本实用新型专利技术公开了一种钻孔机的托板装置，其在矩形板体的两相对侧上固接二个支撑杆，且其中一个支撑杆上可旋转地枢设一挡臂，将该挡臂调整至适当角度并固定后，工件便能够放置于板体上且受挡臂限位，并以挡臂为轨道而移动工件，便能让工件上钻出的多个穿孔位于同一直线。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻孔机，具体涉及一种钻孔机的托板装置。
技术介绍
一般钻孔机如附图说明图1所示，具有钻头A及板体B，板体B组装于钻孔机上， 且其板面与钻头A的动作方向垂直，钻头A并位于板体B的上方，对工件 进行加工时，则将工件放置于板体B上，并以钻头A进行加工；而以往用钻孔机要在工件上钻出一整排的穿孔时，必须如图2A及图2B 所示，先在要进行加工的工件C上画出标记线C1，且在标记线C1要进行钻 孔的位置上标示出若干标记点C2，再由钻孔机以该些标记点C2为准而钻出 穿孔C3;但在进行钻孔时必须先使用中心钻在工件C上钻出一个基准孔，才能 选用适当尺寸的钻头来进行钻孔，不仅多费一个钻基准孔的步骤，且在钻 基准孔时是以人工进行对位，所以难免会有偏差，就如图2B所示，穿孔C3 与标记点C2常常会有些许的误差，而且每钻一个穿孔C3就必须重新调整 工件C的位置，可知以往的钻孔机钻孔步骤颇为麻烦，且精准度又不高， 所以要如何解决以往钻孔机的问题遂成为目前的课题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钻孔机的托板装置，它可以协助在工件上钻出位于同一直线的多个穿孔。为解决上述技术问题，本技术钻孔机的托板装置的技术解决方案为托板装置组装于钻孔机上，且位于所述钻孔机的钻头下方，在矩形板 体的两相对侧上固接二个支撑杆，板体的板面与钻孔机钻头的动作方向垂 直，二个支撑杆并与板体的板面平行，且其中一个支撑杆上侧可旋转地枢 设一挡臂，挡臂旋转方向亦与板体的板面平行，而使板体板面、二个支撑 杆及挡臂旋转方向之间相互平行；当工件放置于板体上进行钻孔时，可以通过挡臂限位工件，让工件靠 抵于挡臂上并以挡臂为轨道而滑动调整工件钻孔的位置，因此各穿孔会排 列成为与挡臂平行的一直线，不仅不用另外钻基准孔，还能让钻出的穿孔 精准地排列在同一直线。此外，挡臂另可成型一半圆形的标示盘，标示盘相应位于挡臂枢设在 支撑杆之处，且标示盘随挡臂同步旋转，以供标示挡臂于支撑杆上旋转的角度；另外，标示盘上也可相应挡臂旋转的圆心开设一圆弧状的长条通孔， 支撑杆上并螺设一贯穿透孔的螺丝，通过螺丝与标示盘通孔间的相对位置， 便能得知挡臂于支撑杆上旋转的角度，且旋紧螺丝，便能将标示盘箝制于 螺丝与支撑杆间，而以此定位挡臂。本技术可以达到的技术效果是不需事先用中心钻定位出基准孔，省去此步骤让作业更为方便，且钻 出来的多个穿孔，由于是工件以挡臂为轨道而进行滑动调整位置后所钻设的，因此钻各穿孔时不用重新调整工件的位置，只要将工件沿挡臂滑动便 能精准地调整到适当的位置，故各穿孔能够更精准地位于同一直线。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明图l是一般钻孔机的侧视图2A是常用钻设直线排列穿孔的示意图2B是常用穿孔偏离标记点的示意图3是本技术钻孔机的托板装置实施例的示意图4是本技术实施例另一视角的示意图5A是本技术实施例钻设直线排列穿孔的第一步骤图5B是本技术实施例钻设直线排列穿孔的第二步骤图5C是本技术实施例钻设直线排列穿孔的第三步骤图。 图1至2B中，A钻头，B板体，C工件，Cl标记线，C2标记点，C3穿孔；图3至5C中，B板体，Bl板面，IO支撑杆，ll螺丝，20挡臂，21标 示盘，22透孔，C工件。