老防空洞扩展空间的施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种老防空洞扩展空间的施工工艺，包括如下工序：施工管棚；在洞口外沿洞内净高度上方进行第一次开挖，并用立柱顶起外露钢管；在第一次开挖的洞内洞顶上方打摩擦土钉并挂网，然后支模板进行喷砼；喷砼完成并凝固后进行第二次开挖，将原洞与第一次开挖中间剩余土体挖掉，并用立柱顶起外露钢管，在第二次开挖的洞内进行挂网喷砼；经第三次第四次开挖后，在新挖洞体与原洞体交汇处上钢梁并用支撑柱支撑，完成第一次施工段。本发明专利技术中，通过阶段性开挖，借助原有老防空洞，并对其部分进行加固并扩大其空间，使新老洞结合，大大增加使用面积，且不影响地面活动；本发明专利技术工序设置合理，施工方便，加固效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种老防空洞扩展空间的施工工艺。
技术介绍
6(Γ70年代修筑的防空洞，年久失修，由于其施工质量较差、空间狭小、设备简陋、通风、除湿等功能不全，对当今社会，没有太大使用价值；如果报废，又有些可惜，但其空间狭小是其根本的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种老防空洞扩展空间的施工工艺，使新老洞结合，大大增加使用面积。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 老防空洞扩展空间的施工工艺，包括如下工序:(I)距要扩展空间的轮廓线外施工管棚；(2)在洞口外沿洞内净高度上方200 300mm进行第一次开挖，开挖宽度3 4m，进深不大于2m，并用立柱顶起外露钢管；(3)在第一次开挖的洞内洞顶上方打摩擦土钉并挂网，然后支模板进行喷砼；(4)喷砼完成并凝固后进行第二次开挖，将原洞与第一次开挖中间剩余土体挖掉，进深不大于2m，并用立柱顶起外露钢管，在第二次开挖的洞内重复进行工序(3)；(5)拆除第一次开挖处的支撑及模板，沿第一次开挖处进行第三次开挖，开挖宽度及进深同工序(2)，开挖后重复进行工序(3); (6)拆除第二次开挖处的支撑及模板，沿第二次开挖处进行第四次开挖，开挖宽度及进深同工序(2)，开挖后重复进行工序(3) ; (7)在新挖洞体与原洞体交汇处上 钢梁并用支撑柱支撑，完成第一次施工段；(8)重复循环工序(2) (7)，直至管棚的棚管剩余长度为1.5 2.0m时，进行第二次管棚施工并继续开挖，直至完成施工。所述工序(I)中的管棚施工要求是:间距50(T800mm，成孔直径10(Tl50mm，长度彡12m,孔内放入Φ 36 Φ 48钢管,钢管壁厚> 3.0mm,钢管伸出孔口 500mm ;钢管放置后进行注浆，注纯水泥浆，注浆压力> 0.4Mpa。所述工序(3)中的打摩擦土钉及挂网施工要求是:在洞顶上方打入Φ16 Φ18πιπι，长度> 500mm的短钢筋，间距为ImX lm，挂钢筋网片，并与短钢筋牢固相连。所述工序(7)中钢梁采用30#工字钢，支撑柱下端深入洞内地面，施工完成后对洞内地面进行处理，清平地面，浇注C15飞20砼，厚度> 100mm。施工完成后在洞内设置照明设施及安全监测设备。本专利技术中，通过阶段性开挖，借助原有老防空洞，并对其部分进行加固并扩大其空间，使新老洞结合，大大增加使用面积，且不影响地面活动；本专利技术工序设置合理，施工方便，加固效果好。附图说明[ΟΟ O] 图1是本专利技术工序(I)不意 图2、图3是本专利技术工序(2)不意 图4是本专利技术工序(3)示意 图5是本专利技术工序(4)示意 图6是本专利技术工序(7)示意图。附图1-6中各标号分别表不: 土体1、管棚施工高度线2(管棚21)、开挖高度3、洞内净高4、挖机5、第一次开挖洞6、原洞7、摩擦土钉8、第二次挖洞9、钢筋混凝土 10、支撑柱11、工字钢12。具体实施例方式如图1至图6所示，老防空洞扩展空间的施工工艺，包括如下工序:(I)距要扩展空间的轮廓线外施工管棚；管棚施工要求是:间距50(T800mm，成孔直径10(Tl50mm，长度彡12m,孔内放入Φ36 Φ48钢管,钢管壁厚> 3.0mm,钢管伸出孔口 500mm ;钢管放置后进行注浆，注纯水泥浆，注浆压力> 0.4Mpa。(2)在洞口外沿洞内净高度上方200 300mm进行第一次开挖，开挖宽度3 4m，进深不大于2m，并用立柱顶起外露钢管。