一种三相卧螺离心机制造技术

本发明专利技术涉及一种三相卧螺离心机。该三相卧螺离心机包括差速器、螺旋推进器、转鼓、罩壳、机座、电机和进料管，罩壳固定在机座上，转鼓设在罩壳中；螺旋推进器设在转鼓内部的中心位置，转鼓内壁与述螺旋推进器间形成一料池；差速器与螺旋推进器连接并设在转鼓的圆柱形区域的外侧；电机包括主电机和副电机；进料管设在转鼓的圆锥形区域一侧，螺旋推进器的内部设有布料腔，布料腔固定并与进料管连通，布料腔通过设在螺旋推进器内壁上的分料口与料池连通；螺旋推进器的外壁上设有叶片，螺旋推进器靠近转鼓的圆锥形区域的外壁上设有挡板。该三相卧螺离心机适用于对老化油进行油水分离，可以使油水分界面更加清晰，可获得更纯的油，具有良好的分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种三相卧螺离心机，属于石油勘探开发领域。
技术介绍
老化油通常含有40-60%的原油，60-40%的水，2-3 %的泥或渣，0.5%的酸、碱或盐及表面活性剂，是非常稳定的乳化油体系，采用通用的集输脱水手段，难以处理。世界上的各个油田都普遍存在老化油问题，稠油老化油更是世界性难题，油田集输行业一般用下列3种方法处理老化油:1、将老化油直接掺入原油外输系统，但是会带来原油外输含水超标的副作用，影响原油产品质量；2、将老化油掺入原油脱水系统，但是会导致原油脱水系统运行不稳定，影响脱水效果;3、直接作罐底废物处理，但是会造成原油的大量损失，不能按合格商品油销售，经济效益低，同时潜在的环保管理风险也不能忽视。以辽河油田为例，辽河油田30多座联合站中，决大部分联合站中存有数量不等的老化油，最多的站达到了每年2万多吨。据不完全统计，全油田老化油总量接近11万吨/年。大量的老化油不能在处理后实现达标外输，既严重影响油田的经济效益，也严重影响油田正常的安全生产，油田生产急需老化油处理工艺技术及设备。200320126151.9号中国专利申请公开了一种油田老化油处理成套装置，该装置由加药罐、加热炉、过滤器、旋流器结构等组成，利用该装置对大庆原油老化油进行处理，使其能够进入电脱水器，最后能将老化油处理成商品油。但是，大庆油田老化油为稀油老化油，对稠油老化油没有借鉴性；另外，老化油经过处理进入电脱器，还需要进行电脱处理，工艺及设备过于复杂。200620091934.1号中国专利申请公开了一种聚驱工艺产生的老化油回收处理设备，用于聚驱老化油的处理，其技术关键点为:1、使用强氧化性的破乳剂处理硫酸盐还原菌菌团；2、三相分离器将油处理到能电脱处理的水平。但是，该专利申请公开的技术方案对于稠油老化油的处理也没有借鉴性。因此，开发一种适用于稠油老化油的处理方法以及相应的破乳剂、处理设备是本领域亟待解决的问题之一。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种适用于稠油老化油处理方法的三相卧螺离心机。为达到上述目的，本专利技术提供了一种三相卧螺离心机，其包括差速器、螺旋推进器、转鼓、罩壳、机座、电机和进料管，其中，所述罩壳固定在所述机座上，所述转鼓设置在所述罩壳中，所述转鼓的两端分别为圆柱形区域和圆锥形区域；所述螺旋推进器设置在所述转鼓内部的中心位置，并且，所述转鼓内壁与所述螺旋推进器之间形成一料池，该料池在所述转鼓的圆柱形区域一端设有出油口和出水口，该出油口靠近所述螺旋推进器，该出水口靠近所述转鼓的内壁，并且所述出油口和出水口处设有位置可调节的遮挡板，该遮挡板用于