本发明专利技术电解二氧化锰浓相气力输送设备，涉及一种气力输送设备，其包括浓相气力输送装置及控制浓相气力输送装置工作的浓相气力输送控制系统，浓相气力输送装置包括原料仓、发送罐、掺混料仓、输送上罐、输送下罐及包装仓；浓相气力输送控制系统包括PLC控制器及与其连接的上位机电脑，PLC控制器包括CPU模块及分别与CPU模块连接的触摸屏、以太网通讯模块、数字量输入模块、数字量输出模块；以太网通讯模块与上位机电脑连接，数字量输入模块分别与各信号采集点相连接，数字量输出模块分别与各信号控制点相连接。数字量输入模块将各信号采集点的信号采集后传输给CPU模块，CPU模块经过分析计算后将控制信号通过数字量输出模块传输给各信号控制点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气力输送设备，特别是一种电解二氧化锰浓相气力输送设备。
技术介绍
电解二氧化锰产品在经过剥离、粉碎、洗涤和干燥等工艺过程后还需要对不同批次的产品进行掺混处理。同时需要要将粉料在不同料仓之间传送。通常采用气力输送的方式，在密闭的管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。传统输送方式采用稀相输送技术，分为吸引式稀相输送和压送式稀相输送，稀相输送技术固体含量低于100kg/m3,固气比小于25的输送过程。输送气流速度较高(约15_30m/s),物料破损和设备磨损比较大，能耗高。稀相输送不宜用于卸料站至储仓或储仓至储仓的输送过程，也不能用于电解槽料仓之间的输送。随着生产力的不断发展，企业对生产能耗的降低、产品质量的提高有了进一步的要求，稀相输送的生产效率已不能满足实际需求。传统稀相输送装置的控制系统采用单片机控制，操作比较复杂，系统功能相对简单，人机界面不直观，操作人员使用不方便，设备维护人员无法根据工艺的改变而修改程序；同时系统的单片机控制系统稳定性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、运行可靠、节省能耗、节省经营费用，同时降低了物料的破损率、有效提高产品的质量的电解二氧化锰浓相气力输送设备。本专利技术为实现上述目的采用的技术方案是:一种电解二氧化锰浓相气力输送设备，包括浓相气力输送装置及控制浓相气力输送装置工作的浓相气力输送控制系统，所述浓相气力输送装置包括原料仓、发送罐、掺混料仓、输送上罐、输送下罐及包装仓；原料仓和发送罐通过连接在原料仓下端和发送罐上端的发送罐下料阀相连，在原料仓靠下侧位置与发送罐靠上侧位置之间连接有发送罐泄压阀；发送罐和掺混料仓通过相互连接的发送线及混仓布袋除尘器相连，发送线一端与发送罐靠下端位置连接、另一端与混仓布袋除尘器连接，混仓布袋除尘器底端与掺混料仓的上端连接，在发送线靠发送罐一端还串联有并排设置的发送线输送阀及发送线气刀阀；掺混料仓和输送上罐通过连接在掺混料仓下端和输送上罐上端的输送上罐下料阀相连，在掺混料仓靠下侧位置与输送上罐靠上侧位置之间连接有输送上罐泄压阀，输送上罐和输送下罐通过连接在输送上罐下端和输送下罐上端的输送下罐隔离阀相连；在混仓布袋除尘器与输送下罐之间还连接有循环线，循环线靠输送下罐一端串联有并排设置的循环线输送阀及循环线气刀阀；输送下罐和包装仓通过相互连接的输送线及包装仓布袋除尘器相连，输送线一端与输送下罐靠下端位置连接、另一端与包装仓布袋除尘器连接，包装仓布袋除尘器底端与包装仓的上端连接，输送线靠输送下罐一端还串联有并排设置的输送线输送阀及输送线气刀阀；原料仓靠上侧位置设置有用以感应物料的原料仓上音叉，原料仓靠下侧位置分别设置有原料仓流化风阀和用以感应物料的原料仓下音叉；发送罐靠上侧位置设置有用以感应物料的发送罐上音叉，发送罐靠下侧位置分别设置有发送罐流化风阀和用以感应物料的发送罐下音叉；掺混料仓靠上侧位置设置有用以感应物料的混仓上音叉，掺混料仓靠下侧位置分别设置有混仓流化风阀和用以感应物料的混仓下音叉，掺混料仓上端还设置有混仓振动器；输送上罐靠上侧位置设置有用以感应物料的输送上罐上音叉，输送上罐靠下侧位置设置有输送上罐流化风阀；输送下罐靠上侧位置设置有用以感应物料的输送下罐上音叉，输送下罐靠下侧位置分别设置有输送下罐流化风阀和用以感应物料的输送下罐下音叉；包装仓靠下侧位置分