一种煤粉气力输送系统及其方法技术方案

本发明专利技术提供一种煤粉气力输送系统，包括气源装置（1）、储料仓（14）、计量仓（20）、给料罐（23）、计量装置（7）、供料装置（24）、泄压装置（18）、控制模块、第一输料通道（19）、第二输料通道（21），其中：所述储料仓（14）、计量仓（20）、给料罐（23）从上到下依次连接，储料仓（14）与计量仓（20）之间通过第一输料通道（19）相连，计量仓（20）与给料罐（23）之间通过第二输料通道（21）相连。本发明专利技术还提供相应的方法。采用本发明专利技术的充压式煤粉气力输送系统及方法，可以有效保证煤粉输送的连续性和均匀性，而且通过罐体外部保温及罐体内部充压吹扫的方法可以有效改善煤粉壁面结块问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气力物料输送系统，尤其涉及一种罐体充压式的，可连续、均匀、定量输送煤粉的系统及方法。
技术介绍
气力输送技术由于结构简单、密闭性强、适合远距离输送的优点，已在很多行业得到应用。然而气力输送在小型锅炉、窑炉上的应用中需考虑较多因素，包括燃烧时负荷变化大、以及随时停炉等特点都会给煤粉的正常输送带来问题，导致煤粉的输送达不到理想的状态；此外，由于锅炉使用和管理对人员的素质要求较高，人员的操作和锅炉的管理不到位往往会影响气力输送时间操控上的精准性。另外，煤粉火焰中含有大量的灰渣，这些灰渣堵塞窑炉的同时还会污染环境，因此工业锅炉煤粉洁净燃烧技术应用的迫切性更强，通过合理精确控制的气力输送能够使得煤粉燃烧稳定、易于调节、以及热效率高。所以如何解决好工业锅炉煤粉输送问题就成了国内很多专家的一个老大难，主要体现在粉仓中的煤粉在落料供应过程中，其供粉的稳定性和可控性难以得到保证，继而影响煤粉输送的连续性和均匀性，具体表现为:料仓内煤粉流动不稳定，忽快忽慢；有时结拱架桥，煤粉无法卸出；有时料仓中央穿孔而周围煤粉停滞不动；有时涌流不止，整个仓料一下子全部卸出，无法控制。很多人从外部原因出发，提出了改变料仓结构、安装振动机构或设置吸潮管等方法来解决或防止煤粉结块问题，比如改变粉仓壁面与水平面的角度α或在其内部衬上特殊材料，以达到减少煤粉与料仓壁面摩擦力的作用；设置吸潮管以减少料仓内部的水汽从而降低料仓壁面上的结露水。确实来说，这些方法都取得了一定的成效，但是随着运行时间的延长，很难避免煤粉不在料仓壁面上结块，很多事实也证明这些方法只能起到短期的预防作用。此外，当正压气力输送系统用于输送煤粉等细小粒度的物料时，还要解决气流泄露问题，因为供料装置的密封性能不佳容易造成输送管道中的气流反冲到供料装置内，严重时会造成供料的中断。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了，有效地解决了煤粉输送稳定性难以控制的问题，可以很好地保证煤粉输送的连续性和均匀性，同时还有效解决了煤粉结块问题所带来的负面影响。根据本专利技术的一个方面，提供一种煤粉气力输送系统，包括气源装置1、储料仓14、计量仓20、给料罐23、计量装置7、供料装置24、泄压装置18、控制模块、第一输料通道19、第二输料通道21，其中:所述储料仓14、计量仓20、给料罐23从上到下依次连接，储料仓14与计量仓20之间通过第一输料通道19相连，计量仓20与给料罐23之间通过第二输料通道21相连，计量装置7连接计量仓20 ；所述气源装置I连通至计量仓20、给料罐23、供料装置24，计量仓20与给料罐23之间设置有可控通断的气流回路通道5 ；所述计量仓20的上端设置有泄压装置18 ；所述给料罐23的下端设置有供料装置24，由供料装置24将煤粉与来自于气源装置I的空气混合后最终输送到燃烧装置中；所述控制模块用于控制气源装置1、泄压装置18、供料装置24的工作状态，并控制如下装置的通断:气流回路通道5、第一输料通道19、第二输料通道21、气源装置I与计量仓20之间的管路、气源装置与给料罐23之间的管路、气源装置I与供料装置24之间的管路。优选地，所述气源装置1，其与总充压管道止回阀9进口端相连，总充压管道止回阀9出口端与一个三通的进口端相连，三通的第一出口端与计量仓充压阀10的进口端相连，三通的第二出口端与给料罐充压阀4的进口端相连，计量仓充压阀10的出口端与计量仓20的上端相连，给料罐充压阀4的出口端与给料罐23的上端相连，三通的第一出口端与第二出口端之间的部分、计量仓20及给料罐23构成气流回路通道5。优选地，所述计量仓20的外侧设置有计量仓夹套层6，所述给料罐23的外侧设置有给料罐夹套层3，所述气源装置I通过所述计量仓夹套层6和/或给料罐夹套层3连接至所述供料装置24。