【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学清洗技术，特别涉及高含硫酸性石油天然气田集输系统，如管线、设备、容器和计量仪表等的解堵工艺。
技术介绍
天然气田(下文中简称为“气田”)所产的天然气中经常含有大量硫化物。对于这样的高含硫酸性天然气，通过水气分离后，集气和运输管线和设备容器内易沉积有以硫磺为主的污垢。特别地，高含硫酸性气田在生产过程中，由于天然气从井底到井口、再到集输系统的过程中压力在逐渐减小、温度也在不断地变低，因此单质硫磺就会析出来，加之井底返出的压裂液残留物质等一起不断地附着在管道内壁，对生产系统产生严重的堵塞，导致停产等严重的后果，这些堵塞问题给集输系统的安全平稳生产运行带来了严重影响。经分析，污垢的产生的原因在于管线、设备长期运行中淤积在管线、设备内壁的硫与碳酸盐、硫化亚铁、硫醇、腐蚀杂质等相互作用，在管线和设备内形成了一种互相胶联的硫磺垢。该垢质以多聚硫为骨架，铁氧化物、碳酸盐颗粒、腐蚀杂质为填充物。该垢质垢体坚硬，且气味较浓，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳；但上述化学药品属于有毒有害物质，环境危害严重，损害人体机能。为了避免高含硫酸性天然气田集输系统堵塞导致的停产或其它安全问题，需要进行解堵。迄今，尚未有关于高含硫酸性天然气田集输系统解堵工艺的报道。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，结果发现:通过使用特定的溶硫清洗剂，能快速溶解含硫垢质，在几乎不拆卸管线和设备的情况下，能在短时间内将含硫垢质完全清洗掉，此外，还可以配合使用电磁加热的方式对管线和设备进行辅助解堵，通过控制加热功率和加热温度在适宜范围内，能进一步促进含硫垢质的清除，从而完...
【技术保护点】
一种高含硫酸性天然气田集输系统清洗解堵工艺，其包括以下步骤：（1）除臭钝化：用氮气或净化天然气对集输系统进行吹扫置换掉其中的含硫气体，再用碱性除臭钝化液对系统进行浸泡，中和除臭和并钝化硫化亚铁，所述除臭钝化液包含硫化氢抑制剂和硫化亚铁钝化剂；（2）化学清洗解堵：采用清洗剂清洗系统，所述清洗剂由溶硫剂、分散剂、络合剂、渗透剂、悬浮剂组成，成分重量配比为：（3）钝化保护：将清洗后的系统用钝化剂和/或成膜剂进行钝化保护和/或涂膜保护。FDA00002093353000011.jpg
【技术特征摘要】
1.一种高含硫酸性天然气田集输系统清洗解堵工艺，其包括以下步骤: (1)除臭钝化:用氮气或净化天然气对集输系统进行吹扫置换掉其中的含硫气体，再用碱性除臭钝化液对系统进行浸泡，中和除臭和并钝化硫化亚铁， 所述除臭钝化液包含硫化氢抑制剂和硫化亚铁钝化剂； (2)化学清洗解堵:采用清洗剂清洗系统，所述清洗剂由溶硫剂、分散剂、络合剂、渗透齐U、悬浮剂组成，成分重量配比为:2.根据上述I中所述的高含硫酸性天然气田集输系统解堵工艺，其中，步骤(I)中， 用氮气集输系统进行吹扫置换掉其中的含硫气体； 硫化氢抑制剂选自水溶性的金属氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、氨、胺，优选氢氧化钠、氢氧化钾、氨、胺； 硫化亚铁钝化剂选自次氯酸钠、高锰酸钾、亚氯酸钠、亚硝酸钠、亚硝酸胺、联氨、磷酸三钠、六偏磷酸钠； 除臭钝化采用浸泡和循环方式进行，在30-100°C，优选40-60°C的温度下进行。3.根据上述I中所述的高含硫酸性天然气田集输系统解堵工艺，其中，步骤(2)中: 溶硫剂选自水溶性的金属氢氧化物、氨、硫化钠、多胺(例如乙二胺、二乙胺、甲基二乙胺、二乙烯三胺等)，优选氢氧化钠、多胺； 分散剂为阴离子和非离子型表面活性剂，优选选自脂肪醇聚氧乙烯醚OP、TX系列、壬基酚聚氧乙烯醚NP系列，如辛基苯酚、辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚、壬基酚聚氧乙烯醚、丙烯腈-苯乙烯树脂、烷基苯磺酸钠、吐温类等； 渗透剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪酸甲酯或磺化琥珀酸二辛酯钠盐(快速渗透剂T)； 络合剂选自有氨基三亚甲基膦酸、2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、聚天冬氨酸、磷酸三钠、六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸及其盐、氮川三乙酸(NTA)及钠盐等； 悬浮剂选自聚丙烯酰胺、黄原胶、羟乙基纤维素(如羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素)、羧甲基纤维素钠盐等；4.根据上述I中所述的高含硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗西魁，郭强，魏建华，
申请(专利权)人：濮阳市德胜实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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