本发明专利技术公开了一种抽油泵泵下机械混合掺药管柱，所述管柱包括油管、空心抽油杆、抽油泵密封脱接器、抽油泵、旋转连接装置和泵下机械混合器，所述空心抽油杆设置在油管的内部，所述空心抽油杆的下端通过所述抽油泵密封脱接器与抽油泵的柱塞相连接，所述抽油泵的柱塞下方依次连接所述旋转连接装置和泵下机械混合器。所述泵下机械混合器包括：外管，其内轴向穿设有齿条；多个齿轮，分别与齿条相啮合，每个所述齿轮穿设连接在一连杆上，所述连杆的两端可转动地连接在所述外管的内侧壁上；多个叶轮，其连接在所述连杆上，多个叶轮位于所述齿轮的两侧。本发明专利技术充分发挥了降粘剂的乳化降粘作用，大大改善了稠油开采效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关于一种抽油泵泵下机械混合掺药管柱，其主要是针对油井掺药化学降粘开采而言的。
技术介绍
稠油在我国油田蕴藏量较为丰富，但由于其胶质、浙青含量甚高，流动性差，因而开采难度较大。通常采用掺稀油降粘、空心杆电加热、掺化学药剂降粘等工艺开采稠油，其中掺化学药剂乳化降粘的效果取决于化学药剂在井下和稠油充分均匀混合的程度。现有的套管环空掺稀油的工艺以相似相溶原理为基础，总体降低混合液粘度，但是靠重力与稠油自然混合，通常只有提高掺油比才能满足正常生产，在一定程度上造成了稀油资源的浪费。现有靠井下液流流速的混合器要想取得理想的混合效果，井下液流必须达到一定速度，井下供液必需充足，这样就在应用方面收到了限制。现有的机械混合器又大多结构复杂，加工成本高的特点。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种抽油泵泵下机械混合掺药管柱，其利用抽油杆能上下移动的功能，将化学降粘剂与原油充分混合均匀并顺利举升至地面。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现:—种抽油泵泵下机械混合掺药管柱，所述管柱包括油管、空心抽油杆、抽油泵密封脱接器、抽油泵、旋转连接装置和泵下机械混合器，所述空心抽油杆设置在油管的内部，所述空心抽油杆的下端通过所述抽油泵密封脱接器与抽油泵的柱塞相连接，所述抽油泵的柱塞下方依次连接所述旋转连接装置和泵下机械混合器；所述泵下机械混合器包括:外管，其内轴向穿设有齿条；多个齿轮，分别与齿条相啮合，每个所述齿轮穿设连接在一连杆上，所述连杆的两端可转动地连接在所述外管的内侧壁上；多个叶轮，其连接在所述连杆上，多个叶轮位于所述齿轮的两侧。如上所述的抽油泵泵下机械混合掺药管柱，所述外管的相对两侧分别开设有定位孔，所述定位孔内设有销钉，所述销钉穿入所述定位孔的一端顶抵在所述齿条上。如上所述的抽油泵泵下机械混合掺药管柱，所述抽油泵密封脱接器包括:弹簧爪，其连接上述空心抽油杆，所述弹簧爪的内壁呈光滑设置；芯杆，其上端可脱离的连接在弹簧爪的内部，所述芯杆的下端设有螺母，用于调节弹簧的弹性形变量，所述芯杆的下端连接上述抽油泵的柱塞，所述芯杆的上端外壁开设有安装孔，所述安装孔内设密封圈；滑套，其卡设在芯杆的中部外侧，且可脱离的滑动套设在弹簧爪的下端外部；弹簧，其套设在芯杆的下端外部，且弹簧的两端分别顶抵于滑套和螺母。如上所述的抽油泵泵下机械混合掺药管柱，所述旋转连接装置包括:旋转外管，其具有外管主体，所述外管主体的下端向内设有外管凸块，所述外管凸块上设有连接孔，所述外管主体的上端具有上接头，所述上接头连接所述抽油泵的柱塞，所述旋转外管随柱塞一起转动，所述外管凸块的下方设有限位螺母；内管，其具有内管主体，所述内管主体的上端设有内管凸体，所述内管凸体连接在所述外管主体的内部，且所述内管凸体与外管主体之间设有石墨填料，所述内管主体的下端穿过所述连接孔，所述内管主体的下端具有下接头，所述下接头连接所述泵下机械混合器的齿条；轴承，其连接在所述内管主体和外管主体之间，并位于所述外管凸块与内管凸体之间。本专利技术的抽油泵泵下机械混合掺药管柱的特点和优点是:其充分发挥了降粘剂的乳化降粘作用，大大改善了稠油开采效果，有效提高了油井产量，其结构简单、造价成本低且经济耐用，能够满足现场掺药降粘对混合搅拌的要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的抽油泵泵下机械混合掺药管柱的结构示意图；图2是本专利技术实施例的抽油泵泵下机械混合掺药管柱的泵下机械混合器的示意图；图2A是本专利技术实施例的抽油泵泵下机械混合掺药管柱的泵下机械混合器的横截面放大示意图；图3是本专利技术实施例的抽油泵泵下机械混合掺药管柱的抽油泵密封脱接器的半剖示意图；图4是本专利技术实施例的抽油泵泵下机械混合掺药管柱的旋转连接装置的半剖示意图。部分附图标记说明:T套管Y油层D人工井底具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4所示，本专利技术提出了一种抽油泵泵下机械混合掺药管柱，其包括油管1、空心抽油杆2、抽油泵密封脱接器3、抽油泵4、旋转连接装置5和泵下机械混合器6，所述空心抽油杆2设置在油管I的内部，所述空心抽油杆2的下端通过所述抽油泵密封脱接器3与抽油泵4的柱塞相连接，所述抽油泵4的柱塞下方依次连接所述旋转连接装置5和泵下机械混合器6。