本发明专利技术以使两个毛细管与一个吸入管相接触的方式构造而成，可靠地执行热交换，减少了诸如抖动噪声等噪声，并抑制了部件数量的增加和加工工时的增加。本发明专利技术具有：吸入管，低温制冷剂流过所述吸入管，且所述吸入管在至少一个位置处是弯曲的；和两个毛细管，高温制冷剂流过所述两个毛细管，所述两个毛细管的至少中间部分与所述吸入管接触并被固定到所述吸入管。所述两个毛细管（41、42）以下述方式插入到毛细管保持部（511）中：在所述两个毛细管（41、42）的轴线并排布置着的同时所述两个毛细管（41、42）彼此接触，并且所述两个毛细管（41、42）通过焊接而被固定。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在其内部有制冷剂流过的热交换装置、与这种热交换装置连接的蒸发器、以及使用这种热交换装置和这种蒸发器的冷库单元，该冷库单元例如为冷藏库和冷冻库等。
技术介绍
诸如冷藏库(和冷冻库)等许多冷库单元都设置有作为冷却装置的压缩制冷装置。某些压缩制冷装置设置有毛细管作为用于降低已经由压缩机压缩并由冷凝器液化的制冷剂的压力的限流器(孔)。该制冷剂被毛细管降压然后流入蒸发器，该制冷剂会在该蒸发器中气化。气化后的低温制冷剂与蒸发器周围的空气进行热交换，从而让该空气冷却。接着，制冷剂从蒸发器中流出然后经由吸入管流入至压缩机。在压缩制冷装置中，毛细管连接到蒸发器的入口侧管道，并与吸入管侧管道接合以用于热交换。热的制冷剂流过毛细管，冷的制冷剂流过吸入管；在这两个管道内流过的制冷剂之间的热交换使得能够提高压缩制冷装置中的冷却循环效率。此外，提高在吸入管内流过的制冷剂的温度具有能够抑制在吸入管上积霜的效果。在上述压缩制冷装置中，为了提高冷却循环效率，设置有具有不同阻力(具有不同的内径和/或长度)的两个毛细管且设置有切换阀。在毛细管之间进行选择就使得能够在实际应用中调整某些压缩制冷装置的冷却性能。在具有如此构造的压缩制冷装置中，两个毛细管与一个吸入管相接触(例如参见日本专利申请公报N0.2002-372319)。在上述压缩制冷装置中，在两个毛细管相遇的位置处，使用合流部件，将两个毛细管插入到合流部件中从而通向一个管道(例如参见日本专利公报N0.3076522，日本技术公报N0.3118033，日本专利申请公报N0.2009-168196)。在如上所述都设置有两个毛细管的各情况中，这两个毛细管需要利用日本专利公报N0.3076522、日本技术公报N0.3118033、日本专利申请公报N0.2009-168196等中所公开的合流部件而被联合起来，从而增加了部件的数量。上述蒸发器被构造成:在其安装于冷库单元内之后再与管道进行连接。这就导致无法使用作为焊接热源但具有着火的高危险性的火炬。因此，使用允许局部加热的感应式加热装置。当上述合流部件被加热时，将要被焊接的各零件需要逐一加热，这样很麻烦且浪费时间。另外，在使用上述合流部件的情况下，至少需要在三个位置(两个毛细管每一者以及它们合流后被引导至的那个管道与合流部件的接合部)处进行焊接，这相应地增加了制造过程中的麻烦和所需的时间。此外，合流部件的装配需要冷库单元内部的空间，而且，取决于合流部件所布置的位置，很难检查制冷剂等在合流部件周围的泄露。作为一个解决方案，曾经提出了一种将两个毛细管直接插入到一个作为入口侧管道的管道中的结构。该结构有助于减少部件数量。图11是将两个毛细管直接插入到入口侧管道中的立体图。如图11所示，入口侧管道95的末端的形状被形成为具有并排设置的两个圆筒部951和将该两个圆筒部951连接在一起的桥部952，在各圆筒部951中插入毛细管941和942之一。接着，在圆筒部951与毛细管941和942之间灌入熔融的填充金属从而将它们固定在一起。引用文献专利文献专利文献1:日本专利公报N0.3076522专利文献2:日本技术公报N0.3118033专利文献3:日本专利申请公报N0.2009-168196专利文献4:日本专利申请公报N0.2002-372319
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题上述的各毛细管和吸入管需要一定的接触长度以提高流过毛细管的制冷剂和流过吸入管的制冷剂之间的热交换效率。为了使冷库单元具有较大的内部容量，没有很大的空间能够分配给压缩制冷装置。因此，毛细管和吸入管被弯曲为迂回。毛细管和吸入管的这种弯曲是在将毛细管和吸入管以彼此接触的状态固定在一起之后再执行的。在如同日本专利申请公报N0.2002-372319中所公开的专利技术中那样的情况下，两个毛细管与吸入管相接触，取决于毛细管和吸入管进行弯曲的方向，毛细管往往会陷入到吸入管中或变扁平，这使得很难弯曲毛细管和吸入管。该问题可以通过如下途径来予以避免:先分别地弯曲毛细管和吸入管，然后再将它们焊接在一起。但是，这样就要求增加要被执行的弯曲加工的次数，而且要求毛细管和吸入管的弯曲部分被赋予精确的曲率，从而增加了麻烦和所需的时间。