一种全自动铣切组合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于表带行业及小五金加工行业中的钻孔切料一体式的全自动铣切组合机。本实用新型专利技术钻孔系统采用三轴系统，与固定安装在机架上的立柱对应设置有升降平台，立柱上的滑轨设置在升降平台上的滑槽内，升降平台上表面开有的滑槽内设有左右移动拖板，前后马达安装在机架上，前后马达上连接有前后丝杆，与前后丝杆配合的前后丝母固定安装在立柱上；左右马达固定安装在机架上，左右马达上连接由左右丝杆，与左右丝杆配合的左右丝母固定安装在左右移动拖板上；升降马达通过升降马达座固定安装在立柱上，升降马达上连接由升降丝杆，与升降丝杆配合的升降丝母固定安装在升降平台上；左右移动拖板上固定通过主轴马达座安装有钻孔主轴马达。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种全自动铣切组合机，特别是一种用于表带行业及小五 金加工行业中的钻孔切料一体式的全自动铣切组合机。 絲絲手表、表带等小五金加工中，不可避免的要进行切割、钻孔等操作，加工 过程中，要求加工机械主轴转速高、夹具灵活性大。现有技术中的小五金加工 机械普遍存在加工机械成本高，自动化程度差，只能一人一机进行操作，生产 效率低，且切刀旋转工作不够平稳，影响切刀使用寿命。钻孔机工作不够灵活， 只能单一钻孔，钻孔高度只能相同，使用不便，高档表带多采用不锈钢等硬金 属制成，加工难度高，加工时容易损坏钻头。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的铣切组合机钻孔时只能在同一高度钻孔，使 用不便的缺点，本技术提供一种新的铣切组合机结构，钻孔系统采用三轴 系统，其通过立柱与机架固定安装在一起，立柱上设有滑轨，与立柱对应设置 有升降平台，升降平台上开有滑槽，立柱上的滑轨设置在升降平台上的滑槽内， 升降平台上开有滑槽，升降平台上的滑槽内设有左右移动拖板，前后马达通过 前后马达座安装在机架上，前后马达上连接有前后丝杆，与前后丝杆配合的前后丝母固定安装在立柱上；左右马达通过左右马达座固定安装在机架上，左右 马达上连接由左右丝杆，与左右丝杆配合的左右丝母固定安装在左右移动拖板 上；升降马达通过升降马达座固定安装在立柱上，升降马达上连接由升降丝杆，与升降丝杆配合的升降丝母固定安装在升降平台上；左右移动拖板上固定通过 主轴马达座安装有钻孔主轴马达。本技术采用燕尾形夹料钳口 (即三角形受力夹具)，保证加料牢固，并 且在切刀主轴上套装有四个轴承，两个轴向受力，两个径向受力，保证了切刀 运行平稳，延长其使用寿命。针对上述提到的现有技术中铣切组合机的加工机械成本高，自动化程度差 的缺点，本技术采用单片机控制系统进行控制操作，实现加工的全自动化。针对上述提到的现有技术中的铣切组合机加工过程中容易损坏钻头的缺 点，本技术的控制系统中增设有电流传感器，电流传感器检测端连接在电 机驱动端，检测电机驱动电流，电流传感器信号输出端连接在控制系统的数据 端上，当驱动电流过大时，发出报警。本技术解决其技术问题采用的技术方案是 一种全自动铣切组合机，组合机包括机架、送料系统、切断系统、钻孔系统、电控系统，送料系统、切 断系统、钻孔系统和电控系统分别固定安装在机架上，切断系统与送料系统并 排设置，钻孔系统与送料系统设置在一条直线上，钻孔系统采用三轴系统，三轴系统包括立柱、主轴马达和XYZ三个方向的驱动马达，立柱与机架固定安装在一起，立柱上设有滑轨，与立柱对应设置有升降平台，升降平台上开有滑槽， 立柱上的滑轨设置在升降平台上的滑槽内，升降平台上开有滑槽，升降平台上 的滑槽内设有左右移动拖板，前后马达通过前后马达座安装在机架上，前后马达上连接有前后丝杆，与前后丝杆配合的前后丝母固定安装在立柱上；左右马 达通过左右马达座固定安装在机架上，左右马达上连接由左右丝杆，与左右丝 杆配合的左右丝母固定安装在左右移动拖板上；升降马达通过升降马达座固定安装在立柱上，升降马达上连接由升降丝杆，与升降丝杆配合的升降丝母固定安装在升降平台上；左右移动拖板上固定通过主轴马达座安装有钻孔主轴马达。 本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括-所述的丝杆与马达之间采用联轴器结构连接。 所述的马达采用步进电机。所述的送料系统包括送料底座和夹料机构，送料底座上设有滑槽，夹料机 构底部开有与送料底座上的滑槽形状相吻合的滑槽，滑轨设置在滑槽内，所述 的夹料机构包括夹料底座、夹料滑轨、夹料汽缸、第一夹料钳口座、第二夹料 钳口座、第一夹料钳口、第二夹料钳口，夹料底座上开有燕尾形滑槽，夹料滑 轨底部设有与夹料底座上滑槽形状相吻合的燕尾形滑轨，夹料滑轨上的滑轨设 置在夹料底座上的滑槽内，夹料汽缸固定安装在夹料底座内，夹料汽缸连杆与 夹料滑槽固定安装在一起，夹料底座上固定安装有第一夹料钳口座，第一夹料 钳口座上固定安装有第一夹料钳口 ，夹料滑轨上固定安装有第二夹料钳口座， 第二夹料钳口座上固定安装有第二夹料钳口 ，第一夹料钳口与第二夹料钳口之 间呈燕尾形。