数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控机床，包括床身，所述床身的一端安装有一幅Ｚ向丝杠导轨副，所述的Ｚ向丝杠导轨副上面运载着主轴箱，所述的主轴箱安装有主轴；所述床身的另一端安装一个与水平面形成一定角度的台座，所述的台座的斜面上安装一幅Ｘ向丝杠导轨副，所述的Ｘ向丝杠导轨副上面运载着安装有刀架的滑板，所述的刀架上安装有刀具。由于主轴作Ｚ向运动；而Ｘ向丝杠导轨副还在刀架下面，刀架仍作Ｘ向运动。这样，Ｚ向导轨和Ｚ向丝杠误差就不会传递到Ｘ向运动上，不会产生误差的累加，从而提高了机床整体的精度。同时，由于本实用新型专利技术提供的机床没有了床鞍这样的复杂零件，简化了结构，降低了加工成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床，特别涉及一种精度高、成本低的数控机床。
技术介绍
数控机床经过几十年的发展，技术水平已大幅度提高，国内数控机床产 功能日趋完善，规格从小到大日趋齐全。但l义仅是在功能和规格上的变化与 丰富。总体结构上基本没有变化，生产的数控车床只有走刀形式和走心形式 两种。而数控车床精度的提高，只有通过提高配套件的精度等级，以及零部 件的加工精度。走刀式数控车床是从普通车床演化而来，如图i所示，现有技术的数控机床包括主轴12安装在主轴箱11上，主轴箱11固定在床身19 上，床鞍17与床身19之间有Z向丝杠导轨副18;滑板15与床鞍17之间有 X向丝杠导轨副16;刀具13固定在刀架14上，刀架14固定在滑板15上。 数控机床中的各部分都会对机床整体误差产生影响，但是其它部分都是固定 连接，所以对机床整体误差的影响可以做到相对比较小，只有Z向丝杠导轨 副18和X向丝杠导轨副16是运动连接，对机床整体误差的影响比较大。导 轨和丝杠由于有运动，所以并不是刚性的。也就是说影响才几床整体刚性和精 度的因素一大部分是导轨和丝杠的刚性和精度。床鞍17在Z向导轨之上由Z 向丝杠拖动。而X向丝杠导轨副16则固定于床鞍17之上，于是Z向导轨和 Z向丝杠误差会通过床鞍17传递到X向运动上，与X向导轨和X向丝杠的 误差累加之后形成刀架14的运动误差。由于环境温度，受力等因素原因，Z 向丝杠导轨副18和X向丝杠导^L副16对才几床整体^:差的影响往往是同一方 向的。于是两个串联的、同一方向的误差形成了误差的累加，这样累加误差 对机床整体的精度是不利的。差累计降低了机床整体的刚性和精度。2、床鞍作为一个零部件下面与Z向导 轨相连，上面与X向导轨相连，中间还有X向丝杠以及X向进给电才几，下方 与Z向丝杠螺母相连。结构相当的复杂，精度和形位误差要求相当高，加工成本高。
技术实现思路
本技术实施例提供一种数控机床，以提高精度，降低成本。本技术所提供的数控机床实施例是通过以下技术方案实现的一种数控机床，包括床身，所述床身的一端安装有一幅Z向丝杠导轨副， 所述的Z向丝杠导轨副上面运载着主轴箱，所述的主轴箱安装有主轴；所述 床身的另一端安装一个与水平面形成一定角度的台座，所述的台座的斜面上 安装一幅X向丝杠导轨副，所述的X向丝杠导轨副上面运载着安装有刀架的 滑板，所述的刀架上安装有刀具。优选的，所述的床身为刚性的。优选的，所述的台座为刚性的。上述技术方案具有如下有益效果由于主轴作Z向运动；而X向丝杠导 轨副还在刀架下面，刀架仍作X向运动。这样，Z向导轨和Z向丝杠误差就 不会传递到X向运动上，不会产生误差的累加，从而提高了机床整体的精度。 同时，由于本技术提供的机床没有了床鞍这样的复杂零件，简化了结构， 降低了加工成本。附图说明图1为现有技术提供的数控机床结构示意图； 图2为本技术实施例提供的数控机床结构示意图； 图3为本技术实施例提供的数控机床结构图的右视图； 图4为本技术实施例提供的数控机床结构图的主视图； 图5为本技术实施例提供的数控机床结构图的俯视图； 图6为本技术实施例提供的数控机床结构图的立体图。具体实施方式图2为本技术实施例提供的数控机床结构示意图，参见该图，该数 控机床的包括床身29,所述床身29的一端安装有一幅Z向丝杠导轨副28, 所述的Z向丝杠导轨副28上面运载着主轴箱21,所述的主轴箱21安装有主轴22;所述床身29的另一端安装一个与水平面形成一定角度的台座27,所 述的台座27的斜面上安装一幅X向丝杠导轨副26， X向丝杠导轨副26上面 运载着安装有刀架24的滑板25,所述的刀架24上安装有刀具23。