本发明专利技术公开了一种板材模具清理装置，包括机架、刮刀、板材模具检测开关和电机，所述机架内设置有多个输送辊，机架的输入端和输出端都分别设置有上胶辊、下胶辊，所述上胶辊和下胶辊上下互相平行设置；所述输送辊与电机连接；刮刀设置在机架内，置于输送辊之间，所述刮刀包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片与气缸连接，刮刀连接板材模具检测开关。本板材模具清理装置通过设置刮刀和模具输送装置，使模具自动输送到刮刀处，通过与刮刀之间的相对运动，利用刮刀把模具上残留的板材余料刮掉，省时省力，减低工人的劳动量，提高了板材的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种板材生产设备，尤其涉及的是一种板材模具清理装置。
技术介绍
板材加工生产完毕后，就要脱模，因板材原材料都是以搅拌糊状被推平到模具上的，因此在板材生产过程中必定会在模具上留下一些余料，而在板材成型后与模具脱离时这些余料会残留在模具上，这时，为了保证后续板材生产的质量，就要通过人工对模具进行清理才能进行清理，人工清理模具费时费力，大大地增加工人的劳动量，也不利于板材生产效率的提闻。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种板材模具清理装置，旨在解决现有的人工清理模具费时费力，增加工人劳动量，不利于板材生产效率提高的问题。本专利技术的技术方案如下:一种板材模具清理装置，其中，包括机架、刮刀、板材模具检测开关和电机，所述机架内设置有多个输送辊，机架的输入端和输出端都分别设置有上胶辊、下胶辊，所述上胶辊和下胶辊上下互相平行设置；所述输送辊与电机连接；刮刀设置在机架内，置于输送辊之间，所述刮刀包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片与气缸连接，刮刀连接板材模具检测开关。所述的板材模具清理装置，其中，所述本板材模具清理装置还包括计时器，所述计时器与电机连接，板材模具检测开关与计时器连接。所述的板材模具清理装置，其中，所述机架的两侧上设置有导轨，刮刀设置在滑架上，滑架卡合在导轨内来回滑动；所述本板材模具清理装置还包括计数器和刮刀动力装置，所述计数器与刮刀动力装置连接，板材模具检测开关与刮刀动力装置连接，计数器和板材模具检测开关分别与电机连接。所述的板材模具清理装置，其中，所述板材模具清理装置还包括厚度调节装置，所述机架的输入端和输出端都设置有槽位，厚度调节装置设置在在槽位内；所述厚度调节装置包括调节手轮、轴承、调节轴承座和固定轴，所述轴承套在上胶辊的两端，轴承与调节轴承座配合安装，调节轴承座安装在机架上，调节手轮通过固定轴将调节轴承座的位置固定。所述的板材模具清理装置，其中，所述板材模具检测开关为行程开关。所述的板材模具清理装置，其中，所述刮刀设置多个 所述的板材模具清理装置，其中，所述刮刀设置两个。本专利技术的有益效果:本专利技术通过提供一种板材模具清理装置，通过设置刮刀和模具输送装置，使模具自动输送到刮刀处，通过与刮刀之间的相对运动，利用刮刀把模具上残留的板材余料刮掉，省时省力，减低工人的劳动量，提高了板材的生产效率。附图说明图1是本专利技术中板材模具清理装置的结构示意图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。如图1所示，是本专利技术中板材模具清理装置的结构示意图。本板材模具清理装置包括机架100、刮刀200、板材模具检测开关(图中未画出)和电机(图中未画出)，所述机架100内设置有多个输送辊110，机架100的输入端、输出端分别设置有上胶辊120和下胶辊130，所述上胶辊120和下胶辊130上下互相平行设置，所述输送辊110与电机连接；刮刀200设置在机架100内，置于输送辊110之间，所述刮刀200包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片与气缸(图中未画出)连接，刮刀200连接板材模具检测开关:板材模具从机架100输入端的上胶辊120和下胶辊130之间进入本板材模具清理装置，在输送辊110的带动下被运输到上刀片和下刀片之间，板材模具检测开关检测到板材模具，上刀片和下刀片在气缸的带动下夹紧板材模具，板材模具与上下刀片发生相对运动(板材模具与上下刀片之间的相对运动视实际需要可调整)，残留在板材模具的余料被清理掉；输送辊110继续带动板材模具向前运动，经过输出端的上胶辊120和下胶辊130之间离开本板材模具清理装置，板材模具清理结束。本实施例中，所述板材模具检测开关为行程开关。所述刮刀200 (包括上刀片和下刀片)可根据实际需要设置多个。本实施例中，为了使板材模具前后均得到有效清理，所述刮刀200设置两个。