侧固式一体化模块夹具制造技术

一种侧固式一体化模块夹具，特别适用于壳体类及薄壁零部件加工的夹紧。侧固单元分布在夹紧装置上表面的周围，侧固螺杆中旋有两个侧固压块，工件的侧壁被夹紧在两个侧固压块之间；底座的中部设有预压紧螺杆，预压紧压板套在预压紧螺杆上，用螺母紧固；预压紧螺杆周围分布装有定位销，实现工件在夹紧装置中的轴向定位。本实用新型专利技术采用侧面固定单元的方式，利用侧固螺杆带动两侧固压块固定零件，顶端采用预压紧技术，防止零件的空夹、虚夹，不会引起部件的变形，保证零件在加工中夹持牢靠，从而有效保证加工零件的表面平面度，消除波纹，另外，一体化的侧固模块设计可减少夹具的空间和装夹次数，降低了劳动强度，提高了工装的通用性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械制造领域内零部件加工的夹具。
技术介绍
目前针对壳体类以及薄壁件零件的加工，如何防止零件的加工变形和提高零件的表面质 量是机械加工的一个行业难题。现行解决方法是采用侧面夹紧、顶面压紧的方案。这种方案 虽然设计简单，但是存在如下弊端1、 侧面外周夹紧容易导致零件变形。由于产品是在夹紧状态下进行加工，外周夹紧导致 中间突起，而测量是在松弛的状态下进行，零件的变形量大小取决于夹紧的变形量，恻面外 周夹紧影响加工质量。2、 顶面压紧使用范围有限。对于顶面没有压紧点的零件，压杆的设计比较复杂，而且压 紧力较小，容易造成零件加工中震动，表面形成波纹。3、 操作复杂，增加了劳动强度。需要在侧面和顶面进行二次夹紧，劳动强度较大。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种侧固式一体化模块夹具， 从而达到降低零件的变形量，消除零件表面加工波纹，以及降低劳动强度的目的。本技术的技术方案是底座上安装有夹紧装置，工件装在夹紧装置中，其特征在于 侧固单元分布在夹紧装置上表面的周围，侧固嫘杆中旋有两个侧固压块，工件的側壁被夹紧 在两个侧固压块之间。本技术底座的中部设有预压紧嫘杆，预压紧压板套在预压紧螵杆上，用嫘母紧固。 本技术所说的预压紧嫘杆周围分布装有定位销，实现工件在夹紧装置中的轴向定位。 本技术的侧固单元、定位销分别用螺钉紧固在底座上。本技术采用侧面固定单元的设计方式，利用侧固嫘杆带动两个侧固压块固定零件； 顶端采用预压紧技术，防止零件的空夹，或是虚夹，从而保证零件在加工过程中夹持牢靠。 另外， 一体化的侧固模块设计可减少夹具的空间和操作工的装夹次数，降低了劳动强度。本技术技术与现有技术比较具有如下优点1、 在完全自由的状态下通过侧固单元固定零部件，不会引起变形；测量和加工在同一状 态进行，零部件不存在变形，特别适用于壳体类及薄壁式零部件的加工。2、 通过侧固单元固定加工零部件，根据物理力学受力分解，向下的轴向力可以有效避免部件在加工过程中受到刀具的切削作用力产生的震动，从而有效保证加工零件的表面平面度， 消除波纹。3、紧促式模块整个工装系统作为一个整体，减少不必要的压板和辅助螺钉；只需要操 作人员进行一次装夹即可完成全部过程，减轻了劳动强度；除此之外，夹具的体积和重量大 为减少，降低了对机床平台的要求，提高了工装的通用性。以下结合附图对本技术作进一步的详述 图l是本技术结构简图； 图2是附图说明图1的侧视图； 图3是图1的K向视图。具体实施方式如图1所示，沿底座8中心对称，在其周围分布有螺孔，四个侧固单元1用螺钉在其两 侧将侧固单元1固定在底座8上，侧固单元1的数量根据工件5的尺寸而定，必须对称布置， 以使工件5在加工过程中受力均匀；每个侧固单元1的上表面的滑槽内装有两个侧固压块3， 侧固压块3有通螺纹孔，每对侧固压块3的螺纹互为反向；沿侧固单元l的径向方向，在每 对侧固压块3中心偏下的位置装有侧固嫘杆2，其两端为外六角结构，便于用套筒扳手旋动 侧固螺杆2，侧固螺杆2与侧固压块3之间为嫘纹配合，工件5的侧壁在侧固螺杆2拧紧时 被夹在两个侧固压块3之间；底座8的中部设有预压紧螺杆7，预压紧螺杆7的上部为外六 角结构，旋在底座8的嫘孔内，预压紧压板6的中心有一通孔，套在预压紧螺杆7上，用嫘 母紧固，压在工件5的上表面，用于工件5的预压紧，当侧固压块3夹紧工件5的内、外壁 后，拆下螺母及预压紧压板6;预压紧嫘杆7周围分布装有定位销4，定位销4用螺钉装在底 座8上，实现工件5在夹紧装置中的轴向定位，保证工件5的轴向尺寸符合标准要求。