白砂糖：60.0千克    安塞蜜：0.2千克    羧甲基纤维素钠：3.6千克    柠檬酸：2.4千克    乳酸：1.8千克    黄桃果肉颗粒：60.0千克    桃香精：0.4千克    纯净水：521.6千克原料的标准：黄桃颗粒：大小为3×3×3mm、pH：3.8、糖度：30BX、果粒含量：61.0％；其他原辅料符合相关的国家标准。-->生产过程的工艺流程图如图1所示，具体过程如下：1原奶的检验：主要针对感官指标、酸度、脂肪、蛋白质、全乳固体、掺假、酒精实验等几项指标进行检测，符合国家的相关标准。2.配料：a.增稠剂的溶解：羧甲基纤维素钠∶白砂糖＝1∶6，混合均匀；溶解于350千克75℃的纯净水中，溶解充分后，冷却后打入配料罐中，与牛奶充分混匀。b.酸液的添加：柠檬酸与乳酸溶解于50倍的纯净水中，完全溶解后，喷淋加入a中，快速搅拌，与牛乳充分混合。c.定容至940.0千克。3.均质：总压力为20MPa，一级压力为16Mpa，二级压力4Mpa；温度为65℃。4.暂存：暂存于缓冲罐中，添加香精。5.添加果肉：果粒缓慢添加到缓冲罐中。缓冲罐带有搅拌器，搅拌器的叶轮为6片折叶开启涡轮(θ＝45°)，转速为600rpm，叶片外径为容器直径的0.35倍。料液超过搅拌器叶轮25cm时，开器搅拌器。物料搅拌混合均匀后采用螺杆泵将料液输送到杀菌设备中。6.杀菌：采用管式杀菌机进行杀菌a.方法：物料→平衡槽→容积泵→预热→杀菌→冷却b.平衡槽中安装搅拌器，搅拌速度为50rpm。c.管式杀菌机的管径是9.0mm，是颗粒(3mm)的3.0倍；d.预热：料液预热至60℃e.杀菌：物料经过95℃，15mins的杀菌.f.冷却：物料经冷却到5℃，然后打入储存缸。7.灌装：灌注头的孔径是6mm，是颗粒直径的2倍；产品罐装后得到乳饮料产品。产品的检测指标：蛋白质：1.06％    脂肪：1.1％    可溶性固形物：10.8％    果粒含量：3.8％产品中果粒的破碎率为15.0％；作为对比，以现有生产方法生产的产品，果粒破碎率为80.0％；本专利技术的生产方法利于对果型的保护，产品口感明显好于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产乳饮料产品的方法，包括如下步骤：１）将配制好的牛乳或酸乳经过均质处理，暂存于缓冲罐；２）添加颗粒型原料到缓冲罐中与牛乳或酸乳搅拌混合均匀，通过容积泵输送于平衡槽中，然后经容积泵输送到管式杀菌机中进行杀菌，杀菌后得到乳 饮料产品。

【技术特征摘要】
1、一种生产乳饮料产品的方法，包括如下步骤：1)将配制好的牛乳或酸乳经过均质处理，暂存于缓冲罐；2)添加颗粒型原料到缓冲罐中与牛乳或酸乳搅拌混合均匀，通过容积泵输送于平衡槽中，然后经容积泵输送到管式杀菌机中进行杀菌，杀菌后得到乳饮料产品。2、根据权利要求1所述的，其特征在于：所述颗粒型原料为果蔬颗粒或变性淀粉颗粒，粒径在20mm以下。3、根据权利要求1所述的，其特征在于：所述缓冲罐带有6片折叶开启涡轮(θ＝45°)或3片叶开启涡轮(θ＝24°)的搅拌器，涡轮叶片外径为储存罐容器直径的0.3-0.5倍。4、根据权利要求3所述的，其特征在于：搅拌器的搅拌转速为400-2000r...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，李洪亮，都宇，李树森，
申请(专利权)人：内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]