如图11所示，入口侧管道95的截面形状为:分别围绕两个毛细管之一的圆筒并排设置着且连接在一起。在此情况下，桥部952具有凹陷表面，这使得很难一次就对整个部件进行均匀加热。因此，为了精确地焊接，圆筒部951需要分别加热，此外桥部952中的空隙也需要焊接，从而导致制造步骤的数量增加。另外，由于相邻的毛细管941和942被布置为彼此分离，力独立地作用于它们上。这样使毛细管941和942很容易变形或破损。为防止毛细管941和942的细微开口被填充金属填充，毛细管941和942的末端需要超过圆筒部951到达入口侧管道95内。当毛细管941和942所约束的制冷剂流入蒸发器时，制冷剂由于急剧的压力差而气化，并且产生冲击。如果两个毛细管941和942被布置为在入口侧管道95内彼此靠近但不相接触，当制冷剂喷出时所产生的冲击容易使毛细管941和942各自的末端部振动，导致这些末端部反复地彼此接触、彼此分离，即发生抖动。鉴于上述情况，本专利技术的一个目的在于提供一种热交换装置、一种蒸发器以及一种使用该热交换装置和该蒸发器的冷库单元，该热交换装置被构造成使得两个毛细管与一个吸入管接触，且使得能够可靠地执行热交换，抑制诸如抖动噪声等噪声，并且防止部件数量和制造步骤数量增加。解决问题的方案为了获得上述目的，本专利技术的一个方面提供一种热交换器，其具有:低温管，低温制冷剂流过所述低温管，且所述低温管在至少一个位置处弯曲；和两个高温管，高温制冷剂流过所述高温管，所述高温管的至少中间部分在与所述低温管接触的状态下被固定到所述低温管。所述两个高温管在与所述低温管进行弯曲的方向交叉的方向上并排布置着，并关于所述低温管对称。以此结构，当低温管和以与该低温管接触的方式固定到该低温管的两个高温管一起弯曲时，这两个高温管和这个低温管的弯曲部分中的曲率可以被适当的调整。这使得高温管不太可能脱离低温管、变扁平或向低温管中凹入。在上述结构中，优选地，所述两个高温管的至少所述在与所述低温管接触的状态下被固定到所述低温管的部分沿与所述低温管进行弯曲的方向垂直的方向布置着。在此情况下，能够使得这两个高温管和这一个低温管的曲率相同。这样，更有效地使得高温管不太可能脱离低温管、变扁平或向低温管中凹入。在上述结构中，优选地，所述两个高温管是在内径和长度中的至少一者上彼此不同的管道。在上述结构中，优选地，所述低温管是布置在蒸发器和压缩机之间的吸入管，所述两个高温管是布置在冷凝器和所述蒸发器之间的两个毛细管，所述两个毛细管是在制冷剂回路中彼此平行地形成的管道，所述两个毛细管各自的两个端部都与所述吸入管分离，且所述两个毛细管的至少更靠近所述蒸发器的端部被退火。以此结构，退火使得两个毛细管容易变形，增加了对毛细管进行处理时的灵活性，从而提闻了作业效率。在上述结构中，优选地，所述两个毛细管的更靠近所述蒸发器的所述端部通过固定部件而被捆绑在一起。所述固定部件可以是填充金属环、带(tape)、条(ribbon)等。以此方式将毛细管的更靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.10.01 JP 2010-224063;2010.10.01 JP 2010-224041.一种热交换装置，其包括: 低温管，所述低温管用于让低温制冷剂流过，且所述低温管在至少一个位置处是弯曲的；以及 两个高温管，所述两个高温管用于让高温制冷剂流过，所述两个高温管的至少中间部分在与所述低温管接触的状态下被固定至所述低温管， 其中，所述两个高温管沿与所述低温管进行弯曲的方向交叉的方向并排布置着，并且关于所述低温管对称。2.根据权利要求1所述的热交换装置，其中，所述两个高温管的至少所述在与所述低温管接触的状态下被固定至所述低温管的部分沿与所述低温管进行弯曲的所述方向垂直的方向布置着。3.根据权利要求1或2所述的热交换装置，其中，所述两个高温管是在内径和长度中的至少一者上彼此不同的管道。4.根据权利要求1至3中任一项所述的热交换装置，其中， 所述低温管是布置在蒸发器与压缩机之间的吸入管， 所述两个高温管是布置在冷凝器与所述蒸发器之间的两个毛细管， 所述两个毛细管是在制冷剂回路中彼此平行地形成的管道，所述两个毛细管各自的两个端部都与所述吸入管分离，并且 所述两个毛细管的至少与所述蒸发器更靠近的端部进行了退火。5.根据权利要求4所述的热交换装`置，其中，所述两个毛细管的与所述蒸发器更靠近的端部通过固定部件而被捆绑在一起。6.根据权利要求5所述的热交换装置，其中，所述固定部件是填充金属环。7.一种蒸发器，其连接到权利要求4至6中任一项所述的热交换装置，所述蒸发器包括入口侧管道，所述入口...
【专利技术属性】
技术研发人员：藤原启司，小野友良，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：
国别省市：
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