数值控制工具机回转式固定角度分割工作台制造技术

一种数值控制工具机回转式固定角度分割工作台，其特征在于，其包含有： 一机台，具有一横向设置于外部的定位齿盘； 一旋动单元，纵向轴枢于该机台上，具有一位于机台外部的旋动盘、一沿该旋动盘朝下延设而枢设于机台上的旋动杆、 一设置于旋动杆上的传动凸轮，及一设置于旋动杆上的圆柱形导轮，该圆柱形导轮外周成型有螺旋凸缘； 一从动单元，可受旋动单元传动而形成固定角度转位，其沿该机台的定位齿盘方向设置入机台中，具有一中心轴、一定位设置于中心轴端部并能与定位齿盘啮合的限位齿盘、呈定位地套设在中心轴端部上的一组压缩弹簧、一抵制于该组压缩弹簧并且定位于该中心轴上的套盖，及一设置于中心轴上的从动组件，该从动组件是与该圆柱形导轮呈垂直方向配置，其周缘相对该圆柱形导轮的螺旋凸缘等间隔设置有传动滚子； 一离合单元，具有一设置于该旋动杆侧边且轴枢在该机台上的离合轴杆、一可传动该离合轴杆转动的从动摇臂、一可随该离合轴杆转动的离合摇臂，该从动摇臂是抵制在该传动凸轮上，可随传动凸轮的位差而产生旋动，而该离合摇臂是抵制在该套盖的端侧； 借此，该从动摇臂可受传动凸轮的转位而传动该离合摇臂产生变位，继而以该离合摇臂相对掣动套盖压制该组压缩弹簧，使该中心轴形成位移，且让该限位齿盘移出定位齿盘，使得该中心轴就能形成可旋动状态，另该圆柱形导轮于中心轴在被离合摇臂顶出之后会以其螺旋凸缘带动该从动组件转动，使得该中心轴上的从动组件恰能随着螺旋凸缘相对作预定角度转位。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数值控制工具机的设备，特别是涉及一种装配维修容易、使用寿命高，且可重负荷负载使用的数值控制工具机回转式固定角度分割工作台。
技术介绍
数值控制工具机随着科技的进步，已日趋走向加工高精度、高品质等方向发展，因此，数值控制工具机角度分割装置的运用也越来越受到重视，从以前只使用在圆周切割及简单切割的做法，目前大都演进至旋转定位多面加工上，以使加工不需多次执行，让工具母机更具人性化，以相对提升产能与加工精度。角度分割装置是借由一动力源的提供而相对输出阶段性停格与分度的动作，达到旋转定位而多面加工的目的，在目前实务上，动力源大都采用步进马达、液油压等方式，惟，这些带动的方式虽然可达其设置目的，但是却有构造过于复杂、装设困难，不利于业者大力推广使用的缺失。如图1所示，角度分割装置11是设置于数值控制工具母机10的工作平台12上，主要是借由一设置其上的驱动马达13驱使其内部结构作动，而达到旋转定位取得工件的不同加工位置，该角度分割装置11虽然于实务上可轻易地借由驱动马达13达成，但是在实务安装上却需考虑到工作平台12于加工执行时会有X、Y轴向的滑动，而该角度分割装置11因是设置于工作平台12上，所以同样也会同动，然而，驱使角度分割装置11产生转位的驱动马达13是需要接受电源线与控制信号线才能作动，是以驱动马达13延接而出的电源线、信号线就要有相当良善的布局，才能得到预定的使用效果，所以此种角度分割装置11于设置布局是需花费高成本，相当不太合乎经济效益，再者，信号线、电源线与驱动马达13间多数都是需要汰换的零组件，所以当其中一条线路烧毁或损害时，操作者就需洽询专业人士维修，所以在保养维修上显得相当不便，因此，不论是对制造商或是购买者都有不利于使用的缺陷而亟待改进。另外，现有的角度分割装置11中的工作盘111是借由驱动马达13带动旋转，所以随时是处于可转动状态，但是呈可转动的工作盘111耐负荷就会较差，所以于使用在夹置工件进行加工作业时，加工所产生的作用力对角度分割装置11的影响相当严重，因此高精密、高转速的工件加工时，常会发生过度负载而发生加工不良，以及角度分割工作产生偏移等缺失，此已为目前角度分割装置11于实务上亟需改善的地方。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可重负荷负载使用的数值控制工具机回转式固定角度分割工作台。本技术的数值控制工具机回转式固定角度分割工作台，包含有一机台、一旋动单元、一从动单元，及一离合单元，其中该机台具有一横向设置于外部的定位齿盘。该旋动单元是纵向轴枢于该机台上，具有一位于机台外部的旋动盘、一沿该旋动盘朝下延设而枢设于机台上的旋动杆、一设置于旋动杆上的传动凸轮，及一设置于旋动杆上的圆柱形导轮，该圆柱形导轮外周成型有螺旋凸缘。