回转支承内圈滚道槽卡规制造技术

本发明专利技术公开了一种回转支承内圈滚道槽卡规，包括有固定卡杆（1）、固定卡杆座（2）、卡头（3）、活动卡杆（4）、导向杆（5）、压簧（6）、直线轴承（7）、活动卡杆座（8）、卡环（9）、表底座（10）、表压板（11）、百分表（12）、联接杆（13）、微调螺母（14）、可调联接杆（15）和螺母（16）。其特征是：所述活动卡杆座（8）为枢纽部件，其下部联接活动卡杆（4）、导向杆（5）、压簧（6）、直线轴承（7）和卡环（9），其上部联接表底座（10）、表压板（11）、百分表（12）、联接杆（13）、微调螺母（14）、可调联接杆（15）、螺母（16）、固定卡杆座（2）、固定卡杆（1）和卡头（3）；其特征还有：联接杆（13）和可调联接杆（15）均为等长的两只，并且双排并列配置，其中一只可调联接杆（15）上设有微调螺母（14），以提高本发明专利技术的稳定性、刚强度和平整度。本发明专利技术用于检测批量生产中的球式或交叉滚柱式回转支承的内圈外侧面上的弧形或V型滚道槽的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工的测量工具，具体涉及回转支承车磨加工过程中，对其内圈尺寸的精确测量。
技术介绍
: 回转支承的主体是由内外两只钢圈构成的，在外钢圈的内侧面和内钢圈的外侧面相互对应的位置上，各挖有一道截面为弧形或V形的凹槽，由两道相同形状凹槽合并成圆管状或方管状滚道，内中装填钢球的，称为球式回转支承；内中垂直交叉装填滚柱的，称为交叉滚柱式回转支承。车磨加工这些滚道凹槽的工艺和精度，是回转支承产品质量高低和品质优劣的关键。普通单柱立式车床加工回转支承，产品规格一般在Φ 1350mm以下(以滚道中心圆直径计)。针对该规格范围内产品的批量生产需要，我们设计出一种专用卡规，用来卡量回转支承内圈外侧面上的弧形或V形滚道凹槽的加工精度，以保证成百上千批量加工件精度的一致性。
技术实现思路
: 本专利技术目的就是为了弥补批量金加工件精度不一的缺陷，提供一种回转支承内圈滚道槽测量工具，以便及时准确掌握加工余量，使批量加工件的精度保持一致。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种回转支承内圈滚道槽卡规，包括有固定卡杆座、活动卡杆座，固定卡杆座内固定设有横向的固定卡杆，固定卡杆内侧端上设有卡头，活动卡杆座上滑动设置有与固定卡杆相对应的活动卡杆，活动卡杆与活动卡杆座之间为直线轴承，活动卡杆的内侧端上设有卡头，活动卡杆上固定设有竖向的导向杆，导向杆与活动卡杆座之间设有压簧，活动卡杆座上设有表底座，表底座上固定有百分表，百分表的测量杆与导向杆的上端接触，固定卡杆座与活动卡杆座之间通过相互螺纹联接的可调联接杆与联接杆固定设置。所述联接杆有等长的两只，且与两只等长的可调联接杆组成双排并列状。所述一只可调联接杆上安装有微调螺母，以使两排联接杆接上可调联接杆并经螺母紧固后的总长度一致。所述固定卡杆横穿在固定卡杆座的下端,通过固定卡杆的位移，能够调节两只卡头的间距20 30mm。一种回转支承内圈滚道槽卡规，所述固定卡杆(I)用45号镀铬元钢制成，横穿在固定卡杆座(2)的下端,并能左右移动20 30mm,用紧定螺栓固定；所述固定卡杆座(2)用合金铝制成，下部设圆孔和紧定螺栓固定卡杆(1)，上部并列设双圆孔，上下孔中心的垂直距离60 70mm ;所述卡头(3)共两只，由Φ 20 45mm标准钢球切割掉一半并留安装耳制成，钢球尺寸与测量物滚道槽一致，一只卡头(3)联接在固定卡杆(I)的右顶端，另一只卡头(3)联接在活动卡杆(4)的左顶端，两只卡头(3)的间距等于测量物中心圆直径减去一只钢球的直径；所述活动卡杆(4)用45号镀铬元钢制成，并且使活动卡杆(4)、固定卡杆(I)和两只卡头(3)处在同一轴线上；所述导向杆(5)由钢材制成，下端固定在活动卡杆(4)上，与活动卡杆(4) 一同左右移动，上端垂直穿过活动卡杆座(8)的导向缝后触及百分表(12)的顶针而起精确测量作用；所述压簧(6)套在活动卡杆(4)上，左端触及导向杆(5)，右端触及直线轴承(7);所述直线轴承(7)为外购产品，内径Φ 12mm,使活动卡杆(4)的右端能够活动通过； 所述活动卡杆座(8)是本专利技术的枢纽部件，为45号钢材加工并镀铬，其下部安装有活动卡杆(4)和直线轴承(7)，上部平面安装有表底座(10)、表压板(11)和百分表(12)，上部左端设有并列双螺孔，以便于双排联接杆(13)的右端螺纹旋入紧固；所述卡环(9)安装在活动卡杆(4)的右端,阻止活动卡杆(4)脱落； 所述表底座(10)和表压板(11)用钢板制成并镀铬，为将百分表(12)固定在活动卡杆座(8)上；所述百分表(12)为外购产品，精度读数0.0lmm ； 所述联接杆(13)两只等长，为铝合金棒加工而成，根据批量测量物尺寸决定其长度，如多节串联则每节右端均设螺纹，左端均设螺孔；所述微调螺母(14)安装在一只可调联接杆(15)的右端螺纹上，通过微调使双排杆的总长度保持一致，进而确保两只卡头的间距准确；所述可调联接杆(15)两只等长，为铝合金棒加工而成，右端设螺纹旋入联接杆(13)的左端螺孔，其中一只加长螺纹以便安装微调螺母(14)，两只可调联接杆(15)的左端插入固定卡杆座(2)的上端双圆孔中；所述螺母(16)两只，供紧固两只可调联接杆(15)之用。