所述的送料底座上并排设有两组夹料机构。所述的电控系统采用单片机控制系统。所述的电控系统设有测量马达驱动电流的电流传感器，电流传感器与单片 机控制系统的控制单元连接。所述的电控系统中设有报警装置，报警装置与单片机控制系统的控制单元 连接。所述的切料系统包括切料马达、切料主轴、切料支架、切料主轴座，切料马达固定安装在切料支架上，，切料主轴安装在切料主轴座内，切料主轴座固定 安装在切料支架上，切料马达驱动切料主轴转动，切料主轴上套装有四个轴承， 前后两个轴承在主轴轴向上与切料主轴座接触，中间两个轴承在主轴径向上与 切料主轴座接触。本技术的有益效果是本技术采用三轴系统进行钻孔，钻孔操作 灵活，可在同一物料上钻出高低孔，本技术还采用电流传感器，有效的减 少了钻头的损坏。本技术采用单片机系统进行控制，比现有技术中的CNC 控制降低了机械制造成本，同时实现了全自动化， 一个工人可操作五六台机械， 生产效率高。本技术加工精度高，可达到A级表带标准。本技术夹具夹持牢固、主轴运行平稳， 一方面保证了加工精度，另一方面还延长了本实用 新型的使用寿命。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术送料系统结构示意图。 图3为本技术夹料机构结构示意图。 图4为本技术送料底座结构示意图。 图5为本技术三轴系统结构示意图。 图6为本技术剖面结构示意图。图中，l-导轨，2-左右移动拖板，3-升降丝杆轴承座，4-升降丝杆，5-升降 丝母，6-升降丝母座，7-升降马达，8-立柱，9-左右马达，10-前后丝杆，11-主 轴马达座，12-升降马达座，13-前后马达座，14-前后丝杆轴承座，15-前后联轴器，16-钻孔马达，17-升降平台，18-左右马达座，19-左右丝杆轴承座，20-左右 丝母，21-前后马达，22-左右丝杆轴承，23-左右丝杆，24-左右丝杆套，25-升降 联轴器，26-左右联轴器，27-机架，28-送料系统，29-夹料底座，30-夹料滑轨， 31-夹料汽缸，32-第一夹料钳口座，33-第二夹料钳口座，34-第一夹料钳口， 35-第二夹料钳口， 36-送料底座，37-基座，38-钻孔系统，39-切断系统，40-切料马 达，41-切料主轴座，42-切料主轴，43-第一轴承，44-第二轴承，45-第三轴承， 46-第四轴承，47-电控系统。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施 例相同或近似的，均在^:技术保护范围之内。请参看附图l，本技术主要包括机架27、送料系统28、钻孔系统38、 切断系统39、电控系统47几部分，机架27为本技术的主体支撑结构，用 于固定本技术，送料系统28、钻孔系统38、切断系统39和电控系统47固 定安装在机架27上，送料系统28、钻孔系统38和切断系统39在机架27上呈 "L"形分布，送料系统28和切断系统39并排平行设置，送料系统28和钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动铣切组合机，组合机包括机架、送料系统、切断系统、钻孔系统、电控系统，送料系统、切断系统、钻孔系统和电控系统分别固定安装在机架上，切断系统与送料系统并排设置，钻孔系统与送料系统设置在一条直线上，其特征是：所述的钻孔系统为三轴系统，三轴系统包括立柱、主轴马达和ＸＹＺ三个方向的驱动马达，立柱与机架固定安装在一起，立柱上设有滑轨，与立柱对应设置有升降平台，升降平台上开有滑槽，立柱上的滑轨设置在升降平台上的滑槽内，升降平台上开有滑槽，升降平台上的滑槽内设有左右移动拖板，前后马达通过前后马达座安装在机架上，前后马达上连接有前后丝杆，与前后丝杆配合的前后丝母固定安装在立柱上；左右马达通过左右马达座固定安装在机架上，左右马达上连接由左右丝杆，与左右丝杆配合的左右丝母固定安装在左右移动拖板上；升降马达通过升降马达座固定安装在立柱上，升降马达上连接由升降丝杆，与升降丝杆配合的升降丝母固定安装在升降平台上；左右移动拖板上固定通过主轴马达座安装有钻孔主轴马达。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓灿文，李康，
申请(专利权)人：邓灿文，李康，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]