所述板材模具(板材模具运动)与上下刀片(上下刀片静止)之间的相对运动可通过输送辊110带动板材模具运动实现，实际操作中，所述板材模具可能要经过多次来回运动才能被清洁干净，所述本板材模具清理装置还包括计时器(图中未画出)，所述计时器与电机连接，板材模具检测开关与计时器连接:板材模具检测开关检测到板材模具后，计时器开始计时，这时电机正转，板材模具往机架100输出端运动，计时器达到预设时间后，电机反转，板材模具被输送辊110带动往机架100输入端运动，计时器再次达到预设时间，电机正转，板材模具被输送辊110带动往机架100输出端运动……这样，反复多次，直到板材模具被清理干净。所述板材模具(板材模具运动)与上下刀片(上下刀片静止)之间的相对运动可通过刮刀200在机架100内来回运动实现，所述机架100的侧边上设置有导轨，刮刀200设置在滑架上，滑架卡合在导轨内来回滑动，所述本板材模具清理装置还包括计数器(图中未画出)和刮刀动力装置，所述计数器与刮刀动力装置连接，板材模具检测开关与刮刀动力装置连接，计数器和板材模具检测开关分别与电机连接:板材模具检测开关检测到板材模具后，电机停止转动，板材模具静止运动，刮刀动力装置启动，刮刀200在刮刀动力装置的带动下来回运动，当刮刀200来回运动的次数达到计数器预设值时，刮刀动力装置停止运动，电机启动，板材模具在输送辊110带动下往机架100输出端运动，这样，板材模具被清理干净。为了使本板材模具清理装置适用于更多尺寸(主要是适用于不同厚度的板材模具)的板材模具，所述机架100的输入端 和输出端都设置有槽位，设置在槽位内的厚度调节装置300，所述厚度调节装置300包括调节手轮310、轴承320、调节轴承座330和固定轴340，所述轴承320套在上胶辊120的两端，轴承320与调节轴承座330配合安装，调节轴承座330安装在机架100上，调节手轮310通过固定轴340将调节轴承座330的位置固定:旋动调节手轮310，放松固定轴340，调节轴承座330可在槽位内上下调节，轴承320带动上胶辊120上下调节(向上调节，可通过上胶辊120和下胶辊130之间的板材模具厚度变大；向下调节，可通过上胶辊120和下胶辊130之间的板材模具厚度变小)，厚度调好后，旋动调节手轮310，固定轴340把调节轴承座330压紧固定。本板材模具清理装置的工作过程如下:根据实际需要，通过厚度调节装置300调节好上胶辊120和下胶辊130之间的板材模具厚度；电机启动，板材模具从机架100输入端的上胶辊120和下胶辊130之间进入本板材模具清理装置，在输送辊110的带动下被运输到上刀片和下刀片之间，行程开关检测到板材模具，上刀片和下刀片在气缸的带动下夹紧板材模具，板材模具与上下刀片发生多次相对运动，残留在板材模具的余料被清理掉；输送辊110继续带动板材模具向前运动，经过输出端的上胶辊120和下胶辊130之间离开本板材模具清理装置，板材模具清理结束。本板材模具清理装置通过设置刮刀和模具输送装置，使模具自动输送到刮刀处，通过与刮刀之间的相对运动，利用刮刀把模具上残留的板材余料刮掉，省时省力，减低工人的劳动量，提高了板材的生产效率。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材模具清理装置，其特征在于，包括机架、刮刀、板材模具检测开关和电机，所述机架内设置有多个输送辊，机架的输入端和输出端都分别设置有上胶辊、下胶辊，所述上胶辊和下胶辊上下互相平行设置；所述输送辊与电机连接；刮刀设置在机架内，置于输送辊之间，所述刮刀包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片与气缸连接，刮刀连接板材模具检测开关。
【技术特征摘要】
1.一种板材模具清理装置，其特征在于，包括机架、刮刀、板材模具检测开关和电机，所述机架内设置有多个输送辊，机架的输入端和输出端都分别设置有上胶辊、下胶辊，所述上胶辊和下胶辊上下互相平行设置；所述输送辊与电机连接；刮刀设置在机架内，置于输送辊之间，所述刮刀包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片与气缸连接，刮刀连接板材模具检测开关。2.根据权利要求1所述的板材模具清理装置，其特征在于，所述本板材模具清理装置还包括计时器，所述计时器与电机连接，板材模具检测开关与计时器连接。3.根据权利要求1所述的板材模具清理装置，其特征在于，所述机架的两侧上设置有导轨，刮刀设置在滑架上，滑架卡合在导轨内来回滑动；所述本板材模具清理装置还包括计数器和刮刀动力装置，所述计数器与刮刀动力装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌源，高艳慧，
申请(专利权)人：佛山市森科能源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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