一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具及预置螺纹孔的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具及制作方法，主要用于混凝土构件在对接时的一种螺纹孔制作模具及应用该模具制作螺纹孔方法，包括：螺纹模型套管、装置螺纹模型套管的插管和固定插管的制孔模板；所述螺纹模型套管能够调节直径大小，将其装置在插管上，通过制孔模板预置在混凝土模具内；待混凝土初凝，拔出插管，螺纹模型套管自动回缩从混凝土中弹出，在所形成的混凝土孔内留下类似螺纹；这样，将传统螺纹孔制作工具，分解成可以调节直径大小的螺纹模型套管和插管，使混凝土构件预置螺纹孔的制作，不受施工现场套管境和混凝土凝固时间的限制，不仅施工速度快，而且使混凝土构件螺纹孔的制作流程化，易于操作，适应规模化生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
涉及领域本专利技术涉及建筑领域，特别是指用于混凝土构件对接的预留孔内螺纹的制作模具及制作方法。
技术介绍
建筑施工中，两个混凝土构件对接是一种常见的施工形式；在一个混凝土构件的对接端面上预埋锚筋，在另一个混凝土构件的对接端面上预设插筋孔；两构件对接时，先将所述插筋孔内灌入套管氧树脂混凝土或硫磺胶泥等粘合物，再将锚筋插入，两构件对接端面贴合；为加强对接口处的抗拉、抗剪性能，要求在插筋孔内壁上制成轮廓清晰的螺纹或近似的凹凸结构。由于终凝后的混凝土在钻孔时，会造成大量的混凝土脱落，不能采用传统的钻孔方法。目前通行的制作预置孔的方法，通常是采用形似螺丝杆的螺纹工具，浇筑混凝土时，将其预置在混凝土中，当混凝土振捣完毕，根据气温及混凝土凝固时间，适时地旋转螺纹工具留在混凝土模具外边的操作手柄，慢慢退出螺纹工具，制成螺纹孔；这种方法随意性太大，极不易操作，工作效率低，通常1-2个预制孔就需要一个专人值守，才不会错过成孔时机，根本不能适应规模化生产的需要。
技术实现思路
本专利技术针对以上技术不足问题，研发一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，包括:用于螺纹成形的螺纹模型套管、装置所述螺纹模型套管的插管和固定所述插管的制孔模板；所述螺纹模型套管为管状结构，具有径向收缩力，能够调节直径大小；在自由状态下，所述螺纹模型套管外径的最大值小于要制成的螺纹孔孔径；所述螺纹模型套管与所述插管组装在一起时，所述螺纹模型套管的内径等于要制成的螺纹孔孔径；所述螺纹模型套管的外表面具有多个螺纹成型槽，在所述插管的一端上设置插管主体，该插管主体的外径与所制成的螺纹孔孔径相同，所述插管主体的长度不小于所述螺纹模型套管的长度；当所述螺纹模型套管组装在所述插管上时，所述插管主体的外表面与所述螺纹成型槽组合形成呈规律排列的凹凸结构；在混凝土浇筑时，将形成的凹凸结构，通过所述制孔模板预置在混凝土中，混凝土初料进入所述多个螺纹成型槽而形成凹凸纹印；待混凝土初凝，将所述插管从所述螺纹模型套管中拔出，形成与所述插管主体的外径相同孔径的混凝土孔，所述螺纹模型套管在径向收缩力的作用下收缩，直径变小，与所述形成的混凝土孔壁上整体剥离，在混凝土孔壁上留下类似螺纹的凹凸纹印；取出所述螺纹模型套管后，完成螺纹孔的制作。所述螺纹模型套管由螺纹模型片和调节弹簧圈组合形成；所述螺纹模型片外表面设置有螺纹成型槽和调节弹簧圈定位槽；组合时，所述调节弹簧圈装置在所述调节弹簧圈定位槽所形成的滑道内、且在所述形成的滑道内径向自由缩放，以调节所述螺纹模型环直径的大小；所述插管包括插管主体、插管定位凸台、插管压盖、压盖固定插孔和插管操作手柄；所述插管主体与所述插管操作手柄分别位于插管的两端，在所述插管主体和插管操作手柄之间依次具有:插管定位凸台和插管压盖；所述插管定位凸台的外径大于所述插管主体的外径；所述压盖固定插孔设置在所述插管压盖上；所述制孔模板包括制孔模板主板、压盖固定螺母和插管定位孔；所述插管压盖上设置的所述压盖固定插孔与所述制孔模板上设置的所述压盖固定螺母的中心线位置对应重合；所述调节弹簧圈在自由状态下的外径小于所述插管主体的外径；当所述螺纹模型套管组装在所述插管的插管主体上时，在调节弹簧圈的径向收缩力作用下，所述螺纹模型片贴合在所述插管主体的外表面，所述螺纹模型套管的内径与所述插管主体的外径相同；当所述插管主体从所述螺纹模型套管内抽出时，所述螺纹模型套管外径的最大值小于所述插管主体的外径；所述插管定位孔的直径与所述插管主体的外径相同，且所述插管主体在所述插管定位孔内能够自由穿过；所述插管定位孔在所述制孔模板上的位置，就是要制作的螺纹孔位置；所述一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具组装时，所述插管主体穿过所述插管定位孔，使所述插管定位凸台顶住所述制孔模板主板，且所述插管主体的轴心线与所述制孔模板主板垂直；用装配螺杆穿过所述插管压盖上设置的所述压盖固定插孔，固定在所述压盖固定螺母上；所述螺纹模型套管套在所述插管主体的外表面，且所述螺纹模型套管对着所述制孔模板主板的一端与所述制孔模板主板接触。