本发明专利技术提供一种用于筒形零件车削加工找正的测量装置，包括：挺杆、设置在挺杆前端的滚轮、设置在挺杆中部的指针、套设在挺杆后部的弹簧箱、位于弹簧箱内部的压缩弹簧，以及设置在弹簧箱的外周表面上的标尺和用于将弹簧箱固定地安装在车床上的连接杆。本发明专利技术的测量装置具有简单的结构，通过使滚轮抵靠在被测量的筒形零件的外圆或者内孔上，使滚轮随筒形零件一起转动并当接触到筒形零件圆度存在偏差之处时，滚轮连同挺杆一起产生沿挺杆的轴线方向的移动。因此，通过本发明专利技术的测量装置实现了对筒形零件圆周表面的连续测量，并通过获得的偏差最大点和最小点调整零件在车床卡盘上的位置，从而实现筒形零件车削加工时的找正。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工的测量装置，特别涉及一种用于筒形零件车削加工找正的测量装置。
技术介绍
筒形零件进行车削加工时，一般的装夹方法是在车床主轴上安装四爪卡盘，卡盘的四爪抓紧筒形零件的一端外圆面，而零件的另一端通过车床尾座上安装的堵头、芯轴或涨胎插入到零件的内圆中形成过盈配合而使筒形零件可随四爪卡盘一起转动。当待加工筒形零件的内外圆同心且壁厚均匀时，通过调整卡盘四爪可保证筒形零件的中心与车床主轴中心在一条直线上，进而就可以保证车削加工后筒形零件的壁厚均匀，符合精度要求。但是，当待加工的零件是圆度偏差较大的不规则零件，例如钢板卷制的筒体、压制的封头时，采用通常的卡盘沿四个方向对称找正的方法，就容易出现较大的偏差，从而导致加工精度降低，影响产品质量。
技术实现思路
·本专利技术的目的是克服上述缺陷，提供一种用于筒形零件车削加工找正的测量装置，解决现有测量方法中容易出现加工偏心的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:本专利技术提供一种用于筒形零件车削加工找正的测量装置，包括:挺杆，其包括主体和设置在该主体中部上的圆柱形凸台；滚轮，其设置在该主体的前端，能与该筒形零件一起转动并能使该挺杆沿轴线方向移动，弹簧箱，其包括筒体和用于遮盖该筒体的前盖和底盖，该弹簧箱借助该前盖和该底盖设置的与该主体呈间隙配合的孔套设在该主体的后部上，该弹簧箱容纳该圆柱形凸台和一压缩弹簧，该压缩弹簧的两端分别抵靠在圆柱形凸台和底盖上，该圆柱形筒体上还设有一平行于该挺杆的轴线方向延伸的槽；指针，其位于该圆柱形凸台上并从该槽中伸出从而能与该挺杆一起同步移动；标尺，其沿该弹簧箱的槽延伸的方向设置在该弹簧箱上用于指示该指·针移动的距离；以及连接杆，其设置在该弹簧箱的外圆周表面上用于将该弹簧箱安装在执行车削加工的车床上。进一步，该压缩弹簧套设在该主体上。进一步，该主体的前端为呈两半结构的左端架和右端架，并且该左端架和右端架构成一具有U型槽的座体。进一步，该滚轮借助穿过其中心孔的销可旋转地支撑在该U型槽的座体中，滚轮的设置确保测量装置与筒形零件良好接触并避免挺杆发生跳动。进一步，本专利技术的测量装置还设有百分表组件，其包括连接在底盖上的安装杆、套在安装杆上的竖杆、以及与该竖杆固定在一起并且抵靠在该主体的尾端上的测量杆和百分表。由上述技术方案可知，本专利技术用于筒形零件车削加工找正的测量装置优点和有益效果在于:本专利技术的测量装置具有简单的结构，通过在挺杆的前端设置滚轮，滚轮抵靠在被测量的筒形零件的外圆或者内孔上，使滚轮随筒形零件一起转动并当接触到筒形零件圆度存在偏差之处时，滚轮连同挺杆一起产生沿挺杆的轴线方向的移动。因此，通过本专利技术的测量装置实现了对筒形零件圆周表面的连续测量，并通过获得的偏差最大点和最小点调整零件在车床卡盘上的位置，从而实现筒形零件车削加工的找正。通过以下参照附图对本申请实施例的说明，本申请的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。附图说明图1是本专利技术用于筒形零件车削加工找正的测量装置的主视图；图2是沿图1中的A-A线的剖视图；图3是本专利技术另一实施方式的剖视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本专利技术用于筒形零件车削加工找正的测量装置，包括:挺杆3、设置在挺杆3前端的滚轮1、设置在挺杆3中部的指针5、套设在挺杆3后部的弹簧箱8和位于弹簧箱8内部的压缩弹簧4，以及设置在弹簧箱8的外周表面上的标尺6和用于将弹簧箱8固定地安装在车床上的连接杆9。如图1、尤其参考图2所示，测量装置的挺杆3包括一大体呈圆柱形的主体10、设置于主体10前端的呈两半结构的左端架IlA和右端架11B，以及位于主体10中部上的圆柱形凸台13。圆柱形凸台13不仅用于抵接压缩弹簧4而且还用于在其上设置指针5，指针5可以由圆柱形凸台13—体地制成或者作为一个单独的部件设置在圆柱形凸台13上。在主体10的前端，左端架IlA和右端架IlB依靠螺栓12、或者销等连接在一起从而形成一具有U型槽的座体，座体包括构成U型左臂的左端架IlA及与该左端架IlA平行设置、构成U型右臂的右端架11B。