控制出油口和出水口的位置，该料池在所述转鼓的圆锥形区域的末端(直径较小的一端)设有一出渣口；所述差速器与所述螺旋推进器连接，用于控制螺旋推进器的转速，并且设置在所述转鼓的圆柱形区域的外侧；所述电机包括主电机和副电机，固定在所述机座上，并且分别与所述转鼓和所述螺旋推进器连接；所述进料管设置在所述转鼓的圆锥形区域一侧，从圆锥形区域直径较小的一端伸入转鼓内部，所述螺旋推进器的内部设有一布料腔，该布料腔固定并与所述进料管连通，并且，该布料腔通过设置在所述螺旋推进器内壁上的分料口与所述料池连通，由进料管输入的老化油通过布料腔进入料池中；所述螺旋推进器的外壁上设有叶片，并且，所述螺旋推进器靠近所述转鼓的圆锥形区域的外壁上设置有挡板，用于阻挡油进入所述出渣口。在本专利技术提供的三相卧螺离心机中，优选地，所述转鼓的有效直径与工作长度的比为1: 4。本专利技术提供的三相卧螺离心机与现有的三相卧螺离心机具有一定的相似之处，例如本专利技术的三相卧螺离心机的罩壳、差速器、主电机、副电机、机座等结构均可以与现有的三相卧螺离心机相同，其设置方式也可以参照现有离心机进行设置。在本专利技术提供的上述三相卧螺离心机中，在工作状态下，转鼓(该转鼓具有一中心轴)与螺旋推进器同轴转动，并且，螺旋推进器比转鼓的转速更快一些。老化油通过进料管进入布料腔，并通过布料腔进入料池中，在上述转鼓和螺旋推进器的转动下，实现油、水和渣的三相分离。油处于靠近转鼓中心轴的位置，并通过出油口离开料池，进入后续步骤(离开的油属于合格的油料，可以直接进入油罐储存或进入原油集输系统)。水位于靠近转鼓边缘的区域，通过出水口离开，这部分水属于含油污水，可以进入原污水处理系统进行处理。螺旋推进器上设有叶片，在转动过程中，油渣会在叶片推动下逐渐向转鼓的圆锥形区域汇集，相当于在圆锥形区域爬坡，最后到达最顶端，与转鼓分离，通过出渣口离开离心机。这部分油渣属于含油量大约20%的油泥，可以通过其他油泥处理方法予以处理。常规的离心机中，油和水的溢流直径只有一个可以进行调整，但是，在本专利技术提供的上述离心机中，油和水的溢流直径都可以进行调整，由此，可以获得更精确的油水分解面，提高分离效率，也有利于获得质量更好地油。这一调整，可以通过设置在出水口和出油口处的遮挡板进行。根据需要处理的老化油的含水率等的不同，通过凋节遮挡板可以改变出油口和出水口的大小以及位置，可以更准确地实现油水的分离。本专利技术提供的上述三相卧螺离心机的最高分离因数(离心加速度比重力加速度的倍数)可以达到3000以上，而常规离心机只有2000-2500左右。并且，本专利技术提供的上述离心机具有超常规的液池深度，常规的液池深度与转鼓半径的比值一般为0.3-0.35，而本专利技术提供的上述离心机的液池深度与转鼓半径之比可以达到0.45-0.5，采用本专利技术提供的离心机对老化油进行油水分离，可以使油水分界面更加清晰，可获得更纯的油，具有良好的分离效果。本专利技术提供的上述三相卧螺离心机设有主电机和副电机，分别控制转鼓和螺旋推进器的转动。该离心机可以采用共直流母线双变频双电机控制方式，实现副电机能量反馈，节约电能。而且，上述离心机中的螺旋推进器的螺旋输料速度可以无级调节，适合于各种条件。对于上述主电机和副电机与转鼓、螺旋推进器的连接方式可以按照本领域的常规做法进行。本专利技术提供的上述三相卧螺离心机可以用于包括以下步骤的稠油老化油处理方法:利用破乳剂对稠油老化油进行破乳处理；将经过破乳处理的稠油老化油输入三相卧螺离心机中进行离心分离，分别得到油泥、污水和油；其中，所采用的破乳剂为稠油老化油用破乳剂。