优选地，所述供料装置24，包括:搅拌装置25、给料机26、变频调速电机27、混合器28、输送管道29，搅拌装置25设置在给料罐23的下端，变频调速电机27分别与搅拌装置25、给料机26相连，混合器28的进口分别连接给料机26的出料口、气源装置1，混合器28的出口连接输送管道29 ;所述给料机26的两端设置有气密封装置261 ;所述气密封装置261的进口连接有气管262。优选地，所述第一输料通道19包括依次连接在所述储料仓14与计量仓20之间的手动阀13、软接12、加料阀11，所述第二输料通道21包括补料阀22。优选地，所述气源装置I为罗茨风机、空压机或储气罐，所述给料机26为旋转叶片给料机、螺旋输粉机、文丘里供料器中的一种或它们的组合形式。优选地，所述给料机26的上方设置有搅拌装置25。优选地，所述泄压装置18为如下装置中的任一种:脉冲除尘器，所述脉冲除尘器直接与大气连通，在所述脉冲除尘器的顶部设有泄压阀16和脉冲阀17 ；排气管，所述排气管直接与所述计量仓20的内部连接，在所述排气管上设置有泄压阀16和软接。优选地，所述计量装置7安装在所述计量仓20的外筒圆周上，沿外筒圆周均匀布置。优选地，通入所述计量仓夹套层6和/或给料罐夹套层3内的气流温度在30°C 60°C之间。根据本专利技术的另一个方面，还提供一种煤粉气力输送方法，由初始状态开始，在控制模块的控制下，首先执行初始化步骤，然后循环执行下料步骤和补料步骤，其中:所述初始状态，具体为:补料阀22、计量仓充压阀10、加料阀11关闭，泄压阀16打开；所述初始化步骤，具体为:先打开加料阀11、振动阀15，使得煤粉从储料仓14下料到计量仓20，直到当计量仓20内的煤粉总重量达到计量装置7所设定的下料上限值时，关闭加料阀11、振动阀15 ;然后打开补料阀22，使煤粉从计量仓20补料到给料罐23，直到计量仓(20)内的煤粉完全泄完时，关闭补料阀22，启动供料装置24，气源装置1，打开夹套出口阀门30、给料罐充压阀4 ；所述下料步骤，具体为:当计量仓20内的煤粉重量达到计量装置7所设定的下料下限值时，打开加料阀11、振动阀15，执行下料动作使得煤粉从储料仓14下料到计量仓20，直到计量仓20内的煤粉重量达到计量装置7所设定的下料上限值时，关闭加料阀11、振动阀15、泄压阀16 ；所述补料步骤，具体为:打开计量仓充压阀10，当计量仓20与给料罐23内的压力基本相等时，打开补料阀22，开始执行补料动作，使煤粉从计量仓20补料到给料罐23，由于给料罐23中的容积减小，气体会通过气流回路通道5进入计量仓20中，直到计量仓(20)内的煤粉完全泄完时，关闭补料阀22、计量仓充压阀10，打开泄压阀16。优选地，所述计量仓20的外侧设置有计量仓夹套层6，所述给料罐23的外侧设置有给料罐夹套层3，所述计量仓夹套层6和/或给料罐夹套层3内通入温度在30°C 60°C之间的气流。根据本专利技术提供的系统及其方法在运行过程中，主管路的气流经过计量仓和给料罐的夹套层，可以对罐体的内筒起到良好的保温作用，降低甚至避免了罐体内外的温差，很好地抑制了罐体内部水汽的结露及煤粉水分的迁移，很好地解决了煤粉结块的问题；同时，辅管路的气流持续对罐体内部充压吹扫，不仅改善了罐体内煤粉的流动性，而且由于持续的吹扫也不利于煤粉在壁面上粘结，最主要的是持续的气压提供了强有力的推动力可以使煤粉更加顺畅地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉气力输送系统，其特征在于，包括气源装置（1）、储料仓（14）、计量仓（20）、给料罐（23）、计量装置（7）、供料装置（24）、泄压装置（18）、控制模块、第一输料通道（19）、第二输料通道（21），其中：所述储料仓（14）、计量仓（20）、给料罐（23）从上到下依次连接，储料仓（14）与计量仓（20）之间通过第一输料通道（19）相连，计量仓（20）与给料罐（23）之间通过第二输料通道（21）相连，计量装置（7）连接计量仓（20）；所述气源装置（1）连通至计量仓（20）、给料罐（23）、供料装置（24），计量仓（20）与给料罐（23）之间设置有可控通断的气流回路通道（5）；所述计量仓（20）的上端设置有泄压装置（18）；所述给料罐（23）的下端设置有供料装置（24），由供料装置（24）将煤粉与来自于气源装置（1）的空气混合后最终输送到燃烧装置中；所述控制模块用于控制气源装置（1）、泄压装置（18）、供料装置（24）的工作状态，并控制如下装置的通断：气流回路通道（5）、第一输料通道（19）、第二输料通道（21）、气源装置（1）与计量仓（20）之间的管路、气源装置（1）与给料罐（23）之间的管路、气源装置（1）与供料装置（24）之间的管路。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉明，马正召，汪林杰，贾明生，
申请(专利权)人：上海题桥能源科技发展有限公司，上海题桥纺织染纱有限公司，
类型：发明
国别省市：