所述泵下机械混合器6包括外管6a，多个齿轮6b和多个叶轮6c。所述外管6a内轴向穿设有齿条6d ;多个齿轮6c分别与齿条6d相啮合，每个所述齿轮6b穿设连接在一连杆6e上，所述连杆6e的两端可转动地连接在所述外管6a的内侧壁上；多个叶轮6c连接在所述连杆6e上，多个叶轮6c位于所述齿轮6b的两侧。所述连杆6e的两端通过轴承可转动地连接在外管6a的相对内侧壁上，所述齿轮6b、连杆6e和叶轮6c固定连接，当齿轮6b转动时，连杆6e和叶轮6c亦随之转动。其中，每个连杆6e上连接有一个齿轮6b和两个叶轮6c，两个叶轮6c分别位于齿轮6b的两侧。配合图2A所示，所述外管6a的相对两侧分别开设有定位孔6f，所述定位孔6f内设有销钉，所述销钉穿入所述定位孔6f的一端顶抵在所述齿条6d上。在此处，所述定位孔6f开设在齿条6d的前后两侧的外管6a的内侧壁上，两个定位孔6f所在的轴线与位于齿条6d左右两侧的齿轮6b的连线相垂直，如此在定位孔6f中穿设销钉，以通过销钉对齿条6d前后两侧进行定位，保证齿条6d轴向居中设置。本实施例在使用时，将上述泵下机械混合器6和旋转连接装置5连接在抽油泵4的下方，将其随泵管一同下入井内的设计深度；然后将抽油泵密封脱接器3与空心抽油杆2连接在一起，在泵管内下入井内的指定深度，借助抽油泵密封脱接器3与抽油泵4的柱塞上方顺利连接在一起。当地面的降粘剂从空心抽油杆2通过抽油泵密封脱接器3、抽油泵4的柱塞、旋转连接装置5、泵下机械混合器6注入到油井底部，与地层流体一同经过泵下机械混合器6。由于所述空心抽油杆2带动抽油泵4的柱塞和齿条6d轴向上下移动，由于齿条6d与齿轮6c啮合，齿条6d的上下移动则带动齿轮6c旋转，进而带动连杆6e旋转，连接在连杆6e上的叶轮6c在连杆6e的转动作用下也轴向旋转。多个叶轮6c的转动将带动井下液流高速旋转，使化学降粘剂与稠油充分混合的效果，充分混合的混合液经空心抽油杆2顺利举升至地面。本实施例的管柱充分发挥了降粘剂的乳化降粘作用，大大改善了稠油开采效果，有效提高了油井产量，其结构简单、造价成本低且经济耐用，能够满足现场掺药降粘对混合搅拌的要求。配合图3所示，根据本专利技术的一个实施方式，所述抽油泵密封脱接器3包括弹簧爪3a，芯杆3b，滑套3c和弹簧3d。所述弹簧爪3a连接上述空心抽油杆2，所述弹簧爪3a的内壁呈光滑设置；所述芯杆3b的上端可脱离的连接在弹簧爪3a的内部，所述芯杆3b的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽油泵泵下机械混合掺药管柱，其特征在于，所述管柱包括油管、空心抽油杆、抽油泵密封脱接器、抽油泵、旋转连接装置和泵下机械混合器，所述空心抽油杆设置在油管的内部，所述空心抽油杆的下端通过所述抽油泵密封脱接器与抽油泵的柱塞相连接，所述抽油泵的柱塞下方依次连接所述旋转连接装置和泵下机械混合器；所述泵下机械混合器包括：外管，其内轴向穿设有齿条；多个齿轮，分别与齿条相啮合，每个所述齿轮穿设连接在一连杆上，所述连杆的两端可转动地连接在所述外管的内侧壁上；多个叶轮，其连接在所述连杆上，多个叶轮位于所述齿轮的两侧。
【技术特征摘要】
1.一种抽油泵泵下机械混合掺药管柱，其特征在于，所述管柱包括油管、空心抽油杆、抽油泵密封脱接器、抽油泵、旋转连接装置和泵下机械混合器，所述空心抽油杆设置在油管的内部，所述空心抽油杆的下端通过所述抽油泵密封脱接器与抽油泵的柱塞相连接，所述抽油泵的柱塞下方依次连接所述旋转连接装置和泵下机械混合器； 所述泵下机械混合器包括: 外管，其内轴向穿设有齿条； 多个齿轮，分别与齿条相啮合，每个所述齿轮穿设连接在一连杆上，所述连杆的两端可转动地连接在所述外管的内侧壁上； 多个叶轮，其连接在所述连杆上，多个叶轮位于所述齿轮的两侧。2.根据权利要求1所述的抽油泵泵下机械混合掺药管柱，其特征在于，所述外管的相对两侧分别开设有定位孔，所述定位孔内设有销钉，所述销钉穿入所述定位孔的一端顶抵在所述齿条上。3.根据权利要求1所述的抽油泵泵下机械混合掺药管柱，其特征在于，所述抽油泵密封脱接器包括: 弹簧爪，其连接上述空心抽油杆，所述弹簧爪的内壁呈光滑设置； 芯杆，其上端可脱离的连接在弹簧爪的内部，所述芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：何传兴，戚勇，尉小明，魏凯，张洪宝，刘祖合，李春志，李平，马翔宇，李新，蓝彬，孙古华，杨冬梅，付宁，高彦生，顾辉，赵树杰，王巍，张丽云，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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