单弯壳体角度加工成型夹具制造技术

一种大斜位井单弯壳体角度加工用的单弯壳体角度加工成型夹具由圆管形左偏心套、圆管形右偏心套、加工弯壳体角度、对正基准线、右偏心套螺纹孔、两圆管形偏心套间距、左偏心套螺纹孔、万向轴弯壳体外圆直径组成：该夹具主要由圆管形左右偏心套构成；两偏心套间距根据工件长度确定不得管车内壁长度，偏心套外圆中心线与其内孔中心线构成加工单弯壳体角度，对正基准线设在两个偏心套同一中心线上，左右偏心套管壁各设一各偏心套螺纹孔，用螺栓将偏心套分别与万向轴壳体固定，万向轴壳体外圆直径。该夹具解决了现有技术中存在的加工角度难控制加工困难的问题。该夹具可广泛用于大斜位井单弯壳体角度加工作业。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大斜位井单弯壳体角度加工用的单弯壳体角度加工成 型夹具。技术背景螺杆钻具分为四大总成旁通阀总成、马达总成、万向轴总成和传动轴总 成。导向螺杆钻具用于配合牙轮钻头或金刚石钻头，以及弯接头、无磁钻头、 稳定器和测量系统等组成不同的钻具组合，用于大斜位井的造斜、稳斜和水平 段的钻井作业。单弯壳体是螺杆钻具实现造斜的关键部件，其角度决定造斜的 效果。目前普通加工弯壳体的方法是在四爪卡盘上垫一定高度构成一定角度的 垫铁来调整加工的角度，这种方法加工比较困难，而且角度难控制。为了准确 地加工出单弯壳体，提高加工速度，我们研制了一种单弯壳体角度加工成型夹 具
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单弯壳体角度加工成型夹具，该夹具解决了 现有技术中存在的单弯壳体加工角度用垫铁来调整加工角度即困难，角度又难 以控制的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是单弯壳体角度加工成型 夹具由圆管形左偏心套、圆管形右偏心套、加工弯壳体角度、对正基准线、右 偏心套螺纹孔、两圆管形偏心套间距、左偏心套螺纹孔、万向轴弯壳体外圆直 径组成该夹具主要由圆管形左偏心套和圆管形右偏心套构成，两偏心套间距L是根据工件长度确定，但是L不能超过管车内壁长度，偏心套外圆中心线与其 内孔中心线所构成的a角为加工单弯壳体角度，在左偏心套管壁上设有一个左偏心套螺纹孔，右偏心套上设有一个右偏心套螺纹孔，用螺栓将偏心套分别与万向轴壳体固定，D为万向轴壳体外圆直径。使用时将该夹具的右偏心套夹在管 车卡盘上，左偏心套外圆与管车内壁孔相同，放入管车内部，起支撑扶正作用。 实际应用中，车工在万向轴壳体外圆上划一条细实线，管车在加工前，只要把 两个偏心套套在万向轴壳体外圆上，端面的基准线对准万向轴壳体外圆上的细 实线，间隔规定距离，使两个偏心套内孔角度为设计角度，并用螺栓将该夹具 固定在万向轴壳体上，实现了单弯壳体的加工。本技术的有益效果是，该夹具结构简单，加工制造方便，提高生产效 率；万向轴壳体弯角加工准确，提高单弯螺杆钻具的造斜准确性；单弯螺杆钻 具的安全性和稳定性好。附图说明图1是本技术整体结构示意图。 图2是使用该夹具加工示意图。图中1、圆管形左偏心套，2、圆管形右偏心套，3、加工弯壳体角度，4、 对正基准线，5、右偏心套螺纹孔，6、两圆管形偏心套间距，7、左偏心套螺纹 孔，8、万向轴弯壳体外圆直径，9、单弯壳体，10、管车内壁，11、管车卡盘。