别设置有包装仓流化风阀和用以感应物料的包装仓下音叉；所述浓相气力输送控制系统包括PLC控制器及与PLC控制器连接的上位机电脑，PLC控制器包括CPU模块及分别与CPU模块连接的触摸屏、以太网通讯模块、数字量输入模块、数字量输出模块；PLC控制器的以太网通讯模块与上位机电脑连接，数字量输入模块通过线路分别与原料仓上音叉、原料仓下音叉、发送罐上音叉、发送罐下音叉、混仓上音叉、混仓下音叉、输送上罐上音叉、输送下罐上音叉、输送下罐下音叉、包装仓下音叉、发送罐泄压阀、发送罐下料阀、发送线输送阀、输送上罐泄压阀、输送上罐下料阀、输送下罐隔离阀、循环线输送阀、输送线输送阀及包装设备相连接；数字量输出模块通过线路分别与原料仓流化风阀、发送罐泄压阀、发送罐下料阀、发送罐流化风阀、发送线输送阀、发送线气刀阀、混仓布袋除尘器、混仓振动器、混仓流化风阀、输送上罐泄压阀、输送上罐下料阀、输送上罐流化风阀、输送下罐隔离阀、输送下罐流化风阀、循环线输送阀、循环线气刀阀、输送线输送阀、输送线气刀阀、包装仓布袋除尘器、包装仓流化风阀相连接。本专利技术的进一步技术方案是:所述掺混料仓下端连接有比掺混料仓的混仓仓体直径小的混仓锥体，混仓下音叉设置在混仓锥体一侧，混仓流化风阀包括设置在混仓仓体靠下侧的混仓仓体流化风阀及设置在混仓锥体靠下侧的混仓锥体流化风阀，混仓仓体流化风阀和混仓锥体流化风阀分别通过线路与数字量输出模块相连接，混仓仓体靠下侧还设置有混仓中音叉，混仓中音叉通过线路与数字量输入模块相连接。在所述包装仓布袋除尘器一侧还连接有包装除尘引风阀，包装除尘引风阀通过管路连通包装设备；包装除尘引风阀还通过线路分别与数字量输入模块和数字量输出模块相连。所述混仓振动器包括对称设置在掺混料仓上端两侧的混仓A组振动器和混仓B组振动器，混仓A组振动器和混仓B组振动器分别与数字量输出模块相连。由于采用了上述方案，本专利技术与现有其它同类技术相比较具有如下有益效果: 1.本专利技术电解二氧化锰浓相气力输送设备浓相输送固气混合比最高可达60，稀相气力输送的固气比均在30以下,输送高度达30 40m,输送距离比较长,效率大幅提高,输送压缩空气压力低，废气排放量少； 2.采用静压输送，耗气量比传统方式少，输送等量的物料时消耗气量减少2/3以上； 3.物料输送速度低，对管道设备磨损小，可有效延长设备使用寿命，可使用普通钢管，运行噪音小； 5.物料在输送中破损小，在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护； 6.浓相气力输送控制系统的数字量输入模块与各装置连接直接采集数据，由CPU模块计算分析后通过数字量输出模块将控制信号直接发给各执行元件，通过以太网通讯模块将数据传输至上位机电脑，大大提高了浓相气力输送的自动化水平，减少了操作人员的数量，也减少了人员的误操作，提高了输送系统的可靠性； 7.现场工程师可以根据生产工艺的需要修改控制程序，维护人员的工作量大大减少。下面结合附图和实施例对本专利技术电解二氧化锰浓相气力输送设备作进一步说明。附图说明图1是本专利技术电解二氧化锰浓相气力输送设备的浓相气力输送装置的结构示意 图2是本专利技术电解二氧化锰浓相气力输送设备的结构方框 图3是输送线运行程序流程 图4是输送线停止程序流程图。附图标号说明:1_原料仓上音叉，2-原料仓，3-原料仓下音叉，4-发送罐泄压阀，5-发送罐上音叉，6-发送罐下音叉，7-原料仓流化风阀，8-发送罐下料阀，9-发送线输送阀，10-发送线气刀阀，11-发送罐流化风阀，12-发送线，13-循环线，14-混仓布袋除尘器，15-混仓上音叉，16-掺混料仓，17-混仓中音叉，18-混仓下音叉，19-混仓锥体，20-输送上罐泄压阀，21-输送上罐上音叉,22-输送上罐,23-输送下罐上音叉,24-输送下罐,25-循环线气刀阀，26-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电解二氧化锰浓相气力输送设备，包括浓相气力输送装置及控制浓相气力输送装置工作的浓相气力输送控制系统，其特征在于，所述浓相气力输送装置包括原料仓（2）、发送罐（46）、掺混料仓（16）、输送上罐（22）、输送下罐（24）及包装仓（42）；原料仓（2）和发送罐（46）通过连接在原料仓