一种隔热保温材料、制备方法及专用设备技术

本发明专利技术属于隔热保温施工材料的技术领域技术领域，公开了一种隔热保温材料的制备方法及专用设备。其技术方案为：利用由挤出机、土工布层复合机构、涂覆机构构成的设备，将构成发泡聚乙烯层的材料搅拌均匀形成混合物料，通过挤出机熔融挤出的发泡聚乙烯片层、在其双面复合无纺布层、在土工布上依次设置沥青层和PET薄膜隔离层，即可形成能够使用于温泉地质地带或需要保温的建筑结构所使用的，能够防止二次衬砌结构水浸的、具有隔热功能和使用寿命长的隔热保温材料材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于隔热保温施工材料的
，公开了一种温泉地质地带或需要保温的建筑结构所使用的能够防止二次衬砌结构水浸的隔热保温材料、制备方法及专用设备。
技术介绍
在隧道工程中，当隧道穿过温泉地质区域时，因环境温度较高导致所使用的各种防水材料在长期处于高温环境中其极易老化和水解，并造成防水功能减弱，从而导致隧道二次衬砌结构因长期受水腐蚀而破坏。一旦隧道漏水，其返修工作非常复杂困难，并涉及二次衬砌结构的拆除、防水材料更换，防水材料、土建等工程的重新施工，浪费人力、财力、物力。因此目前的防水材料难于满足百年大计工程的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种具有隔热功能和使用寿命长的隔热保温材料材料、制备方法及专用设备。实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为: 一种隔热保温材料，包括厚度为1.5-5.0mm的耐热发泡聚乙烯层，在该发泡聚乙烯层的两面设置有厚度为200— 400g/Hl2的土工布，在上述其中一面的土工布上涂覆有0.3mm-l.5mm厚的浙青层，并在其表面设置有PET薄膜隔离材料。构成上述一种隔热保温材料的附加技术特征还包括: 在所述发泡聚乙烯层的另一面的所述土工布上涂覆有0.3mm-l.5mm厚的浙青层，并在其表面设置有PET薄膜隔离材料。构成所述中间层的发泡聚乙烯层材料由65— 75重量份的聚乙烯、18 — 25重量份的聚丙烯塑料、0.5—1.5重量份的发泡剂、4.5—5.5重量份的耐热母料和1.0—2.0重量份的马来酸酐接枝剂交联成分构成； 构成所述的土工布为长丝聚酯纤维无纺布或短丝聚酯纤维无纺布。构成所述的浙青层由60-70重量份浙青、7-9重量份SBS、5_7重量份丁基胶粉、8-10重量份萜烯树脂、15-20重量份滑石粉配制而成。制备上述隔热保温材料的工艺步骤包括: 1、将构成发泡聚乙烯层的材料按比例称量好搅拌均匀形成混合物料； 2、启动挤出设备，并加热其挤出段温度至140°C_180°C，将混合物料添加至挤出设备的料仓中熔融挤出1.5-5.0mm的发泡聚乙烯片层，同时在其双面复合无纺布层，冷却定型形成半成品； 3、在上述半成品的一面或双面的土工布上涂覆0.3mm-1.5mm厚的浙青层，并在该浙青表面上设置有PET薄膜隔离层； 4、冷却后卷取并存放24小时即可入库。制备隔热保温材料的专用设备，其特征在于:由设置于喂料进料口的料斗、加热挤出料管和具有设定宽度的出料口组成的挤出机，由2— 3个复合压延滚轴构成的土工布层复合机构和由对棍构成的浙青层及PET薄膜隔离材料层涂覆机构粘合机构构成。本专利技术所提供的隔热保温材料及其制备方法与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于构成隔热保温材料的中间聚乙烯层采用聚乙烯材料为主、聚丙烯塑料为辅材料构成，因此可以保证该中间层在温度即使高于150°c的环境下使用也不变形；其二，由于所使用的复合无纺布层采用聚酯纤维构成，且聚酯的软化温度和熔点分别为248°C和276°C，具有良好的耐热性能，实验数据表明，在140°C环境下持续时间48小时其性能不会改变；因此能够满足环境温度在100°C (—般不会超过80°C)以下隧道温泉区的长期使用。附图说明: 图1为本专利技术所提供的隔热保温材料的结构示意 图2为第二种隔热保温材料的结构示意 图3为制备上述隔热保温材料专用设备的结构示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术所提供的隔热保温材料的及其制备方法作进一步的详细说明。如图1所述为本专利技术所提供的第一种隔热保温材料的结构示意图。