本发明专利技术提供了一种旋转发药机，其包括：支撑板及固定于所述支撑板上的挂板，所述挂板包括长直开口，所述旋转发药机包括动力构件，所述动力构件活动设置于所述长直开口。与现有技术相比，本发明专利技术所提供的旋转发药机，通过设置可移动的动力构件，在需要转移不同类型的药品时，通过调整动力构件的位置，达到最佳的驱动效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医疗器械领域，尤其涉及一种旋转发药机。
技术介绍
随着生活水平的提高，求医者对医院的要求也进一步提高，药房作为医院的第一窗口，代表着医院的形象。自动化药房己在医院中广泛使用，发药机作为自动化药房的关键部件，其效率、稳定性以及对不同药盒的适应性直接影响药房自动化设备的运转及功能。现有的旋转式发药机都将螺旋部自转来输送药品，然而为了保证螺旋部不会脱离驱动电机，都将固定电机焊接固定，进而导致旋转发药机的螺旋部位置也固定，在需要修改旋转发药机药品传输通道位置时候，需要拆卸固定电机以及螺旋部，该过程费时费力，使得旋转发药机的适配性较差，无法适应当前的加工效率。因此，有必要提出一种新的旋转发药机以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供了 一种适配性高的旋转发药机。为达到上述专利技术目的，本专利技术提供了一种旋转发药机，其包括: 支撑板及固定于所述支撑板上的挂板，所述挂板包括长直开口，所述旋转发药机包括动力构件，所述动力构件活动设置于所述长直开口。作为本专利技术的进一步改进,所述动力构件包括驱动电机，所述驱动电机包括转轴，所述转轴挂持于所述长直开口。作为本专利技术的进一步改进，所述转轴前端固定有螺旋部。作为本专利技术的进一步改进，所述螺旋部朝向第一方向延伸，所述长直开口朝向第二方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向。作为本专利技术的进一步改进，所述挂板垂直于所述支撑板。与现有技术相比，本专利技术所提供的旋转发药机，通过设置可移动的动力构件，在需要转移不同类型的药品时，通过调整动力构件的位置，达到最佳的驱动效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本专利技术的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例中旋转发药机的立体 图2为图1所示的旋转发药机去除支架后的局部立体 图3为图2所示的旋转发药机的侧视 图4为图3所示的旋转发药机在I处的放大图； 图5为图2所示的旋转发药机去处部分隔离板以及螺旋部后的局部立体 图6为图1所示的旋转发药机中隔离板的立体 图7为图1所示的旋转发药机中螺旋部与动力构件组合后的立体 图8为图7所示的螺旋部与动力构件组合后在J处的放大 图9为图7所示的螺旋部与动力构件组合后的侧视图。其中，附图标记为: 旋转发药机，100 ;支撑板，10 ;挂孔组，11 ;挂孔，1111 ;第一挂孔列，111 ;第二挂孔列，112 ;第一凸条部，121 ;第二凸条部，122 ;卡持槽，123 ;隔离板，20 ;第一板，21 ;第二板，22 ；勾持部，23 ;螺旋部，30 ;出药端，31 ;入药端，32 ;药品夹持腔，33 ;动力构件，40 ;驱动电机，41 ;转轴，411 ;中转部，42 ;第一通孔，421 ;第二通孔，422 ;第三通孔，423 ;挂板，50 ;挂持缺口，51 ;长直开口，52 ;支架，60 ;第一收容槽，611 ;第二收容槽，612 ;卡持钩，613。具体实施例方式以下将结合附图所示的各实施例对本专利技术进行详细描述。但这些实施例并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。支撑板10、垂直于所述支撑板10上的至少两个隔离板20，相邻隔离板20之间定义药品转移腔，每个药品转移腔内均设置有螺旋部30，所述螺旋部30包括相对的出药端31与入药端32，所述入药端32连接有动力构件40，所述动力构件40驱动所述螺旋部30在药品转移腔内自转。