所述螺纹模型套管具有多个独立的螺纹模型片，所述每个螺纹模型片的外表面开有多个所述的螺纹成型槽；组合状态下，所述每个螺纹模型片在处于径向扩张状态的调节弹簧圈的作用下，贴合在所述插管插入混凝土节段的所述插管主体外表面。所述插管为圆柱；所述每个螺纹模型片具有与所述插管一致的弧度；所述螺纹模型片的外表面具有多个弹簧圈定位槽；组合状态下，不同螺纹模型片上的所述弹簧圈定位槽相互配合形成环形滑道；所述调节弹簧圈装置在所述滑道内且在该滑道内径向缩放，调节螺纹模型套管直径的大小。所述螺纹模型套管的管壁为螺旋状；所述螺纹模型套管的外表面具有与所述螺旋状管壁走向一致的螺旋状的弹簧圈定位槽；所述调节弹簧圈为与所述的螺旋状的弹簧圈定位槽配合的螺旋弹簧，调节弹簧圈装置在弹簧圈定位槽且在该定位槽内径向缩放，调节螺纹模型套管直径的大小。一种混凝土构件预置螺纹孔制作方法，是应用所述一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具进行制作螺纹孔的施工方法，包括以下具体步骤:装配:一将所述插管上的所述插管主体穿过所述制孔模板上的所述插管定位孔，使所述插管定位凸台顶住所述制孔模板主板，用装配螺杆穿过所述压盖固定插孔，将所述插管压盖固定在所述压盖固定螺母上，完成所述插管与所述制孔模板的组装固定；一将所述螺纹模型套管套在所述插管主体上，使所述螺纹模型套管处于工作状态；让所述螺纹模型套管对着所述制孔模板主板的一端，与所述制孔模板主板接触，防止在后续的拔管操作时，所述螺纹模型套管套误随所述插管的向外拉出而滑动，影响螺纹的成形质量；定位:一将上述装配完成的螺纹孔制作模具与混凝土模具定位组合，将所述插管主体连同组装在外表面的所述螺纹模型套管放置在混凝土模具内，所述插管主体的位置就是要制作的螺纹孔位置；浇筑:—向混凝土模具内浇筑混凝土，将所述插管主体与所述螺纹模型套管装配形成的凹凸结构预置在混凝土中；拔管:一待混凝土初凝，取下装配螺杆，转动所述插管操作手柄抽出所述插管，使所述插管主体与套在外面的所述螺纹模型套管分离，此时，所述螺纹模型套管从初凝的混凝土中弹出，处于收缩状态；所述形成的凹凸结构在形成的混凝土孔内留下类似螺纹的清晰凹凸纹印；取模:一从混凝土孔取出所述螺纹模型套管，完成螺纹孔制作。本专利技术提供的一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具及制作方法有益之处在于:将传统的螺丝杆形的螺纹工具，分解成为可以调节直径大小的螺纹模型套管和插管，使混凝土构件预置螺纹孔的制作，不在受施工现场套管境和混凝土凝固时间的限制，相对于传统的混凝土构件预置螺纹孔的制作方式，不仅施工速度快，而且使混凝土构件预置螺纹孔的制作流程化，技术成熟，易于操作，完全适应规模化生产的需要。附图说明为了更清楚的说明本专利技术的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1:螺纹模型片结构正视2:螺纹模型片剖视3:螺纹模型片结构侧视4:调节弹簧圈立体结构5:螺纹模型套管工作状态立体结构6:螺纹模型套管工作状态正视7:螺纹模型套管收缩状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，包括：用于螺纹成形的螺纹模型套管（12）、装置所述螺纹模型套管的插管（13）和固定所述插管的制孔模板（14）；?所述螺纹模型套管（12）为管状结构，具有径向收缩力，能够调节直径大小；在自由状态下，所述螺纹模型套管（12）外径的最大值小于要制成的螺纹孔孔径；所述螺纹模型套管（12）与所述插管（13）组装在一起时，所述螺纹模型套管（12）的内径等于要制成的螺纹孔孔径；?所述螺纹模型套管（12）的外表面具有多个螺纹成型槽（2），在所述插管（13）的一端上设置插管主体（5），该插管主体（5）的外径与所制成的螺纹孔孔径相同，所述插管主体（5）的长度不小于所述螺纹模型套管（12）的长度；?