如图2所示，三个定位销4用螺钉装在底座8上，穿入工件5的对应轴向孔，顶向工件 5的平面，实现工件5在夹紧装置中的轴向定位,定位销4根据工件5轴向尺寸要求为不同的 长度及结构;预压紧压板6的中心有一通孔，套在预压紧螺杆7上，用螺母紧固，压在工件5 的上表面，用于工件5的预压紧。如图3所示，侧固压块3装在侧固单元1的滑槽内，与侧固嫘杆2为嫘纹配合，沿侧固 单元1的径向方向，在每对侧固压块3中心偏向底座8的位置装有侧固螺杆2,工件5的侧 壁需夹持部位在侧固螺杆2上方，工件5的側壁在侧固螺杆2拧紧时被夹在两个侧固压块3 之间。使用时，操作人员首先将工件5放置在侧固单元1的两个侧固压块3之间，调整零件5 的位置使其刚好放置在定位销4上，将预压紧压板6放在预压紧螺杆7上，利用套筒扳手紧 固预压紧压板6上的螺母，将零件5进行预压紧，通过拧紧侧固单元1中的侧固螺杆2来带 动2个侧固压块3压紧工件5，旋松预压紧压板6上的螺母，取下预压紧压板6。权利要求1、一种侧固式一体化模块夹具，底座(8)上安装有夹紧装置，工件(5)装在夹紧装置中，其特征在于侧固单元(1)分布在夹紧装置上表面的周围，侧固螺杆(2)中旋有两个侧固压块(3)，工件(5)的侧壁被夹紧在两个侧固压块(3)之间。2、 根据权利要求1所述的侧固式一体化模块夹具，其特征在于底座(8)的中部设有 预压紧螺杆(7)，预压紧压板(6)套在预压紧螺杆(7)上，用螺母紧固。3、 根据权利要求2所述的側固式一体化模块夹具，其特征在于预压紧嫘杆(7)周围 分布装有定位销(4),实现工件(5)在夹紧装置中的轴向定位。4、 根据权利要求1所述的侧固式一体化模块夹具，其特征在于侧固单元(1)用嫘钉 紧固在底座(8)上。5、 根据权利要求3所述的侧固式一体化模块夹具，其特征在于定位销(4)用螺钉紧 固在底座(8)上。专利摘要一种侧固式一体化模块夹具，特别适用于壳体类及薄壁零部件加工的夹紧。侧固单元分布在夹紧装置上表面的周围，侧固螺杆中旋有两个侧固压块，工件的侧壁被夹紧在两个侧固压块之间；底座的中部设有预压紧螺杆，预压紧压板套在预压紧螺杆上，用螺母紧固；预压紧螺杆周围分布装有定位销，实现工件在夹紧装置中的轴向定位。本技术采用侧面固定单元的方式，利用侧固螺杆带动两侧固压块固定零件，顶端采用预压紧技术，防止零件的空夹、虚夹，不会引起部件的变形，保证零件在加工中夹持牢靠，从而有效保证加工零件的表面平面度，消除波纹，另外，一体化的侧固模块设计可减少夹具的空间和装夹次数，降低了劳动强度，提高了工装的通用性。文档编号B23Q3/06GK201239888SQ20082019039公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月16日 优先权日2008年8月16日专利技术者孙尚超, 徐江涛, 勇 杨 申请人:襄樊市长源东谷实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧固式一体化模块夹具，底座（８）上安装有夹紧装置，工件（５）装在夹紧装置中，其特征在于：侧固单元（１）分布在夹紧装置上表面的周围，侧固螺杆（２）中旋有两个侧固压块（３），工件（５）的侧壁被夹紧在两个侧固压块（３）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江涛，杨勇，孙尚超，
申请(专利权)人：襄樊市长源东谷实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]