一种天然纺织染料印花专用活性胶粉及其制备方法技术

技术编号:8798115 阅读:306 留言:0更新日期:2013-06-13 04:01
本发明专利技术涉及一种天然纺织染料印花专用活性胶粉及其制备方法,其原料构成及其重量百分比范围分别为:淀粉30-40%;氯乙酸30-35%;氢氧化钠8-12%;无水乙醇?1-8%;纯碱15-18%。本发明专利技术以淀粉为主要原料,与辅料氯乙酸、烧碱、工业乙醇经过特殊工艺制备而成,所得到的活性胶粉在印制纺织品时花纹鲜艳,线条清晰,给色量高,得色均匀,渗透性与可塑性均良好,完全替代昂贵的海藻酸钠,极大地降低了印染成本,经测算,降低成本达到50-60%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织领域,涉及纺织印染,尤其是。
技术介绍
在纺织印染中,需要采用各种活性印花糊料,用于活性染料的染色等。目前,在纺织印染中,通常采用海藻酸钠作为活性辅料。海藻胶是现代印染业的最佳浆料,现已广泛应用于棉、毛、丝、尼龙等各种织品的印花,不会与活性染料反应,是调制活性染料色浆的理想原煳。在活性染料印花中,其给色量较高,印制精细花纹轮廓清晰,渗透性好,尤其是满地大花,得色均匀,且由于其可溶于水,易于洗涤,印花手感柔软,印花时粘附于花筒及筛网的色浆易去除,但海藻酸钠的缺点是成本很高,导致印染成本居高不下。通过专利文献检索,发现如下两篇相关专利文献:1、一种聚醚表面活性剂及制备方法(CN101658774),生物降解性极好,毒性低、泡沫低,表面活性高,可单独应用于印染行业做为高温高压织物染色分散匀染剂,省去了传统的至少两种表面活性剂进行复配的麻烦。本专利技术的方法收率高、不腐蚀设备、反应条件温和且可严格地控制磺化度,过程中无废酸。2、一种具有螯合能力的双子型表面活性剂的制备方法(CN102001956A),利用卤代烷分别替代二元胺分子两个氮上的氢,得到N,N'-二烷基二元胺中间体,然后和卤代羧酸反应生成了 N,N'-双链烷基二元胺二乙酸钠盐,该类化合物具有极佳的表面活性,同时具有良好的螯合金属离子的能力,润湿和乳化作用功能超过常规表面活性剂,该类新型表面活性剂有望应用于乳化聚合工业,同时也能用作印染、匀染剂,农药润湿剂、展着剂、渗透剂和流动剂,洗涤剂配方中的润湿剂和稳定剂,冶金选矿炼矿,重金属离子废弃物处理等。目标产物具有高温稳定性和抗电解质能力,因此在三次采油、土壤净化、亚表面修复等方面的也有潜在应用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处,提供,所制备的胶粉采用淀粉为主要原料,经科学配伍制成,成本低廉,活性高,绿色环保。本专利技术实现目的的技术方案是:一种天然纺织染料印花专用活性胶粉,其原料构成及其重量百分比范围分别为:淀粉30-40% 氯乙酸30-35% 氢氧化钠8-] 2%无水乙醇1-8% 纯碱15-18%,.而且,所述淀粉为玉米干淀粉、小麦干淀粉或马铃薯干淀粉。一种天然纺织染料印花专用活性胶粉的制备方法,步骤是:⑴将反应量干淀粉、氢氧化钠及无水乙醇三者在反应釜内混合、搅拌,保持釜内温度为30-50°C,醚化反应60分钟,再将温度降至40°C ;⑵在搅拌状态下,向釜内加入反应量的氯乙酸,再醚化40分钟,测试混合料的pH值,采用纯碱调整混合料的PH值为10-13,逐渐使釜内温度升温至不超过75°C,直至将无水乙醇及水分蒸发完毕,停止搅拌;⑶将釜内的混合料出釜,粉碎,既得活性剂粉料成品。本专利技术的优点和积极效果是:1、本专利技术以淀粉为主要原料,与辅料氯乙酸、烧碱、纯碱、无水乙醇经过特殊工艺制备而成,所得到的活性胶粉在印制纺织品时花纹鲜艳,线条清晰,给色量高,得色均匀,渗透性与可塑性均良好。