该从动单元可受旋动单元传动而形成固定角度转位，其沿该机台的定位齿盘方向设置入机台中，具有一中心轴、一定位设置于中心轴端部并能与定位齿盘啮合的限位齿盘、呈定位地套设在中心轴端部上的一组压缩弹簧、一抵制于该组压缩弹簧并且定位于该中心轴上的套盖，及一设置于中心轴上的从动组件，该从动组件是与该圆柱形导轮呈垂直方向配置，其周缘相对该圆柱形导轮的螺旋凸缘等间隔设置有传动滚子。该离合单元具有一设置于该旋动杆侧边且轴枢在该机台上的离合轴杆、一可传动该离合轴杆转动的从动摇臂、一可随该离合轴杆转动的离合摇臂，该从动摇臂是抵制在该传动凸轮上，可随传动凸轮的位差而产生旋动，而该离合摇臂是抵制在该套盖的端侧。借此，当转动该旋动盘时，该传动凸轮与该圆柱型导轮会随着转动，此时该从动摇臂会受传动凸轮的转位而传动该离合摇臂产生变位，继而以该离合摇臂相对掣动套盖压制该组压缩弹簧，使该中心轴形成位移，且让该限位齿盘移出定位齿盘，则该中心轴就能形成可旋动状态，而在该传动凸轮转动的同时，该圆柱形导轮会以其螺旋凸缘带动该从动组件转动，而中心轴在被离合摇臂顶出之后，该中心轴上的从动组件恰能随着螺旋凸缘相对作预定角度转位，然后，该传动凸轮又会导引该从动摇臂复位，以使压制于套盖上的从动摇臂跟着复归，则中心轴上的限位齿盘就能在对合定位于定位齿盘上。附图说明下面通过最佳实施例及附图对本技术的设有数值控制工具机回转式固定角度分割工作台进行详细说明，附图中图1是一般具有角度分割装置的数值控制工具机的外观图。图2是一数值控制工具机的立体外观图，说明本技术的一较佳图3是该较佳实施例的分割工作台的内部结构示意图。图4是该较佳实施例的分割工作台另一角度的内部结构图。图5是该较佳实施例的分割工作台沿Z轴向所取的剖视示意图。图6是该较佳实施例的分割工作台沿Y轴向所取的剖视示意图。图7是类似于图6的视图，说明定位齿盘与限位齿盘脱离的状态。图8是圆柱形导轮与从动组件的传动滚子的相对位置示意图。图9是传动凸轮与从动滚子的相对位置示意图。图10是该较佳实施例的角度分割工作台的作动时序图。具体实施方式如图2、3所示，本技术的数值控制工具机回转式固定角度分割工作台，该工具机具有一机座21、一可于机座21上呈X、Y轴向滑移的加工平台22、一可于该机座21上呈Z轴向滑移的Z轴平台23、一可控制加工平台22、Z轴平台23位移的数值控制单元24；该回转式固定角度分割工作台包含有一机台3、一旋动单元4、一从动单元5，及一离合单元6。如图2、6所示，该机台3是呈定位地设置于该加工平台22上，具有一朝X轴向设置的定位齿盘31。如图3、4、5所示，该旋动单元4是沿Z轴向轴枢于该分割机台3上，具有一位于机台3外部的旋动盘41、一沿该旋动盘41朝下延设而枢设于机台3上的旋动杆42、一设置于旋动杆42上的传动凸轮43，及一设置于旋动杆42上的圆柱形导轮44，该旋动盘41的顶部外缘设置有一定位旋钮411，另该圆柱形导轮44外周成型有螺旋凸缘441，如图8所示，该螺旋凸缘441具有一形成位差变位的螺旋段4411，及二分别连接于该螺旋段4411的持平段4412。如图3、4、6所示，该从动单元5是沿该机台3的定位齿盘31方向设置入分割机台3中，具有一中心轴51、一定位设置于中心轴51外端部以供夹具装设的工作盘52、一套置于中心轴51上且定位于该工作盘52内部并能与定位齿盘31啮合的限位齿盘53、呈定位地套设在中心轴51端部上的一组压缩弹簧54、一抵制于该组压缩弹簧54并且定位于该中心轴51上的套盖55，及一设置于中心轴51上的从动组件56，该从动组件56是与该圆柱形导轮44呈垂直方向配置，且从动组件56的周缘相对该圆柱形导轮44的螺旋凸缘441等间隔设置有传动滚子561，另该组压缩弹簧54是抵压定位在该从动组件56上，而该从动组件56则受螺旋凸缘441的限位而形成不可移位的状态。如图4、5、6所示，该离合单元6具有一设置于该旋动杆42侧边且轴枢在该机台3上的离合轴杆61、一可传动该离合轴杆61转动的从动摇臂62、二可随该离合轴杆61转动的离合摇臂63，该从动摇臂62具有一位于其端部上的从动滚子621，该从动滚子621是抵制在该传动凸轮43上，可随传动凸轮43的位差而产生旋动，而该二离合摇臂63皆具有位于其端部上的传动滚子631，而该二传动滚子631恰抵制该套盖55的外环端侧，其可随离合轴杆61的转位而形成X轴向位移，继以压制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡宽，
申请(专利权)人：陈锡宽，
类型：实用新型
国别省市：