(3)在第一次开挖的洞内洞顶上方打摩擦土钉8并挂网，然后支模板进行喷砼；打摩擦土钉8及挂网施工要求是:在洞顶上方打入Φ 16 Φ 18mm，长度> 500mm的短钢筋，间距为lmXlm，挂钢筋网片(钢筋网片尺寸采用200X200mm，Φ8以长钢筋网片)，并与短钢筋牢固相连；喷砼:C20以 上，加3 5%速凝剂。(4)喷砼完成并凝固后进行第二次开挖，将原洞7与第一次开挖中间剩余土体挖掉，进深不大于2m，并用立柱顶起外露钢管，在第二次开挖的洞内重复进行工序(3)。(5)拆除第一次开挖处的支撑及模板，沿第一次开挖处进行第三次开挖，开挖宽度及进深同工序(2 )，开挖后重复进行工序(3 )。(6)拆除第二次开挖处的支撑及模板，沿第二次开挖处进行第四次开挖，开挖宽度及进深同工序(2 )，开挖后重复进行工序(3 )。(7)在新挖洞体与原洞体交汇处上钢梁并用支撑柱11支撑，完成第一次施工段。本工序中，钢梁采用30#工字钢12，下挖支撑底座，距洞口 3m处位置，挖500 X 500mm，深度> 400mm的小坑；清干净底部，浇注素砼，标号C15 C20，厚度200mm ;再下400 X 400mm,厚度IOmm钢板；然后上支撑柱11，将支撑柱11上部与30#工字钢12焊接，下部与IOmm厚钢板焊接；最后复浇素砼即可，素砼标号为C15飞20，厚度> 150mm (注:1)在洞口处必须先施工支撑底座；2)如有抗震本洞底下部地层满足不了大跨度空洞要求，则需要在支撑底座处进行粧基施工，具体另定。) 施工完成后对洞内地面进行处理，清平地面，浇注C15飞20砼，厚度> 100mm。(8)重复循环工序(2) (7)，直至管棚的棚管剩余长度小于或等于1.5 2.0m时，必须进行第二次管棚施工并继续开挖，直至完成施工。施工完成后在洞内设置照明设施及安全监测设备；洞内照明，采用48V安全电压，并有备用电源；保持通风；设置变形监测点，设定警戒值，保证洞内安全。本专利技术中，开挖时采用小挖机即可，随着开挖深度进行，出土可采用挖机与扒渣机结合的方式快速出土 ；网片、模板、钢梁、立柱等物运输、安放、支顶应采用小型液压车为主，人工为辅的方式进行；对外露钢结构件要及时做好防锈处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
老防空洞扩展空间的施工工艺，其特征在于，包括如下工序：（1）距要扩展空间的轮廓线外施工管棚；（2）在洞口外沿洞内净高度上方200～300mm进行第一次开挖，开挖宽度3～4m，进深不大于2m,并用立柱顶起外露钢管；（3）在第一次开挖的洞内洞顶上方打摩擦土钉并挂网，然后支模板进行喷砼；（4）喷砼完成并凝固后进行第二次开挖，将原洞与第一次开挖中间剩余土体挖掉，进深不大于2m，并用立柱顶起外露钢管，在第二次开挖的洞内重复进行工序（3）；（5）拆除第一次开挖处的支撑及模板，沿第一次开挖处进行第三次开挖，开挖宽度及进深同工序（2），开挖后重复进行工序（3）；（6）拆除第二次开挖处的支撑及模板，沿第二次开挖处进行第四次开挖，开挖宽度及进深同工序（2），开挖后重复进行工序（3）；（7）在新挖洞体与原洞体交汇处上钢梁并用支撑柱支撑，完成第一次施工段；（8）重复循环工序（2）～（7），直至管棚的棚管剩余长度为1.5～2.0m时，进行第二次管棚施工并继续开挖，直至完成施工。

【技术特征摘要】
1.老防空洞扩展空间的施工工艺，其特征在于，包括如下工序:(1)距要扩展空间的轮廓线外施工管棚；(2)在洞口外沿洞内净高度上方200 300mm进行第一次开挖，开挖宽度3 4m，进深不大于2m，并用立柱顶起外露钢管；(3)在第一次开挖的洞内洞顶上方打摩擦土钉并挂网，然后支模板进行喷砼；(4)喷砼完成并凝固后进行第二次开挖，将原洞与第一次开挖中间剩余土体挖掉，进深不大于2m，并用立柱顶起外露钢管，在第二次开挖的洞内重复进行工序(3); (5)拆除第一次开挖处的支撑及模板，沿第一次开挖处进行第三次开挖，开挖宽度及进深同工序(2)，开挖后重复进行工序(3); (6)拆除第二次开挖处的支撑及模板，沿第二次开挖处进行第四次开挖，开挖宽度及进深同工序(2)，开挖后重复进行工序(3)；(7)在新挖洞体与原洞体交汇处上钢梁并用支撑柱支撑，完成第一次施工段；(8)重复循环工序(2) (7)，直至管棚的棚管剩余长度为1.5 2.0m时，进行第二次管棚施工并继续开挖，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海广，
申请(专利权)人：李海广，
类型：发明
国别省市：