【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到。
技术介绍
变截面管件在容器领域的应用较多，其结构是包括管体，管体的一端端面为圆形，另一端的端面为椭圆形，且圆形端面和椭圆形端面之间圆滑过渡，这类变截面管件大都作为斜插管来使用，即在实际使用的时候，将变截面管件椭圆形端面斜切掉一块，然后将变截面管件切掉一块的那段焊接到圆柱形简体的外壁上，且保证变截面管件的中心轴线与圆柱形筒体的中心轴线倾斜。由于该类变截面管件的工艺要求较高，而现有的制造方法只能满足小型的变截面管件的工艺要求，一旦变截面管件的尺寸变大，例如壁厚204mm，内孔直径1650mm，长度4060mm。现有的制造方法加工出的变截面管件就会出现内部塌陷、整体扭曲、表面有裂纹，虽然可以继续使用，但是使用寿命明显缩短，而且变截面管件跟其他零件之间是焊接的，那么如果更换的话势必很麻烦。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供，该方法可以压制出尺寸较大的变截面管件，且产品质量很好。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:，管还下料一加热一模具挤压一热处理一检查外形和修整打磨一粗加工一探伤一调质一精车—检查一交换，其中模具挤压中采用上模和下模，管坯放在下模中后，上模对管坯施加一个向下的力，使得管坯在上模和下模之间受到挤压直至形成变截面管件，上模和下模合在一起时两者之间所形成的腔体与变截面管件的外形尺寸相当。所述管坯在150°C以下进炉加热，以≤IOO0C /小时的升温速率加热至700±10°C时保温100分钟，然后冷却至≥350°C。所述挤压成形后的变截面管件的热处理工艺为:先将变截面管件加热至200±5°C，并保温60分钟，...
【技术保护点】
一种变截面管件的制造方法，其特征在于：管坯下料→加热→模具挤压→热处理→检查外形和修整打磨→粗加工→探伤→调质→精车→检查→交换，其中模具挤压步骤中采用上模和下模，管坯放在下模中后，上模对管坯施加一个向下的力，使得管坯在上模和下模之间受到挤压直至形成变截面管件，该挤压使得变截面管件一次成形，上模和下模合在一起时满足两者之间所形成的腔体与变截面管件的外形尺寸相当。
【技术特征摘要】
1.一种变截面管件的制造方法，其特征在于:管坯下料一加热一模具挤压一热处理一检查外形和修整打磨一粗加工一探伤一调质一精车一检查一交换，其中模具挤压步骤中米用上模和下模，管坯放在下模中后，上模对管坯施加一个向下的力，使得管坯在上模和下模之间受到挤压直至形成变截面管件，该挤压使得变截面管件一次成形，上模和下模合在一起时满足两者之间所形成的腔体与变截面管件的外形尺寸相当。2.根据权利要求1所述的变截面管...
【专利技术属性】
技术研发人员：方敏，
申请(专利权)人：张家港海陆重型锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。