本发明专利技术公开了一种铸造铝合金配方及生产工艺，所述的配方中包含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti，所述各种成分按重量比计算所占份数为：Si占52～60份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。提高了Si、Cu、Mg的含量，使得制作得到的铸造铝合金强度可以达到200MPa～230MPa，硬度可达到100HB～105HB，适用于对强度和硬度要求较高的航空领等域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造铝合金配方及生产工艺。
技术介绍
铸造铝合金，顾名思义，就是以铝为基础，在溶融状态下填充铸型获得一定形状和尺寸铸件毛坯的铝合金，铸造铝合金用于制造形状复杂的零件，例如仪表、内燃机活塞、飞机等壳体零件。主要利用质轻、强度高的特点。铸造铝合金应用遍及机械、汽车、建筑等领域，是国家重点推广应用的新型产品。而目前业内生产得到的铸造铝合金强度只能达到180Mpa-200Mpa，硬度85HB-95HB，这样的强度和硬度，很多时候无法适用对强度和硬度要求更高的领域，例如航空领域对铸造铝合金的强度要求达到200Mpa以上，硬度要求100HB以上，这是目前铸造铝合金无法实现的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种铸造铝合金配方及生产工艺，经本配方和生产工艺得到的铸造铝合金强度能够达到200Mpa以上，硬度达到100HB以上。本专利技术所采取的技术方案是:一种铸造铝合金配方及生产工艺，所述的配方中包含有3^6、&1^11、1%、(>、211、11，所述各种成分按重量比计算所占份数为:Si占52 60份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。所述的生产工艺包括如下步骤，一、按照权利要求1中各成分比例混合,将溶化炉预热到700 730°C ；二、将步骤一中的各成分混合物放入溶化炉，同时加入精炼剂和除渣剂，将溶化炉温度设定为730 750°C ；三、将步骤二中加入的精炼剂和除渣剂溶化后的渣物捞出；四、搅拌铝合金液体，使铝合金液体上下受热均匀；五、取样及调整成分，分析铝合金液体中各成分比例如否达到预先设定；六、持续搅拌2 4小时；七、再次除去混合在铝合金液体中的精炼剂和除渣剂残渣；八、静置铝合金液体15 30分，同时在铝合金液体表面撒上钛硼细化剂；九、浇铸形成铸坯；十、根据不同铸压模，设定铸坯的温度，挤压铸坯；十一、对挤压得到的铸坯进行淬火，然后拉伸扭拧校直；十二、按照设定尺寸锯切；十三、人工时效。本专利技术的有益效果是:经本专利技术配方及方法制作得到的铸造铝合金，强度可以达到200Mpa 230Mpa，硬度可达到100HB 105HB，适用于对强度和硬度要求较高的航空领等域。具体实施例方式以下为本专利技术较佳实施例，但并不因此而限定本专利技术的保护范围。本专利技术揭示了一种铸造铝合金配方及生产工艺，所述的配方中包含有S1、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti，所述各种成分按重量比计算所占份数为=Si占52 60份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。配方中每份的重量可以根据实际需要设定。例如确定为每份为10公斤。所述的生产工艺包括如下步骤，一、按照权利要求1中各成分比例混合,将溶化炉预热到700 730°C ；二、将步骤一中的各成分混合物放入溶化炉，同时加入精炼剂和除渣剂，将溶化炉温度设定为730 750°C ；三、将步骤二中加入的精炼剂和除渣剂溶化后的渣物捞出；四、搅拌铝合金液体，使铝合金液体上下受热均匀；五、取样及调整成分，分析铝合金液体中各成分比例如否达到预先设定；六、持续搅拌2 4小时；便于混合物溶化更充分。七、再次除 去混合在铝合金液体中的精炼剂和除渣剂残渣；八、静置铝合金液体15 30分，同时在铝合金液体表面撒上钛硼细化剂；将铝合金液体与空气隔绝，1、防止铝合金液体吸收空气中的水分；2、防止铝合金液体表面氧化；3、起到保温作用。九、浇铸形成铸坯；十、根据不同铸压模，设定铸坯的温度，挤压铸坯；例如，铸压模为平模时，将铸坯温度设定为460 480°C，当采用分流模时，将铸坯温度设定为480 500°C。十一、对挤压得到的铸坯进行淬火，提高铸坯的强度和硬度；由于淬火过程中，铸坯会发生一定程度的变形，所以需要对其拉伸扭拧校直；十二、按照设定尺寸锯切；十三、人工时效。相比自然时间上更短，生产效率更低。经本专利技术配方及方法制作得到的铸造铝合金，强度可以达到200Mpa 230Mpa，硬度可达到100HB 105HB，适用于对强度和硬度要求较高的航空领等域。权利要求1.一种铸造铝合金配方，其特征在于:所述的配方中包含有S1、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti，所述各种成分按重量比计算所占份数为:Si占52 60份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。2.一种铸造铝合金生产工艺，其特征在于:所述的制作方法包括如下步骤，一、按照权利要求I中各成分比例混合，将溶化炉预热到700 730°C ； 二、将步骤一中的各成分混合物放入溶化炉，同时加入精炼剂和除渣剂，将溶化炉温度设定为730 750°C ； 三、将步骤二中加入的精炼剂和除渣剂溶化后的渣物捞出； 四、搅拌铝合金液体，使铝合金液体上下受热均匀； 五、取样及调整成分，分析铝合金液体中各成分比例如否达到预先设定； 六、持续搅拌2 4小时； 七、再次除去混合在铝合金液体中的精炼剂和除渣剂残渣； 八、静置铝合金液体15 30分，同时在铝合金液体表面撒上钛硼细化剂； 九、浇铸形成铸坯； 十、根据不同铸压模，设定铸坯的温度，挤压铸坯； 十一、对挤压得到的铸坯进行淬火，然后拉伸扭拧校直； 十二、按照设定尺寸锯切； 十三、人工时效。`全文摘要本专利技术公开了一种铸造铝合金配方及生产工艺，所述的配方中包含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti，所述各种成分按重量比计算所占份数为Si占52～60份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。提高了Si、Cu、Mg的含量，使得制作得到的铸造铝合金强度可以达到200MPa～230MPa，硬度可达到100HB～105HB，适用于对强度和硬度要求较高的航空领等域。文档编号C22C1/02GK103146963SQ20131009276公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日专利技术者林华东 申请人:宁波市煌家铝业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造铝合金配方，其特征在于：所述的配方中包含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti，所述各种成分按重量比计算所占份数为：Si占52～60份、Fe占10份、Cu占23?25份、Mn占10份、Mg占82?90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林华东，
申请(专利权)人：宁波市煌家铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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