当所述螺纹模型套管（12）组装在所述插管（13）上时，所述插管主体（5）的外表面与所述螺纹成型槽（2）组合形成呈规律排列的凹凸结构；在混凝土浇筑时，将形成的凹凸结构，通过所述制孔模板（14）预置在混凝土中，混凝土初料进入所述多个螺纹成型槽（2）而形成凹凸纹印；待混凝土初凝，将所述插管（13）从所述螺纹模型套管（12）中拔出，形成与所述插管主体（5）的外径相同孔径的混凝土孔，所述螺纹模型套管（12）在径向收缩力的作用下收缩，直径变小，与所述形成的混凝土孔壁上整体剥离，在混凝土孔壁上留下类似螺纹的凹凸纹印；取出所述螺纹模型套管（12）后，完成螺纹孔的制作。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，包括:用于螺纹成形的螺纹模型套管(12)、装置所述螺纹模型套管的插管(13)和固定所述插管的制孔模板(14); 所述螺纹模型套管(12)为管状结构，具有径向收缩力，能够调节直径大小；在自由状态下，所述螺纹模型套管(12)外径的最大值小于要制成的螺纹孔孔径；所述螺纹模型套管(12)与所述插管(13)组装在一起时，所述螺纹模型套管(12)的内径等于要制成的螺纹孔孔径； 所述螺纹模型套管(12)的外表面具有多个螺纹成型槽(2)，在所述插管(13)的一端上设置插管主体(5)，该插管主体(5)的外径与所制成的螺纹孔孔径相同，所述插管主体(5)的长度不小于所述螺纹模型套管(12)的长度； 当所述螺纹模型套管(12)组装在所述插管(13)上时，所述插管主体(5)的外表面与所述螺纹成型槽(2)组合形成呈规律排列的凹凸结构；在混凝土浇筑时，将形成的凹凸结构，通过所述制孔模板(14)预置在混凝土中，混凝土初料进入所述多个螺纹成型槽(2)而形成凹凸纹印；待混凝土初凝，将所述插管(13)从所述螺纹模型套管(12)中拔出，形成与所述插管主体(5)的外径相同孔径的混凝土孔，所述螺纹模型套管(12)在径向收缩力的作用下收缩，直径变小，与所述形成的混凝土孔壁上整体剥离，在混凝土孔壁上留下类似螺纹的凹凸纹印；取出所述螺纹模型套管(12)后，完成螺纹孔的制作。2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，其特征还在于:所述螺纹模型套管(12)由螺纹模型片(I)和调节弹簧圈(4)组合形成；所述螺纹模型片(I)外表面设置有螺纹成型槽(2)和调节弹簧圈定位槽(3);组合时，所述调节弹簧圈(4)装置在所述调节弹簧圈定位槽(3)所形成的滑道内、且在所述形成的滑道内径向自由缩放，以调节所述螺纹模型环(12)直径的大小； 所述插管(13)包括插管主体(5)、插管定位凸台(6)、插管压盖(7)、压盖固定插孔(8)和插管操作手柄(15);所述插管主体(5)与所述插管操作手柄(15)分别位于插管(13)的两端，在所述插管主体(5)和插管操作手柄(15)之间依次具有:插管定位凸台(6)和插管压盖(7);所述插管定位凸台(6)的外径大于所述插管主体(5)的外径；所述压盖固定插孔(8)设置在所述插管压盖(7)上； 所述制孔模板(14)包括制孔模板主板(9)、压盖固定螺母(10)和插管定位孔(11);所述插管压盖(7)上设置的所述压盖固定插孔(8)与所述制孔模板(14)上设置的所述压盖固定螺母(10)的中心线位置对应重合。3.根据权利要求2所述的一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，其特征还在于: 所述调节弹簧圈(4)在自由状态下的外径小于所述插管主体(5)的外径； 当所述螺纹模型套管(12)组装在所述插管(13)的插管主体(5)上时，在调节弹簧圈(4)的径向收缩力作用下，所述螺纹模型片(I)贴合在所述插管主体(5)的外表面，所述螺纹模型套管(12)的内径与所述插管主体(5)的外径相同；当所述插管主体(5)从所述螺纹模型套管(12)内抽出时，所述螺纹模型套管(12)外径的最大值小于所述插管主体(5)的外径。4.根据权利要求1、2或3所述的一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，其特征还在于: 所述插管定位孔(11)的直径与所述插管主体(5)的外径相同，且所述插管主体(5)在所述插管定位孔(11)内能够自由穿过；所述插管定位孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德涛，
申请(专利权)人：张德涛，
类型：发明
国别省市：