板式铝油冷器法兰制造技术

技术编号:8799091 阅读:205 留言:0更新日期:2013-06-13 04:30
本发明专利技术属于法兰技术领域,涉及板式铝油冷器法兰,带中心孔的法兰主体的内表面下侧设置有内螺纹,法兰主体的外表面的中部设置有环形凸起,环形凸起的上端面设置有环形凹槽,所述的法兰主体由如下重量百分比的金属材料制成:Si<0.6%,Fe<0.7%,Cu=0.6~1.0%,Mn=1.4~2.0%,Mg<0.05%,其它<0.15%,余量为Al,优点是:本发明专利技术的强度比常用3003铝合金强度高40%以上,硬度提高30%以上,并且,本发明专利技术的抗腐蚀好、加工性好、成本较低、钎焊性特别好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于法兰
,涉及商用车用、乘用车发动机用板式铝制机油冷却器(简称铝油冷器)法兰,具体地说是一种高强度、特别适合于Nocolok钎焊工艺用的板式铝油冷器法兰
技术介绍
由于汽车节能减排要求的提高,越来越多的车用发动机铝油冷器由原来的不锈钢和铜冷却器更换为换热效率更高、重量轻的铝油冷器。板式油冷器安装在水箱的水室中,安装空间有限,所以用于连接、紧固和密封的法兰螺纹尺寸非常有限,往往铝油冷器法兰螺纹强度不足而导致泄漏失效,并且直接导致水箱也需要一起更换,带来很大的使用成本和风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度、适合于Nocolok钎焊、成本较低的板式铝油冷器法兰。本专利技术的目的是这样实现的:板式铝油冷器法兰,带中心孔的法兰主体的内表面下侧设置有内螺纹,法兰主体的外表面的中部设置有环形凸起,环 形凸起的上端面设置有环形凹槽,所述的法兰主体由如下重量百分比的金属材料制成:Si<0.6%,Fe〈0.7%, Cu=0.6 1.0%,Μη=1.4 2.0%, Mg〈0.05%,其它 <0.15%,余量为 Al。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:本专利技术的板式铝油冷器法兰,强度比常用3003铝合金强度高40%以上,硬度提高30%以上,并且,本专利技术的抗腐蚀好、加工性好、成本较低、钎焊性特别好。附图说明图1是本专利技术与板式铝油冷器的钎焊连接后的剖视图。图2是本专利技术板式铝油冷器的钎焊连接后的俯视图。图3是本专利技术的剖视图。具体实施例方式下面以具体实施例对本专利技术作进一步描述:板式铝油冷器法兰2,带中心孔25的法兰主体21的内表面下侧设置有内螺纹22,法兰主体21的外表面的中部设置有环形凸起23,环形凸起23的上端面设置有环形凹槽24,所述的法兰主体21由如下重量百分比的金属材料制成:Si〈0.6%,Fe〈0.7%, Cu=0.6^1.0%,Mn=L 4 2.0%, Mg〈0.05%,其它 <0.15%,余量为 Al。本专利技术按以下方法加工:按照要求的成份比例进行熔炼成铝锭,冷却后待用;铝锭热挤压成型为铝棒或铝管,最后通过机加工成型为板式铝油冷器法兰;板式铝油冷器法兰通过清洗处理后与铝油冷器芯体I安装在一起,在连接面上添加适量的Al-Si钎料和Nocolok钎剂后进入氮气保护气氛钎焊炉中进行钎焊连接,并形成有焊缝3。应该理解到的是:上述实施例只是对本专利技术的说明,而不是对本专利技术的限制,任何不超出本专利技术实质精神范围内的专利技术创造,均落入本专利技术的保护范围之内。权利要求1.板式铝油冷器法兰,带中心孔的法兰主体的内表面下侧设置有内螺纹,法兰主体的外表面的中部设置有环形凸起,环形凸起的上端面设置有环形凹槽,其特征在于:所述的法兰主体由如下重量百分比的金属材料制成:Si〈0.6%,Fe〈0.7%, Cu=0.6 1.0%, Mn=L 4 2.0%,Mg〈0.05%,其它〈0.15%,余量为 Al。全文摘要本专利技术属于法兰
,涉及板式铝油冷器法兰,带中心孔的法兰主体的内表面下侧设置有内螺纹,法兰主体的外表面的中部设置有环形凸起,环形凸起的上端面设置有环形凹槽,所述的法兰主体由如下重量百分比的金属材料制成Si<0.6%,Fe<0.7%,Cu=0.6~1.0%,Mn=1.4~2.0%,Mg<0.05%,其它<0.15%,余量为Al,优点是本专利技术的强度比常用3003铝合金强度高40%以上,硬度提高30%以上,并且,本专利技术的抗腐蚀好、加工性好、成本较低、钎焊性特别好。文档编号F16L23/00GK103148294SQ201310047099公开日2013年6月12日 申请日期2013年2月2日 优先权日2013年2月2日专利技术者麦小波, 朱银, 郑彬彬 申请人:浙江银轮机械股份有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
板式铝油冷器法兰,带中心孔的法兰主体的内表面下侧设置有内螺纹,法兰主体的外表面的中部设置有环形凸起,环形凸起的上端面设置有环形凹槽,其特征在于:所述的法兰主体由如下重量百分比的金属材料制成:Si<0.6%,Fe<0.7%,Cu=0.6~1.0%,Mn=1.4~2.0%,Mg<0.05%,其它<0.15%,余量为Al。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:麦小波朱银郑彬彬
申请(专利权)人:浙江银轮机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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