一种天丝面料的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种天丝面料的制造方法，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色纱线通过以下方法制得：进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为42波美度，温度为40℃，施加张力：拉伸7％，时间为5-9min；车速为800-1000m/min，摇纱的绞重为600-800g。本发明专利技术所提出的天丝面料的制造方法具有缩短工艺流程和节约生产成本的优点，并且特别利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织
，具体地，涉及。
技术介绍
梭织面料织造时纱线由于要承受织造过程的摩擦，表面会产生毛羽，同时承受较强的拉伸力，因而织造前需要经过上浆工序，以改善纱线强力和表面光洁度，但是目前使用的浆料多数为淀粉与PVA类型的混合浆料，退浆后易产生废水，造成环境污染，在这种情况下，我司经过多年的研究，研发出免浆料梭织面料的生产工艺(目前已获专利授权)，结合现行丝光生产的零排放生产工艺，本专利技术主要申请保护利用零排放生产的本色丝光线进行免浆料织造，从而得到一种完全零排放生产的天丝面料的制造方法。
技术实现思路
本专利技术主要克服了现有织造中的污染问题，提供了。·为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案: ，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色纱线通过以下方法制得:进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为42波美度，温度为40°C，施加张力:拉伸7%，时间为5-9min ;车速为800-1000 m/min，摇纱的绞重为600_800g。具体地，在织造前还包括将丝光纱线按所需尺寸置于织机的经轴或织轴上的步骤。具体地，所述的后处理为面料的水洗步骤，其温度为90°C，时间30 min,再用冷水洗15min ;水洗后,将面料烘干。具体地，所述烘干的温度为120°C，车速为20m/min，时间为8min。本专利技术所提出的天丝面料的制造方法具有以下有益效果: 本专利技术所提出的方法过程简单、对每一步骤都进行了优化，充分体现了以简单工艺制备高质量产品的优势。采用此种方法制备的面料可避免整理后纱线易沾色的缺点。采用本专利技术的整理方法，经过丝光处理后的丝光本色纱线强力和表面毛羽可以达到织造要求，可直接用于免浆料梭织面料的生产；因为丝光线生产过程中采用零排放生产方法，所以避免了废水排放，又实现了碱液和热能的回收；无浆料梭织面料的生产过程中避免了上浆、退浆工艺方法，减少了废水排放，实现了环境保护。具体实施例方式实施例1 ，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色纱线通过以下方法制得:进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为42波美度，温度为40°C，施加张力:拉伸7%，时间为5min ;车速为800 m/min，摇纱的绞重为600g。实施例2 ，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色纱线通过以下方法制得:进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为42波美度，温度为40°C，施加张力:拉伸7%，时间为9min ;车速为1000 m/min，摇纱的绞重为800g。实施例3 ，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色纱线通过以下方法制得:进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为42波美度，温度为40°C，施加张力:拉伸7%，时间为7min ;车速为900 m/min，摇纱的绞重为700g。实施例4 ，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色纱线通过以下方法制得:进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为42波美度，温度为40°C，施加张力:拉伸7%，时间为5min ;车速为800 m/min，摇纱的绞重为600g。在织造前还包括将丝光纱线按所需尺寸置于织机的经轴或织轴上的步骤。实施例5 ，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色`纱线通过以下方法制得:进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为42波美度，温度为40°C，施加张力:拉伸7%，时间为9min ;车速为1000 m/min，摇纱的绞重为800g。具体地，在织造前还包括将丝光纱线按所需尺寸置于织机的经轴或织轴上的步骤。具体地，所述的后处理为面料的水洗步骤，其温度为90°C，时间30 min，再用冷水洗15min ;水洗后,将面料烘干。实施例6 ，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色纱线通过以下方法制得:进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为42波美度，温度为40°C，施加张力:拉伸7%，时间为7min ;车速为900 m/min，摇纱的绞重为700g。具体地，在织造前还包括将丝光纱线按所需尺寸置于织机的经轴或织轴上的步骤。具体地，所述的后处理为面料的水洗步骤，其温度为90°C，时间30 min，再用冷水洗15min ;水洗后,将面料烘干。具体地，所述烘干的温度为120°C，车速为20m/min，时间为8min。本专利技术的方法过程简单、对每一步骤都进行了优化，充分体现了以简单工艺制备高质量产品的优势。采用此种方法制备的面料可避免整理后纱线易沾色的缺点。采用本专利技术的整理方法，经过丝光处理后的丝光本色纱线强力和表面毛羽可以达到织造要求，可直接用于免浆料梭织面料的生产；因为丝光线生产过程中采用零排放生产方法，所以避免了废水排放，又实现了碱液和热能的回收；无浆料梭织面料的生产过程中避免了上浆、退浆工艺方法，减少了废水排放，实现了环境保护。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天丝面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色纱线通过以下方法制得：进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为42波美度，温度为40℃，施加张力：拉伸7％，时间为5?9min；车速为800?1000?m/min，摇纱的绞重为600?800g。

【技术特征摘要】
1.一种天丝面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色纱线通过以下方法制得:进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为42波美度，温度为40°C，施加张力:拉伸7%，时间为5-9min ;车速为800-1000 m/min，摇纱的绞重为600-800go2.根据权利要求1所述的天丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曙，
申请(专利权)人：无锡嘉德纺织制品有限公司，
类型：发明
国别省市：