其中优 选的，所述的床身29为刚性的，所述的台座27为刚性的。其中丝杠导轨副 由线性导轨和滚珠丝杠以及伺服电机组成。以提高精度，降低成本。为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合图3、图4、图5和图 6详细描述本技术提供的实施例。图3为本技术实施例提供的数控机床结构图的右4见图，图4为本技术实施例提供的数控机床结构图的主4见图，图5为本技术实施例提 供的数控机床结构图的俯视图，图6为本技术实施例提供的数控机床结 构图的立体图。该数控机床包括床身7、排刀座l、用于安装排刀座l的刀座 滑板(X向)2、用于为X向丝杠导轨副26提供动力的横向(X向)进给电 机3、用于为Z向丝杠导轨副28提供动力的纵向(Z向)进给电机4、安装 在床身7上的主轴箱5、安装在主轴箱5上的主轴6、为主轴6提供动力的主 轴电机8。该数控机床工作时，主轴电机8驱动主轴6旋转，带动工件作车削加工 的主运动(工件旋转运动)；纵向(Z向)进给电机4驱动Z向丝杠旋转，Z 向丝杠拖动主轴6沿Z向导轨作直线运动，形成Z向进给运动；横向(X向) 进给电机3驱动X向丝杠旋转，X向丝杠拖动在倾斜面内的、装有刀座或刀 架的滑板沿同一方向的X向导轨作直线运动，形成X向进给运动。由于X向进给运动和Z向进给运动的分离，不再是X向进给运动叠加在 Z向进给运动之上，两个方向的误差也不再叠加。又由于X向丝杠导轨副26 和Z向丝杠导轨副28形成了并联结构，由于环境温度等因素原因，Z向丝杠 导轨副28和X向丝杠导轨副26对数控机床整体误差的影响往往是同一方向 的。两个并联的、同一方向的误差形成了误差的相互抵消。由于其它部分都是固定连接，所以对数控机床整体误差的影响可以做到相对比较小，在这里暂且不计；那么，主轴6 —侧对数控机床整体误差的影响比较大的是Z向丝杠导轨副28;而刀具一側对机床整体误差的影响比较大的 是X向丝杠导轨副26;假设X向丝杠导轨副26产生的误差是+0.005mm, Z 向丝杠导轨副28产生的误差是+0.003mm,本技术提供的数控机床的整体 误差是(+0.005薩)一(+0.003mm) =+0.002mm 而现有技术中的数控机床的整体误差是 (十0.005腿)+ (+0.003腿)=+0.008mm由此看来，这样误差的相互抵消对数控机床整体的精度是十分有利的。也 就是说，本技术提供的数控机床在不改变配套件精度等级和零部件加工 精度的情况下，相对来讲就提高了数控机床的加工刚性和精度。采用与水平面形成一定角度的滑板以及X向进给是为了保证流畅的排屑 性能；并且减少才凡床在前后方的占地面积。同时，本技术提供的数控机床结构总没有了床鞍这样的复杂零件，简 化了结构，降低了加工成本。以上对本技术实施例所提供的一种数控机床进行了详细介绍，对于 本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及 应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用 新型的限制。权利要求1、一种数控机床，包括床身，其特征在于，所述床身的一端安装有一幅Z向丝杠导轨副，所述的Z向丝杠导轨副上面运载着主轴箱，所述的主轴箱安装有主轴；所述床身的另一端安装一个与水平面形成一定角度的台座，所述的台座的斜面上安装一幅X向丝杠导轨副，所述的X向丝杠导轨副上面运载着安装有刀架的滑板，所述的刀架上安装有刀具。2、 如权利要求1所述的数控机床，包括床身，其特征在于，所述的床身 为刚性的。3、 如权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床，包括床身，其特征在于，所述床身的一端安装有一幅Ｚ向丝杠导轨副，所述的Ｚ向丝杠导轨副上面运载着主轴箱，所述的主轴箱安装有主轴；所述床身的另一端安装一个与水平面形成一定角度的台座，所述的台座的斜面上安装一幅Ｘ向丝杠导轨副，所述的Ｘ向丝杠导轨副上面运载着安装有刀架的滑板，所述的刀架上安装有刀具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田建新，姚军红，贾承瑞，
申请(专利权)人：深圳市今日标准精密机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]