具体实施方式在图1中，单弯壳体角度加工成型夹具由圆管形左偏心套1、圆管形右偏心 套2、加工弯壳体角度3、对正基准线4、右偏心套螺纹孔5、两圆管形偏心套 间距6、左偏心套螺纹孔7、万向轴弯壳体外圆直径8组成该夹具主要由圆管形左偏心套1和圆管形右偏心套2构成；两偏心套间距L6是根据工件长度确定,但是L不能超过管车内壁长度，偏心套外圆中心线与其内孔中心线构成的a角 为加工单弯壳体角度3，对正基准线设在两个偏心套同一中心直线上，在左偏心 套管壁上设有一个左偏心套螺纹孔7，右偏心套上设有一个右偏心套螺纹孔5， 用螺栓将偏心套分别与万向轴壳体固定，万向轴壳体外圆直径8。在图2中，使用该工具加工单弯壳体时首先将右偏心套2夹在管车卡盘上， 左偏心套外圆与管车内壁孔相同，放入管车内部，起支撑扶正作用。图中1为 夹具左偏心套、2为夹具右偏心套、9为单弯壳体、10为管车内壁、11为管车 卡盘。权利要求1、一种单弯壳体角度加工成型夹具由圆管形左偏心套(1)、圆管形右偏心套(2)、加工弯壳体角度(3)、对正基准线(4)、右偏心套螺纹孔(5)、两圆管形偏心套间距(6)、左偏心套螺纹孔(7)、万向轴弯壳体外圆直径(8)组成，其特征在于该夹具主要由圆管形左偏心套(1)和圆管形右偏心套(2)构成；两偏心套间距L(6)是根据工件长度确定，但是L不能超过管车内壁长度，偏心套外圆中心线与其内孔中心线构成的α角为加工单弯壳体角度(3)，对正基准线(4)设在两个偏心套同一中心线上，在左偏心套管壁上设有一个左偏心套螺纹孔(7)，右偏心套上设有一个右偏心套螺纹孔(5)，用螺栓将偏心套分别与万向轴壳体固定，万向轴弯壳体外圆直径(8)。专利摘要一种大斜位井单弯壳体角度加工用的单弯壳体角度加工成型夹具由圆管形左偏心套、圆管形右偏心套、加工弯壳体角度、对正基准线、右偏心套螺纹孔、两圆管形偏心套间距、左偏心套螺纹孔、万向轴弯壳体外圆直径组成该夹具主要由圆管形左右偏心套构成；两偏心套间距根据工件长度确定不得管车内壁长度，偏心套外圆中心线与其内孔中心线构成加工单弯壳体角度，对正基准线设在两个偏心套同一中心线上，左右偏心套管壁各设一各偏心套螺纹孔，用螺栓将偏心套分别与万向轴壳体固定，万向轴壳体外圆直径。该夹具解决了现有技术中存在的加工角度难控制加工困难的问题。该夹具可广泛用于大斜位井单弯壳体角度加工作业。文档编号B23Q3/00GK201224038SQ200820013569公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日专利技术者兵 唐, 伟 岳, 李建友, 白国文, 黄忠威 申请人:辽河石油勘探局本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单弯壳体角度加工成型夹具由圆管形左偏心套（１）、圆管形右偏心套（２）、加工弯壳体角度（３）、对正基准线（４）、右偏心套螺纹孔（５）、两圆管形偏心套间距（６）、左偏心套螺纹孔（７）、万向轴弯壳体外圆直径（８）组成，其特征在于：该夹具主要由圆管形左偏心套（１）和圆管形右偏心套（２）构成；两偏心套间距Ｌ（６）是根据工件长度确定，但是Ｌ不能超过管车内壁长度，偏心套外圆中心线与其内孔中心线构成的α角为加工单弯壳体角度（３），对正基准线（４）设在两个偏心套同一中心线上，在左偏心套管壁上设有一个左偏心套螺纹孔（７），右偏心套上设有一个右偏心套螺纹孔（５），用螺栓将偏心套分别与万向轴壳体固定，万向轴弯壳体外圆直径（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建友，岳伟，黄忠威，白国文，唐兵，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]