多功能柔性无纺生产线制造技术

本发明专利技术公开一种多功能柔性无纺生产线，包括四条成网输送带，两组SS纺丝系统，以及两组MM纺丝系统；四条成网输送带相互平行布设，相隔的两条成网输送带上分别安装一组SS纺丝系统；在四条成网输送带的上方以能升降的方式架设有两组相互平行的直线导轨，直线导轨垂直于成网输送带；两组直线导轨上分别以能沿着直线导轨移动的方式安装一组MM纺丝系统。本发明专利技术的多功能柔性无纺生产线仅用SS和MM这两种类型的生产线可组合成四种无纺布生产线，不仅能够降低设备成本，而且通过组合能够提高每条生产线的利用率，避免因设备装置而造成浪费；另外，两条SS生产线和两条MM生产线呈井字交叉状布设，占用空间小，节省场地。

【技术实现步骤摘要】
多功能柔性无纺生产线
本专利技术涉及一种无纺生产线，特别是涉及一种多功能柔性无纺生产线。
技术介绍
现有的无纺产品有SS无纺布、SMS无纺布、SMMS无纺布和MM无纺布。以SMS无纺布为例说明，SMS无纺布（Spunbond+Meltblown+SpunbondNonwovens）属于复合无纺布，是纺粘和熔喷的复合产品，具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒等优点。其他的无纺布的结构及其特点以此类推。对于SS无纺布、SMS无纺布、SMMS无纺布和MM无纺布而言，每生产一种无纺布就要相应地布设一条SS生产线、SMS生产线、SMMS生产线布和MM生产线，不仅设备成本高，占地较大的场地，而且每条生产线的设备利用率也较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种低成本高利用率的多功能柔性无纺生产线。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种多功能柔性无纺生产线，包括四条成网输送带，两组SS纺丝系统，以及两组MM纺丝系统；四条成网输送带相互平行布设，相隔的两条成网输送带上分别安装一组SS纺丝系统；在四条成网输送带的上方以能升降的方式架设有两组相互平行的直线导轨，直线导轨垂直于成网输送带；两组直线导轨上分别以能沿着直线导轨移动的方式安装一组MM纺丝系统。所述两组直线导轨上分别通过传动轮连接有平移平台，两个平移平台分别传动连接有传动电机，两个平移平台上分别安装所述一组MM纺丝系统。采用上述结构后，本专利技术的多功能柔性无纺生产线具有以下有益效果：通过能升降的直线导轨上的两组MM纺丝系统，可形成以下多种无纺布生产线：1）两组MM纺丝系统与两组SS纺丝系统组合形成两条SMMS生产线，分别启动，可大规模生产SMMS无纺布；2）两组MM纺丝系统与两组SS纺丝系统错开，可组合成两条SS生产线和两条MM生产线，分别启动四条产生线，可大规模生产SS无纺布和MM无纺布；3）一组MM纺丝系统与两组SS纺丝系统错开，另一组MM纺丝系统与两组SS纺丝系统组合形成两条SMS生产线，分别启动两条M生产线和两条SMS生产线，可批量生产SMS无纺布和M无纺布。总之，本专利技术仅用SS和MM这两种类型的纺丝系统可组合成四种无纺布生产线，而且可同时组合成一种无纺布的两条生产线进行大规模生产，或者组合成两种无纺布多条生产线进行多品种生产，不仅能够降低设备成本，而且通过组合能够提高每条生产线的利用率，避免因设备装置而造成浪费；此外，四条生产线平行布设，占用空间小，节省场地。附图说明图1为本专利技术的多功能柔性无纺生产线组合成SMMS生产线的示意图；图2为本专利技术的多功能柔性无纺生产线组合成SS生产线和MM生产线的示意图；图3为本专利技术的多功能柔性无纺生产线组合成SMS生产线和MM生产线的示意图。图中：SS纺丝系统1MM纺丝系统2成网输送带A线成网输送带B线成网输送带C线成网输送带D线具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。如图1至3所示，本专利技术的多功能柔性无纺生产线，包括四条成网输送带，两组SS纺丝系统1，以及两组MM纺丝系统2。四条成网输送带相互平行布设，为了叙述方便四条成网输送带分别为成网输送带A线、成网输送带B线、成网输送带C线和成网输送带D线。其中，相隔的两条成网输送带B线和成网输送带D线上，分别固定安装有一组SS纺丝系统1。在四条平行布设的成网输送带A线、成网输送带B线、成网输送带C线和成网输送带D线的上方，以垂直于成网输送带A线、成网输送带B线、成网输送带C线和成网输送带D线的方向，架设两组平行的直线导轨，两组直线导轨分别通过其四周设置的同步升降柱实现水平升降。