一种离心泵的叶轮制造技术

一种离心泵的叶轮，包括泵壳和泵体，泵壳中设叶轮和导流罩，叶轮上制叶片和输出轴安装槽，输出轴安装槽连动力输出轴，叶轮和输出轴之间安水封，泵壳后侧开进水孔和放水孔，进水孔中安进水接头，放水孔中安放水堵塞，泵壳上端开出水孔中安出水接头上安加水堵塞，所述叶轮上制叶片甲、乙、丙均匀对称分布在L形叶片上，L形叶片包括头部、弧形连接部和尾部，头部前制端部与输出轴安装槽间距S为5-7mm，弧形连接部的弧形外壁中心点与叶轮外圈间距H为5.5-7.5mm，尾部与叶轮外圈接触，叶片宽B为4-6mm，弧形连接部的弧形内壁中心点上设坐标x和坐标y，弧形连接部弧度为y=0.4x?。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离心泵，特别是涉及一种离心泵的叶轮。
技术介绍
离心泵是一种通用水泵，叶轮是离心泵的心脏，其结构和性能将直接影响离心泵的工作效率。传统离心泵叶轮的大多是在叶轮上分布多片圆弧形的叶片，多片圆弧形叶片组成螺旋形，该结构叶片角度和分布对称设置不够合理，工作时振动大，噪音超标，离心泵的工作效率低，安全性和可靠性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种叶片均匀对称分布，使不平衡量减到最小，减少气蚀损失，降低了振动和噪声，提高了离心泵运行的安全性、可靠性和工作效率的一种离心泵的叶轮。本专利技术一种离心泵的叶轮的技术方案是:包括泵壳和泵体，在泵壳和泵体之间设置O型圈，在泵壳中设置叶轮和导流罩，叶轮上制有叶片和输出轴安装槽，叶轮的输出轴安装槽连接动力的输出轴，在叶轮和输出轴之间安装水封，在泵壳后侧开有进水孔和放水孔，进水孔中安装进水接头，放水孔中安装放水堵塞，在泵壳上端开有出水孔，出水孔中安装出水接头，出水接头上安装加水堵塞，其特征在于:所述叶轮上制有叶片甲、叶片乙和叶片丙，叶片甲、乙、丙为均匀对称分布的L形叶片，所述L形叶片包括头部、弧形连接部和尾部，头部前制有端部，端部与输出轴安装槽的间距S为5 — 7_，弧形连接部的弧形外壁中心点与叶轮外圈间隔距离H为5.5—7.5mm,尾部与叶轮外圈相接触，所述叶片的宽B为4一6mm，所述弧形连接部的弧形内壁中心点上设有坐标X和坐标1，弧形连接部的弧度为y=0.4x2。本专利技术公开了一种离心泵的叶轮，通过在叶轮上制有叶片甲、乙、丙，这三片叶片呈L形均匀对称的分布在叶轮上，其中L形叶片的头部与叶轮中间输出轴安装槽间隔一定距离，其间距S为5 — 7mm，弧形连接部的弧形外壁中心点与叶轮外圈间隔一定距离，其间距H为5.5—7.5mm, L形叶片尾部与叶轮外圈相接触，该结构叶片角度和分布对称设置合理，使叶轮的不平衡量减到最小，保证液体连续工作，减少气蚀损失，降低了振动和噪声，提高了离心泵的效率，扩大了运行范围，提高了运行的安全性和可靠性。本专利技术一种离心泵的叶轮，所述叶轮与泵体内壁之间留有空隙H为0.2—0.5mm。减少叶轮和泵体之间的摩擦损失。所述进水孔和进水接头之间安装单向阀。所述泵壳和导流罩之间安装密封圈。保证泵壳与导流罩之间的密封性。所述端部与输出轴安装槽的间距S为6mm，弧形连接部的弧形外壁中心点与叶轮外圈间隔距离H为6.5mm。所述叶片的宽B为 Smnin附图说明图1是离心泵的结构示意图； 图2是离心泵的分解状态立体示意 图3是本专利技术一种离心泵的叶轮的主视示意图。具体实施例方式本专利技术涉及一种离心泵的叶轮，如图1一图3所示，包括泵壳I和泵体2，在泵壳和泵体之间设置O型圈3，在泵壳I中设置叶轮4和导流罩5，叶轮上制有叶片和输出轴安装槽20，叶轮的输出轴安装槽20连接动力的输出轴6，在叶轮和输出轴之间安装水封7，在泵壳I后侧开有进水孔8和放水孔9，进水孔中安装进水接头10，放水孔中安装放水堵塞11，在泵壳上端开有出水孔12，出水孔中安装出水接头13，出水接头上安装加水堵塞14，其特征在于:所述叶轮4上制有叶片甲15、叶片乙16和叶片丙17，叶片甲、乙、丙为均匀对称分布的L形叶片，所述L形叶片包括头部21、弧形连接部22和尾部23，头部前制有端部24，端部与输出轴安装槽20的间距S为5 — 7mm，弧形连接部的弧形外壁中心点25与叶轮4外圈间隔距离H为5.5—7.5mm，尾部23与叶轮4外圈相接触，所述叶片的宽B为4一6mm，所述弧形连接部的弧形内壁中心点26上设有x、y坐标，弧形连接部的弧度为y=0.4x2。