构成该隔热保温材料的结构包括，厚度为1.5 — 5.0mm的耐热发泡聚乙烯层1、复合在其两面上厚度为200— 400g/ m2的第一土工布层2和第二土工布层3、在上述第一土工布层2上涂覆的0.3mm-l.5mm厚的浙青层4以及该浙青层其表面设置的PET薄膜隔离材料层5。如图2所述为本专利技术所提供的第二种隔热保温材料的结构示意图。其结构是在图1所示的第一种隔热保温材料的基础上，再在第二土工布层3上涂覆的0.3mm-l.5mm厚的第二浙青层6和该浙青层表面上设置的第二 PET薄膜隔离材料层7。如图3所示为制备隔热保温材料的专用设备，构成该专用设备的结构，包括由设置于喂料进料口的料斗8、加热挤出料管9和具有设定宽度的出料口 10组成的挤出机，由三个(或两个)复合压延滚轴11、12和13构成的土工布层复合机构，两个对辊14和15构成的浙青层和PET薄膜隔离材料层的涂覆粘合机构。利用上述专用设备制备如图1所示的隔热保温材料的方法包括以下步骤:将构成发泡聚乙烯层的材料按比例称量好搅拌均匀形成混合物料；再启动挤出机使挤出料管的温度达到140°C _180°C，将混合物料添加至料斗8中，混合物料由挤出料管熔融经过设定宽度的出料口 10挤出厚度在1.5—5.0mm的发泡聚乙烯片层，然后同时在其双面将第一、第二无纺布层2、3通过复合压延滚轴11、12与发泡聚乙烯片层复合在一起，经过具有冷却降温功能的复合压延滚轴13冷却定型形成半成品16，再将由热熔机构17热熔的浙青层涂覆在第一无纺布层2上、将卷制的PET薄膜18粘附在上述浙青层上，通过对辊14、15涂覆粘合机构后形成0.3mm-l.5mm厚的第一浙青层4和所粘附的隔离材料层5，形成隔热保温材料，冷却后卷取并存放24小时即可入库。当然，还可以分别在上述专用设备的涂覆机构和粘合机构前，分别再设置一热熔机构和粘合机构，将热熔的浙青层涂覆在第二无纺布层上及PET薄膜18粘附在第二浙青层上，形成如图2所示的隔热保温材料。构成上述隔热保温材料中间层的耐热发泡聚乙烯层的具体实施例为: 实施例1: 70重量份的聚乙烯、22重量份的聚丙烯塑料、1.0重量份的发泡剂、 4.8重量份的耐热母料和2.0重量份的马来酸酐接枝剂。实施例2: 65重量份的聚乙烯、18重量份的聚丙烯塑料、1.2重量份的发泡剂、 5.2重量份的耐热母料和1.5重量份的马来酸酐接枝剂。实施例3: 75重量份的聚乙烯、20重量份的聚丙烯塑料、0.8重量份的发泡剂、 5.0重量份的耐热母料和1.0重量份的马来酸酐接枝剂。实施例4: 73重量份的聚乙烯、25重量份的聚丙烯塑料、0.5重量份的发泡剂、 4.5重量份的耐热母料和1.8重量份的马来酸酐接枝剂。实施例2: 68重量份的聚乙烯、24重量 份的聚丙烯塑料、1.5重量份的发泡剂、 5.4重量份的耐热母料和1.2重量份的马来酸酐接枝剂。实施例2: 70重量份的聚乙烯、21重量份的聚丙烯塑料、0.9重量份的发泡剂、 4.0重量份的耐热母料和1.5重量份的马来酸酐接枝剂。上述实施例所制备出的隔热保温材料满足以下性能指标:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热保温材料，其特征在于：包括厚度为1.5—5.0mm的耐热发泡聚乙烯层，在该发泡聚乙烯层的两面设置有厚度为200—400g/㎡的土工布，在上述其中一面的土工布上涂覆有0.3mm?1.5mm厚的沥青层，并在其表面设置有PET薄膜隔离材料。

【技术特征摘要】
1.一种隔热保温材料，其特征在于:包括厚度为1.5-5.0mm的耐热发泡聚乙烯层，在该发泡聚乙烯层的两面设置有厚度为200— 400g/ m2的土工布，在上述其中一面的土工布上涂覆有0.3mm-l.5mm厚的浙青层，并在其表面设置有PET薄膜隔离材料。2.如权利要求1所述的一种隔热保温材料，其特征在于:在所述发泡聚乙烯层的另一面所述土工布上涂覆有0.3mm-l.5mm厚的浙青层，并在其表面设置有PET薄膜隔离材料。3.如权利要求1或2所述的一种隔热保温材料，其特征在于:构成所述中间层的发泡聚乙烯层材料由65— 75重量份的聚乙烯、18 — 25重量份的聚丙烯塑料、0.5—1.5重量份的发泡剂、4.5—5.5重量份的耐热母料和1.0—2.0重量份的马来酸酐接枝剂交联成分构成。4.如权利要求1或2所述的一种隔热保温材料，其特征在于:所述的土工布为长丝聚酯纤维无纺布或短丝聚酯纤维无纺布。5.如权利要求1或2所述的一种隔热保温材料，其特征在于:构成所述的浙青...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丽，李秋林，王永成，张国珍，李藏哲，乔林，毛萌萌，
申请(专利权)人：田丽，
类型：发明
国别省市：