在上述处理方法中，所述破乳处理(破乳脱水处理)是将老化油与破乳剂相混合，并加热到一定温度进行保温，使老化油得到缓冲沉降。其中，优选地，以稠油老化油的总重量计，破乳剂的添加量为100-1000mg/kg ;更优选地，破乳剂的添加量为600mg/kg。在破乳处理过程中，优选地，所述破乳处理的温度控制为90-95°C ;优选地，保温时间可以控制为约8小时。在上述处理方法中，经过破乳处理的老化油进入三相离心机进行三相分离，分离出油泥(含油20%，可以采用油泥处理方法进行处理)、水(含油污水，可以输入污水处理系统进行处理)以及油(含水5-8% )，优选地，三相卧螺离心机的转速可以控制为2500-3200 转 / 分钟。在本专利技术中，通过采用破乳剂结合离心的方法处理老化油，尤其是稠油老化油，解决了油田(尤其是辽河油田)稠油老化油破乳脱水的难题，能够满足现场生产的需要。本专利技术提供的处理方法提高了联合站的有效库容，为保障联合站的安全平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三相卧螺离心机，其包括差速器、螺旋推进器、转鼓、罩壳、机座、电机和进料管，其中，所述罩壳固定在所述机座上，所述转鼓设置在所述罩壳中，所述转鼓的两端分别为圆柱形区域和圆锥形区域；所述螺旋推进器设置在所述转鼓内部的中心位置，并且，所述转鼓内壁与所述螺旋推进器之间形成一料池，该料池在所述转鼓的圆柱形区域一端设有出油口和出水口，该出油口靠近所述螺旋推进器，该出水口靠近所述转鼓的内壁，并且所述出油口和出水口处设有位置可凋节的遮挡板，该料池在所述转鼓的圆锥形区域的末端设有一出渣口；所述差速器与所述螺旋推进器连接并且设置在所述转鼓的圆柱形区域的外侧；所述电机包括主电机和副电机，固定在所述机座上，并且分别与所述转鼓和所述螺旋推进器连接；所述进料管设置在所述转鼓的圆锥形区域一侧，所述螺旋推进器的内部设有一布料腔，该布料腔固定并与所述进料管连通，并且，该布料腔通过设置在所述螺旋推进器内壁上的分料口与所述料池连通；所述螺旋推进器的外壁上设有叶片，并且，所述螺旋推进器靠近所述转鼓的圆锥形区域的外壁上设置有挡板，用于阻挡油进入所述出渣口。

【技术特征摘要】
1.一种三相卧螺离心机，其包括差速器、螺旋推进器、转鼓、罩壳、机座、电机和进料管，其中， 所述罩壳固定在所述机座上，所述转鼓设置在所述罩壳中，所述转鼓的两端分别为圆柱形区域和圆锥形区域； 所述螺旋推进器设置在所述转鼓内部的中心位置，并且，所述转鼓内壁与所述螺旋推进器之间形成一料池，该料池在所述转鼓的圆柱形区域一端设有出油口和出水口，该出油口靠近所述螺旋推进器，该出水口靠近所述转鼓的内壁，并且所述出油口和出水口处设有位置可凋节的遮挡板，该料池在所述转鼓的圆锥形区域的末端设有一出渣口 ； 所述差速器与所述螺旋推进器连接并且设置在所述转鼓的圆柱形区域的外侧； 所述电机包括主电机和副电机，固定在所述机座上，并且分别与所述转鼓和所述螺旋推进器连接； 所述进料管设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹏，郑猛，王浩，谢加才，张群，冉杰，梁凌熏，刘晶晶，龙华，张琳，王炜，洪斌，张玉涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，中国石油辽河油田钻采工艺研究院，
类型：发明
国别省市：