通过在叶轮上制有叶片甲、乙、丙15、16、17，这三片叶片呈L形均匀对称的分布在叶轮4上，其中L形叶片的头部21与叶轮中间输出轴安装槽20间隔一定距离，其间距S为5 — 7mm，弧形连接部22的弧形外壁中心点25与叶轮外圈间隔一定距离，其间距H为5.5—7.5mm, L形叶片尾部23与叶轮外圈相接触，该结构叶片角度和分布对称设置合理，使叶轮的不平衡量减到最小，保证液体连续工作，减少气蚀损失，降低了振动和噪声，提高了离心泵的效率，扩大了运行范围，提高了运行的安全性和可靠性。所述叶轮4与泵体2内壁之间留有空隙H为0.2—0.5mm。减少叶轮4和泵体2之间的摩擦损失。所述进水孔8和进水接头10之间安装单向阀18。所述泵壳I和导流罩5之间安装密封圈19。保证泵壳I与导流罩5之间的密封性。所述端部24与输出轴安装槽20的间距S为6mm，弧形连接部22的弧形外壁中心点25与叶轮4外圈间隔距离H为6.5mm。所述叶片的宽B为5mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心泵的叶轮，包括泵壳（1）和泵体（2），在泵壳和泵体之间设置O型圈（3），在泵壳（1）中设置叶轮（4）和导流罩（5），叶轮上制有叶片和输出轴安装槽（20），叶轮的输出轴安装槽（20）连接动力的输出轴（6），在叶轮和输出轴之间安装水封（7），在泵壳（1）后侧开有进水孔（8）和放水孔（9），进水孔中安装进水接头（10），放水孔中安装放水堵塞（11），在泵壳上端开有出水孔（12），出水孔中安装出水接头（13），出水接头上安装加水堵塞（14），其特征在于：所述叶轮（4）上制有叶片甲（15）、叶片乙（16）和叶片丙（17），叶片甲、乙、丙为均匀对称分布的L形叶片，所述L形叶片包括头部（21）、弧形连接部（22）和尾部（23），头部前制有端部（24），端部与输出轴安装槽（20）的间距S为5—7mm，弧形连接部的弧形外壁中心点（25）与叶轮（4）外圈间隔距离H为5.5—7.5mm，尾部（23）与叶轮（4）外圈相接触，所述叶片的宽B为4—6mm，所述弧形连接部的弧形内壁中心点（26）上设有x、y坐标，弧形连接部的弧度为y=0.4x2。

【技术特征摘要】
1.一种离心泵的叶轮，包括泵壳(I)和泵体(2)，在泵壳和泵体之间设置O型圈(3)，在泵壳(I)中设置叶轮(4)和导流罩(5)，叶轮上制有叶片和输出轴安装槽(20)，叶轮的输出轴安装槽(20)连接动力的输出轴(6)，在叶轮和输出轴之间安装水封(7)，在泵壳(I)后侧开有进水孔(8)和放水孔(9)，进水孔中安装进水接头(10)，放水孔中安装放水堵塞(11)，在泵壳上端开有出水孔(12)，出水孔中安装出水接头(13)，出水接头上安装加水堵塞(14)，其特征在于:所述叶轮(4)上制有叶片甲(15)、叶片乙(16)和叶片丙(17)，叶片甲、乙、丙为均匀对称分布的L形叶片，所述L形叶片包括头部(21)、弧形连接部(22)和尾部(23)，头部前制有端部(24)，端部与输出轴安装槽(20)的间距S为5— 7mm，弧形连接部的弧形外壁中心点(25)与叶轮(4)外圈间隔距离H为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐查庆，
申请(专利权)人：浙江科马动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：