一种回转支承内圈滚道槽卡规，测量物为滚道中心圆直径700 1350mm、钢球或滚柱直径20 45mm、加工精度< 0.05mm的球式或交叉滚柱式回转支承的内圈外侧面上的弧形或V型滚道槽。一种回转支承内圈滚道槽卡规，一经组装和调试完毕，即可跟班检测同一批量加工件。任务完成后，如变换下一批中心圆直径相差不大(小于30mm)的加工件,球径相同时，只要调整一下固定卡杆(1)，球径不同时，再更换一下卡头(3)，无需加减联接杆(13)的总长度。本专利技术的有益效果如下: 1、以活动卡杆座(8)为枢纽部件，下联活动卡杆、导向杆、压簧、直线轴承及一只卡头，上联百分表、联接杆、可调联接杆、固定卡杆座、固定卡杆及另一只卡头等。2、采用双排联接杆(13)接上双排可调联接杆(15)并列组合结构，以提高装具的稳定性和刚强度来保证检测质量。3、在其中的一只可调联接杆(15)上配置微调螺母(14)，以保证双排联接杆的长度一致，进而确保两只卡头(3)的间距准确。4、将固定卡杆(I)横穿在固定卡杆座(2)的下端，而不是将两者焊为一体，能够调节两卡头间距20 30mm，对于规格相近的批量检测物，则不需要更换双排联接杆。例如:挖掘、吊装机械中的标准部件1200、1203、1212、1217、1220等各型号的回转支承，使用本专利技术创造时，只需调整固定卡杆(I)的位置即可，不需要更换联接杆，具有一定的实用性。附图说明图1为本专利技术的结构正视图。图2为本专利技术的结构俯视图。图3为本专利技术与测量物普通球式回转支承的内圈弧形滚道槽关系图。图4为本专利技术与测量物交叉滚柱式回转支承的内圈V形滚道槽关系图。图5为本专利技术枢纽部件活动卡杆座(8)的三维展示图。图中标号:1为固定卡杆，2为固定卡杆座，3为卡头，4为活动卡杆，5为导向杆，6为压簧，7为直线轴承，8为活动卡杆座，9为卡环，10为表底座，11为表压板，12为百分表，13为联接杆，14为微调螺母，15为可调联接杆，16为螺母，8-1为直线轴承7的安置孔，8-2为活动卡杆4的通过孔，8-3为导向缝，8-4为表压板11的安装孔，8-5为联接杆13的安装螺孔。 具体实施方式: 参见附图，一种回转支承内圈滚道槽卡规，包括有固定卡杆座2、活动卡杆座8，固定卡杆座2内固定设有横向的固定卡杆1，固定卡杆I内侧端上设有卡头3,活动卡杆座8上滑动设置有与固定卡杆I相对应的活动卡杆4,活动卡杆4与活动卡杆座8之间为直线轴承7，活动卡杆4的内侧端上设有卡头，活动卡杆上固定设有竖向的导向杆5，导向杆5与活动卡杆座8之间设有压簧6，活动卡杆座8上设有表底座10，表底座10上固定有百分表12，百分表12的测量杆与导向杆5的上端接触，固定卡杆座与活动卡杆座之间通过相互螺纹联接的可调联接杆15与联接杆13固定设置，联接杆13有等长的两只，且与两只等长的可调联接杆15组成双排并列状，一只可调联接杆15上安装有微调螺母146，以使两排联接杆接上可调联接杆并经螺母16紧固后的总长度一致，固定卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转支承内圈滚道槽卡规，其特征在于：包括有固定卡杆座、活动卡杆座，固定卡杆座内固定设有横向的固定卡杆，固定卡杆内侧端上设有卡头，活动卡杆座上滑动设置有与固定卡杆相对应的活动卡杆，活动卡杆与活动卡杆座之间为直线轴承，活动卡杆的内侧端上设有卡头，活动卡杆上固定设有竖向的导向杆，导向杆与活动卡杆座之间设有压簧，活动卡杆座上设有表底座，表底座上固定有百分表，百分表的测量杆与导向杆的上端接触，固定卡杆座与活动卡杆座之间通过相互螺纹联接的可调联接杆与联接杆固定设置。

【技术特征摘要】
1.一种回转支承内圈滚道槽卡规，其特征在于:包括有固定卡杆座、活动卡杆座，固定卡杆座内固定设有横向的固定卡杆，固定卡杆内侧端上设有卡头，活动卡杆座上滑动设置有与固定卡杆相对应的活动卡杆，活动卡杆与活动卡杆座之间为直线轴承，活动卡杆的内侧端上设有卡头，活动卡杆上固定设有竖向的导向杆，导向杆与活动卡杆座之间设有压簧，活动卡杆座上设有表底座，表底座上固定有百分表，百分表的测量杆与导向杆的上端接触，固定卡杆座与活动卡杆座之间通过相互螺纹联接的可调联接杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李韶军，方锡元，陈文，陈张亮，张宗江，陈华为，
申请(专利权)人：安徽枞晨回转支承有限公司，
类型：发明
国别省市：