两组平行的直线导轨上分别通过传动轮布设一个平移平台，两个平移平台分别传动连接有传动电机，两个平移平台上分别固定安装一组MM纺丝系统2。两个传动电机旋转分别对应带动两个平移平台移动，两个平移平台分别通过传动轮沿着直线导轨横向移动。其中，MM纺丝系统2的纺丝组件包括上料系统、螺杆挤压机、过滤器、计量泵和纺丝模头等。SS纺丝系统1和MM纺丝系统2分别采用现有结构，作为公知技术，在此不再赘述。本专利技术的主要改进在于SS纺丝系统1和MM纺丝系统2的可组合式的安装方式，下面对本专利技术的组合生产线进行详细描述。生产时，成网输送带B线和成网输送带D线上的两组SS纺丝系统1的纺粘纤维分别铺设在成网输送带B线和成网输送带D线的成网输送带上，并由上而下沿着送料方向输送分别经过热轧、收卷而成为无纺布的卷材。如图1所示，当两组MM纺丝系统2的平移平台通过传动电机移到B线和D线正上方时，使两组MM纺丝系统2的熔喷纤维分别喷在成网输送带B线和成网输送带D线的成网输送带上的纺粘纤维层上，通过调节平移平台四周的同步升降柱，可以调节熔喷纤维喷射到成网输送带上的接收距离，最终在成网输送带B线和成网输送带D线的成网输送带上形成由下而上分别为纺粘-熔喷-熔喷-纺粘的纤维层，经过热轧以后，成网输送带B线和成网输送带D线所生产的即为SMMS无纺布。如图2所示，当两组MM纺丝系统2的平移平台通过传动电机移到成网输送带A线和成网输送带C线正上方时，使得两组MM纺丝系统2的熔喷纤维正好分别喷在成网输送带A线和成网输送带C线的成网输送带上，经过直接收卷，则成网输送带A线和成网输送带C线生产的即为MM熔喷无纺布。而成网输送带B线和成网输送带D线的成网输送带上的SS纤维经过热轧、收卷以后，所生产的即为SS无纺布。如图3所示，当其中一组平移平台通过传动电机移到成网输送带B线和成网输送带D线正上方，使得该两组MM纺丝系统2的熔喷纤维分别喷在成网输送带B线和成网输送带D线成网输送带上的纺粘纤维层上；而另一组的平移平台移到成网输送带A线和成网输送带C线正上方，使得该两组MM纺丝系统2的熔喷纤维正好分别喷在成网输送带A线和成网输送带C线的成网输送带上。这样，成网输送带A线和成网输送带C线生产的即为M熔喷无纺布，而成网输送带B线和成网输送带D线生产的即为SMS无纺布。实施例一四条成网输送带A、B、C和D线并行设置在地面上，两组SS纺丝系统1分别固定安装于间隔的两条成网输送带上，两组MM纺丝2分别固定在平移平台上且安装于四条成网输送带的上方，两组MM纺丝2分别垂直于四条成网输送带，且通过相适配的直线导轨和传动轮沿着垂直于四条成网输送带的方向移动。具体而言，两组MM纺丝系统2的平移平台的安装方式相同，以其中一组MM纺丝系统2的平移平台为例进行说明。在四条平行布设的成网输送带A、B、C和D线的上方架设两条平行的直线轨道，两条直线轨道分别垂直于四条成网输送带A、B、C和D线。两条直线导轨安装在一个跨越四条成网输送带A、B、C和D线的升降平台上，升降平台的四周由数根可升降的同步升降柱支撑，这样，升降平台可实现同步水平升降。其中，同步升降柱采用螺旋柱结构，螺旋柱通过旋转电机实现旋转，螺旋柱上装配有螺母，螺母连接升降平台。通过旋转电机使螺旋柱旋转，螺母在螺旋柱上旋上旋下，从而带动升降平台、两组MM纺丝系统2等一起升降。升降平台上的直线导轨上安装着平移平台，MM纺丝系统2的上述纺丝组件安装于平移平台上。生产过程中，MM纺丝系统2随着平移平台实现横向水平移动，随着升降平台在同步升降柱的作用下实现水平升降。综上，本专利技术的多功能柔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能柔性无纺生产线，其特征在于：包括四条成网输送带，两组SS纺丝系统，以及两组MM纺丝系统；四条成网输送带相互平行布设，相隔的两条成网输送带上分别安装一组SS纺丝系统；在四条成网输送带的上方以能升降的方式架设有两组相互平行的直线导轨，直线导轨垂直于成网输送带；两组直线导轨上分别以能沿着直线导轨移动的方式安装一组MM纺丝系统。

【技术特征摘要】
1.一种多功能柔性无纺生产线，其特征在于：包括四条成网输送带，两组SS纺丝系统，以及两组MM纺丝系统；四条成网输送带相互平行布设，相隔的两条成网输送带上分别安装一组SS纺丝系统；在四条成网输送带的上方以能升降的方式架设有两组相互平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永柯，王恭沛，石中秋，郭俊奇，陈加艺，
申请(专利权)人：晋江市兴泰无纺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：