2、本专利技术采用天然物质作为活性胶粉的原料,不添加化学浆料,绿色环保,符合欧盟绿色准入标准。3、本专利技术完全替代昂贵的海藻酸钠,极大地降低了印染成本,经测算,降低成本达到50-60%,适用圆网、平网级手工台板印花。具体实施例方式下面详细叙述本专利技术的实施例,需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本专利技术的保护范围。实施例1:一种天然纺织染料印花专用活性胶粉,其原料构成及其重量百分比范围分别为:玉米干淀粉 40% 氯乙酸3U%氢氧化钠 10% 无水乙醇 5% 纯碱15%。所述无水乙醇的功能是作为溶剂或醚化剂。一种天然纺织染料印花专用活性胶粉的制备方法,步骤是:⑴将反应量干淀粉、氢氧化钠及无水乙醇三者在反应釜内混合、搅拌,保持釜内温度为30-50°C,醚化反应60分钟,然后将温度降至40°C ;⑵在搅拌状态下,向釜内加入反应量的氯乙酸,再醚化40分钟,测试混合料的pH值,采用纯碱调整混合料的pH值为10,逐渐使釜内温度升温至不超过75°C,直至将无水乙醇及水分蒸发完毕,停止搅拌;⑶将釜内的混合料出釜,粉碎,既得活性剂粉料成品。将8%的本胶粉与92%的水打浆,既得活性印花糊料。实施例2:一种天然纺织染料印花专用活性胶粉,其原料构成及其重量百分比范围分别为:小麦干淀粉 30%氯乙酸 40%氢氧化钠 12%无水乙醇 2% 纯碱16%。一种天然纺织染料印花专用活性胶粉的制备方法,步骤是:⑴将反应量的干淀粉、氢氧化钠及无水乙醇三者在反应釜内混合、搅拌,保持釜内温度为30-50°C,醚化反应60分钟,然后温度降至40°C ;⑵在搅拌状态下,向釜内加入反应量的氯乙酸,再醚化40分钟,测试混合料的pH值,采用纯碱调整混合料的pH值为13,逐渐使釜内温度升温至不超过75°C,直至将无水乙醇及水分蒸发完毕,停止搅拌;⑶将釜内的混合料出釜,粉碎,既得活性剂粉料成品。将8%的本胶粉与92%的水打浆,既得活性印花糊料。通过检测,本活性胶粉的技术指标分别为:理化性能:外观:微黄(实施例1),白色粉末(实施例2)水分:<10%pH 值:10-13;离子型:阴离子溶解度:冷水中即可快速溶解拖水性:0.25cm/5min取代度:1.1-1.3粒度:8%40000-50000pa.s (20°C,NDJ-1, 4 号转子)色浆配制、印花活性蓝P-GL 1%,机印效果:轮廓:边缘都清晰,基本无区别匀染性:相似渗透性:3>1>2,3号明显好得色量:1>2>3都相同色光:1、2鲜艳,海藻差手感:3>1>2,2相似。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种天然纺织染料印花专用活性胶粉,其特征在于:其原料构成及其重量百分比范围分别为:FDA0000292886471.jpg

【技术特征摘要】
1.一种天然纺织染料印花专用活性胶粉,其特征在于:其原料构成及其重量百分比范围分别为:淀粉30-40% 氯乙酸 30-35% 氢氧化钠 8-12%无水乙醇 1-8%纯碱15-18%。2.根据权利要求1所述的天然纺织染料印花专用活性胶粉,其特征在于:所述淀粉为玉米干淀粉、小麦干淀粉或马铃薯干淀粉。3.—种如权利要求1所述的天然纺织染料印花专用活性胶粉的制备方法,其特征在于:制备方法的步骤是...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭利益
申请(专利权)人:天津本禾生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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