具体实施方式如图2、图3所示，板体B为矩形，且其二相对侧上固接有二个平行的 支撑杆IO， 二个支撑杆10又与板体B的板面B1平行，且在其中一个支撑 杆10的上侧可旋转地枢设一挡臂20，挡臂20旋转的方向又与板体B的板 面B1平行，因此板体B、板面B1、 二个支撑杆10及挡臂20旋转方向之间相互平行，此实施例中挡臂20上具一半圆形的标示盘21，标示盘21相应 位于挡臂20枢设在支撑杆10之处，且标示盘21随挡臂20同步旋转，标 示盘21上并相应挡臂20旋转的圆心开设一圆弧状的长条通孔22，支撑杆 10并贯穿通孔22而螺锁一螺丝11，当挡臂20在支撑杆10上旋转时，螺 丝11也会改变与标示盘21通孔22间的相对位置，如此只要在标示盘21 上配合通孔22设置刻度，便能得知挡臂20旋转的角度，且旋紧螺丝ll， 便能将标示盘21箝制于螺丝11与支撑杆10间，而以此定位挡臂20。当工件C以本技术钻孔机的托板装置进行钻孔时，如图5A、图5B 及图5C所示，先将挡臂20调整至适当角度再旋紧支撑杆10的螺丝11以 固定挡臂20，工件C则放置于板体B上且靠抵于挡臂20上，其后进行钻孔 时，只要将工件C靠抵于挡臂20上，并以挡臂20为轨道而滑动调整工件C 的位置，如此钻设出的各穿孔便会精准地排列成同一直线，且此直线与挡 臂20平行；可知以本技术钻孔机的托板装置进行钻孔时，不需事先用中心钻 定位出基准孔，省去此步骤让作业更为方便，且钻出来的多个穿孔，由于 是工件C以挡臂20为轨道而进行滑动调整位置后所钻设的，因此钻各穿孔 时不用重新调整工件C的位置，只要将工件C沿挡臂20滑动便能精准地调 整到适当的位置，故各穿孔能够更精准地位于同一直线。权利要求1、一种钻孔机的托板装置，其特征在于组装于钻孔机上，且位于所述钻孔机的钻头下方，包括板体，其为矩形，且板体的板面并与钻孔机钻头的动作方向垂直；二个支撑杆，组装在板体的两相对侧上，且二个支撑杆皆与板体的板面平行；以及挡臂，可旋转地枢设在其中一个支撑杆的上侧，且挡臂旋转方向与板体的板面平行，而使板体板面、二个支撑杆及挡臂旋转方向之间相互平行。2、 根据权利要求1所述的钻孔机的托板装置，其特征在于所述挡 臂上设置有标示盘，标示盘相应位于挡臂枢设在支撑杆之处，且标示盘随 挡臂同步旋转，以供标示挡臂在支撑杆上旋转的角度。3、 根据权利要求2所述的钻孔机的托板装置，其特征在于所述标 示盘上相应于挡臂旋转的圆心开设一圆弧状的长条通孔，支撑杆上并螺设 有贯穿于通孔的螺丝。专利摘要本技术公开了一种钻孔机的托板装置，其在矩形板体的两相对侧上固接二个支撑杆，且其中一个支撑杆上可旋转地枢设一挡臂，将该挡臂调整至适当角度并固定后，工件便能够放置于板体上且受挡臂限位，并以挡臂为轨道而移动工件，便能让工件上钻出的多个穿孔位于同一直线。文档编号B23B47/00GK201151002SQ20072014419公开日2008年11月19日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日专利技术者冯大宇 申请人:杭州志乾机电有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻孔机的托板装置，其特征在于：组装于钻孔机上，且位于所述钻孔机的钻头下方，包括： 板体，其为矩形，且板体的板面并与钻孔机钻头的动作方向垂直； 二个支撑杆，组装在板体的两相对侧上，且二个支撑杆皆与板体的板面平行；以及 挡臂，可旋转地枢设在其中一个支撑杆的上侧，且挡臂旋转方向与板体的板面平行，而使板体板面、二个支撑杆及挡臂旋转方向之间相互平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯大宇，
申请(专利权)人：杭州志乾机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]
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