左端架IlA和右端架IlB可以呈基本对称的结构、或者如图2所示右端架IlB的横截面呈阶梯状用以接合横截面呈矩形的左端架11A。滚轮I为带有一中心孔且外圆周呈圆弧状的圆盘形，通常可选用标准滚轮。滚轮I借助穿过中心孔的销2可旋转地支撑于左端架IlA和右端架IlB的U型槽的座体中。弹簧箱8包括筒体和用于遮盖筒体的前盖15和底盖16。弹簧箱8的筒体通常为圆柱形，将筒体套设在主体10上并且将圆柱形凸台13和一压缩弹簧4容纳在筒体中。筒体上设有一平行于挺杆3的轴线方向X延伸的槽17，指针5从槽17中伸出并且可以在槽17中沿平行于轴线方向X自由地移动。弹簧箱8的前盖15和底盖16上均设有与挺杆3的主体10呈间隙配合的孔20，从而使挺杆3可相对于弹簧箱8进行相对移动。前盖15可以与弹簧箱8的筒体一体形成，或者为了便于安装，将前盖15设计成两个半体形式并在弹簧箱8的筒体套设在挺杆3上后焊接在筒体上。弹簧箱8的筒体在远离滚轮I的一端上设有凸缘21，凸缘21和底盖16的对应位置上设有若干个孔，从而借助穿过这些孔的螺栓将底盖16安装在凸缘21上。这样，弹簧箱8的筒体、挺杆3的圆柱形凸台13以及底盖16围合而成容纳压缩弹簧4的空腔，弹簧4的两端分别抵靠在圆柱形凸台13和底盖16的侧壁上。弹簧箱8的外圆周表面上沿着槽17延伸的方向设有一标尺6，指针5贴靠标尺6并且用于指示出滚轮I沿挺杆3的轴线X方向发生的位移。弹簧箱8的外圆周表面上还设有一连接杆9用以将弹簧箱8安装在车床的刀架上。可优选的是，为了获得更精确的测量数据，本专利技术的测量装置上还可装设有百分表组件30。如图3所示，百分表组件30包括连接在底盖16上的安装杆31、套在安装杆31上的竖杆32、以及与竖杆32固定在一起并且抵靠在挺杆3的主体10的尾端上的测量杆33和百分表34。这样，从标尺上读出毫米(mm)级的测量数据，而0.0lmm的测量数据将通过百分表34来读出。在工作过程中，将筒形零件放置到车床的四爪卡盘上并依靠目测初步找正，将本专利技术测量装置的连接杆9安装在车床的刀架上，并使滚轮I抵靠在筒形零件的外圆或者内孔上。操作刀架压缩压缩弹簧4，使指针5对准标尺6的零位。转动筒形零件一周，滚轮I与筒形零件同步转动并且当接触到筒形零件圆度存在偏差之处时滚轮I就会使挺杆沿轴线方向移动，从而使指针5沿标尺6移动实现连续测量。记录测量数据，通过分析获得的测量数据找到偏差最大点和最小点，并在测得偏差最大点和最小点的同时在零件的对应点位置上作出标记，根据偏差最大点和最小点的标记调整零件在卡盘上的位置。当要求较高精度时，将百分表组件30安装在测量装置上并借助百分表读出更精确的数据。本专利技术的有益效果在于，本专利技术与现有技术相比，本专利技术的测量装置具有简单的结构，通过在挺杆3的前端设置滚轮1，滚轮I抵靠在被测量的筒形零件的外圆或者内孔上，使滚轮I随筒形零件一起转动并当接触到筒形零件圆度存在偏差之处时，滚轮I连同挺杆3一起产生沿挺杆的轴线方向的移动。因此，通过本专利技术的测量装置实现了对筒形零件圆周表面的连续测量，并通过获得的偏差最大点和最小点调整零件在车床卡盘上的位置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种筒形零件车削加工找正的测量装置，其特征在于，所述测量装置包括：挺杆，其包括主体和设置在该主体中部上的圆柱形凸台；滚轮，其设置在该主体的前端，能与该筒形零件一起转动并能使该挺杆沿轴线方向移动；弹簧箱，其包括筒体和用于遮盖该筒体的前盖和底盖，该弹簧箱借助该前盖和该底盖设置的与该主体呈间隙配合的孔套设在该主体的后部上，该弹簧箱容纳该圆柱形凸台和一压缩弹簧，该压缩弹簧的两端分别抵靠在该圆柱形凸台和该底盖上，该圆柱形筒体上还设有一平行于该挺杆的轴线方向延伸的槽；指针，其位于该圆柱形凸台上并从该槽中伸出从而能与该挺杆一起同步移动；标尺，其沿该弹簧箱的槽延伸的方向设置在该弹簧箱上用于指示该指针移动的距离；以及连接杆，其设置在该弹簧箱的外圆周表面上用于将该弹簧箱安装在执行车削加工的车床上。
【技术特征摘要】
1.一种筒形零件车削加工找正的测量装置，其特征在于，所述测量装置包括: 挺杆，其包括主体和设置在该主体中部上的圆柱形凸台； 滚轮，其设置在该主体的前端，能与该筒形零件一起转动并能使该挺杆沿轴线方向移动； 弹簧箱，其包括筒体和用于遮盖该筒体的前盖和底盖，该弹簧箱借助该前盖和该底盖设置的与该主体呈间隙配合的孔套设在该主体的后部上，该弹簧箱容纳该圆柱形凸台和一压缩弹簧，该压缩弹簧的两端分别抵靠在该圆柱形凸台和该底盖上，该圆柱形筒体上还设有一平行于该挺杆的轴线方向延伸的槽； 指针，其位于该圆柱形凸台上并从该槽中伸出从而能与该挺杆一起同步移动； 标尺，其沿该弹簧箱的槽延伸的方向设置在该弹簧箱上用于指示该指针移动的距离；以及 连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛宏亮，赵飞家，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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