（2）下端和发送罐（46）上端的发送罐下料阀（8）相连，在原料仓（2）靠下侧位置与发送罐（46）靠上侧位置之间连接有发送罐泄压阀（4）；发送罐（46）和掺混料仓（16）通过相互连接的发送线（12）及混仓布袋除尘器（14）相连，发送线（12）一端与发送罐（46）靠下端位置连接、另一端与混仓布袋除尘器（14）连接，混仓布袋除尘器（14）底端与掺混料仓（16）的上端连接，在发送线（12）靠发送罐（46）一端还串联有并排设置的发送线输送阀（9）及发送线气刀阀（10）；掺混料仓（16）和输送上罐（22）通过连接在掺混料仓（16）下端和输送上罐（22）上端的输送上罐下料阀（32）相连，在掺混料仓（16）靠下侧位置与输送上罐（22）靠上侧位置之间连接有输送上罐泄压阀（20），输送上罐（22）和输送下罐（24）通过连接在输送上罐（22）下端和输送下罐（24）上端的输送下罐隔离阀（34）相连；在混仓布袋除尘器（14）与输送下罐（24）之间还连接有循环线（13），循环线（13）靠输送下罐（24）一端串联有并排设置的循环线输送阀（26）及循环线气刀阀（25）；输送下罐（24）和包装仓（42）通过相互连接的输送线（38）及包装仓布袋除尘器（39）相连，输送线（38）一端与输送下罐（24）靠下端位置连接、另一端与包装仓布袋除尘器（39）连接，包装仓布袋除尘器（39）底端与包装仓（42）的上端连接，输送线（38）靠输送下罐（24）一端还串联有并排设置的输送线输送阀（35）及输送线气刀阀（36）；原料仓（2）靠上侧位置设置有用以感应物料的原料仓上音叉（1），原料仓（2）靠下侧位置分别设置有原料仓流化风阀（7）和用以感应物料的原料仓下音叉（3）；发送罐（46）靠上侧位置设置有用以感应物料的发送罐上音叉（5），发送罐（46）靠下侧位置分别设置有发送罐流化风阀（11）和用以感应物料的发送罐下音叉（6）；掺混料仓（16）靠上侧位置设置有用以感应物料的混仓上音叉（15），掺混料仓（16）靠下侧位置分别设置有混仓流化风阀和用以感应物料的混仓下音叉（18），掺混料仓（16）上端还设置有混仓振动器；输送上罐（22）靠上侧位置设置有用以感应物料的输送上罐上音叉（21），输送上罐（22）靠下侧位置设置有输送上罐流化风阀（33）；输送下罐（24）靠上侧位置设置有用以感应物料的输送下罐上音叉（23），输送下罐（24）靠下侧位置分别设置有输送下罐流化风阀（37）和用以感应物料的输送下罐下音叉（27）；包装仓（42）靠下侧位置分别设置有包装仓流化风阀（43）和用以感应物料的包装仓下音叉（40）；所述浓相气力输送控制系统包括PLC控制器及与PLC控制器连接的上位机电脑，PLC控制器包括CPU模块及分别与CPU模块连接的触摸屏、以太网通讯模块、数字量输入模块、数字量输出模块；PLC控制器的以太网通讯模块与上位机电脑连接，数字量输入模块通过线路分别与原料仓上音叉（1）、原料仓下音叉（3）、发送罐上音叉（5）、发送罐下音叉（6）、混仓上音叉（15）、混仓下音叉（18）、输送上罐上音叉（21）、输送下罐上音叉（23）、输送下罐下音叉（27）、包装仓下音叉（40）、发送罐泄压阀（4）、发送罐下料阀（8）、发送线输送阀（9）、输送上罐泄压阀（20）、输送上罐下料阀（32）、输送下罐隔离阀（34）、循环线输送阀（26）、输送线输送阀（35）及包装设备（44）相连接；数字量输出模块通过线路分别与原料仓流化风阀（7）、发送罐泄压阀（4）、发送罐下料阀（8）、发送罐流化风阀（11）、发送线输送阀（9）、发送线气刀阀（10）、混仓布袋除尘器（14）、混仓振动器、混仓流化风阀、输送上罐泄压阀（20）、输送上罐下料阀（32）、输送上罐流化风阀（33）、输送下罐隔离阀（34）、输送下罐流化风阀（37）、循环线输送阀（26）、循环线气刀阀（25）、输送线输送阀（35）、输送线气刀阀（36）、包装仓布袋除尘器（39）、包装仓流化风阀（43）相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪光明，庞斌，宁甲宇，黎瑞荣，钱宏斌，
申请(专利权)人：柳州高新区欧亚自动化设备有限责任公司，
类型：发明
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