特别的，定义所述螺旋部30的延伸方向为第一方向，所述螺旋部30自转的转轴也是朝向第一方向延伸。类似的，所述支撑板10也朝向第一方向延伸。具体的，所述第一方向与水平方向具有夹角，所述夹角为锐角。其中，所述入药端32位于所述出药端31的上方。特别的，螺旋部30具有药品夹持腔33，该药品夹持腔33夹持药品，并随着螺旋部30的自转，药品沿着药品夹持腔33下移，完成从入药端32到出药端31的转移。其中，药品夹持腔33朝向第一方向曲线延伸。具体的，药品夹持腔33的尺寸能够根据螺旋部30来定制，从而匹配多种尺寸的药品O其中，所述螺旋部30为刚性金属材料制备，保证了螺旋部30不会由于药品过重导致形变，造成药品脱离药品夹持腔33。特别的，所述出药端31包裹有塑胶部，从而保证了药品脱离药品夹持腔33时候，不会被出药端31所划破表面，进而造成药品损坏。具体的，所述塑胶部包括塑胶套，所述出药端插置于所述塑胶套。本实施例中，所述塑胶部由可发性聚乙烯、或热塑性弹性体、或聚氟乙烯复合膜制成。其中，所述支撑板10包括若干挂孔组11，所述发药机还包括相互平行的两个隔离板20，每个隔离板20挂持于同个挂孔组11。特别的，每组挂孔组11均包括相互平行的第一挂孔列111与第二挂孔列112，所述第一挂孔列111与第二挂孔列112均包括位于同一直线的两个挂孔1111。所述隔离板20包括相互平行的第一板21与第二板22，同组隔离板20中的第一板21与第二板22分别挂持于相同挂孔组11中的第一挂孔列111与第二挂孔列112。特别的，所述第一板21与第二板22均设置有两个勾持部23，所述勾持部23挂持于所述挂孔1111。相同挂孔组11中的第一挂孔列111与第二挂孔列112之间间距为第一间距，相邻挂孔组11之间间距为第二间距，所述第二间距大于所述第一间距。通过采用可拆卸的隔离板20，提高了旋转发药机100的适配性。其中，所述动力构件40包括驱动电机41、连接所述驱动电机41的中转部42，所述螺旋部30连接所述中转部42。特别的，所述中转部42包括相互隔离的第一通孔421与第二通孔422，所述驱动电机41与所述螺旋部30分别插置于所述第一通孔421与第二通孔422。具体的，所述第一通孔421垂直于所述第二通孔422。特别的，所述中转部42包括第三通孔423，所述动力构件40包括插置于所述第三通孔423内的紧固螺丝。特别的，所述第三通孔423与所述第二通孔422贯通，所述紧固螺丝抵持所述螺旋部30，从而固定螺旋部30。具体的，所述第三通孔423垂直于所述第二通孔422。具体的，所述第三通孔423垂直于所述第一通孔421。所述旋转发药机100包括若干垂直于所述隔离板10的挂板50，所述挂板50包括挂持缺口 51。特别的，所述动力构件40包括驱动电机41、连接所述驱动电机41的中转部42，所述螺旋部30连接所述中转部42，所述中转部42挂持于所述挂持缺口 51。其中，所述挂板50还包括长直开口 52，所述动力构件40活动设置于所述长直开口52。具体的,所述动力构件40在所述长直开口 52上,沿水平方向移动。特别的,所述动力构件40包括驱动电机41,所述驱动电机41包括转轴411,所述转轴411挂持于所述长直开口 52。所述转轴411前端固定有螺旋部30。本实施例中，所述转轴411前端固定有中转部42，该中转部42穿置于所述长直开Π 52。对应的，所述螺旋部30活动固定于中转部42。所述螺旋部30朝向第一方向延伸，所述长直开口 52朝向第二方向延本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转发药机，其特征在于，所述旋转发药机包括支撑板及固定于所述支撑板上的挂板，所述挂板包括长直开口，所述旋转发药机包括动力构件，所述动力构件活动设置于所述长直开口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛明灿，
申请(专利权)人：苏州艾隆科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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