中管多功能加工机制造技术

一种中管多功能加工机，它包括机台、设置在机台上的中管固定装置、依次设置在机台上的用于对中管车内外倒角和铣端面的组合刀具机构、三个消水孔钻孔机构、水壶孔钻孔机构、冲弧机构。当中管多功能加工机工作时，先将车架的中管牢固地定位在中管固定装置上，由设置在所述的机台上的组合刀具机构对中管进行车内外倒角和铣端面操作，三个消水孔钻孔机构对中管进行钻消水孔操作，水壶孔钻孔机构对中管进行钻水壶孔操作，冲弧机构对中管进行冲弧操作。与现有技术相比，无需分开多个工序并且利用不同的设备依次进行上述加工操作，即能够对车架上的中管一次成形加工，在使用中加工效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工设备，特别是用于对自行车架上中管的冲孔、 冲弧、车倒角及铣端面的中管多功能加工机。
技术介绍
自行车的车架上的与五通管相连接的中管的上端部需车内外倒角及铣 端面，与五通管相连接的下端部需冲弧，另外还需在中管管壁上冲三个消水 孔及两个水壶孔。现有技术中，通常需要分开多个工序并且利用不同的设备 依次进行上述加工，费时费力、效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够对车架上的中管一次成形加工的中管多 功能加工机，其在使用中加工效率较高。本专利技术可以通过以下技术方案得以实施 一种中管多功能加工机，它包 括机台、设置在所述的机台上的中管固定装置、依次设置在所述的机台上的 用于对中管车内外倒角和铣端面的组合刀具机构、三个消水孔钻孔机构、水壶孔钻孔机构、冲弧机构，所述的中管固定装置包括支撑座以及夹持机构， 所述的组合刀具机构包括第一底座、第一马达、与所述的第一马达相传动连 接的成形刀座、设置在所述的成形刀座上的三把刀；所述的消水孔钻孔机构 包括第二底座、第二马达、与所述的第二马达相传动连接的第二刀具固定座、 设置在所述的第二刀具固定座上的第二刀具；所述的水壶孔钻孔机构包括第 三底座、第三马达、与所述的第三马达相传动连接的第三刀具固定座、设置 在所述的第三刀具固定座上的第三刀具；所述的冲弧机构包括第四底座、设 置在所述的第四底座上具有活塞杆的第一气缸、设置在第一气缸的活塞杆的 一端部的第四刀具。所述的中管固定装置还包括固定设置在所述的支撑座两侧的机台上的一 对气缸，所述的气缸具有活塞杆，该气缸的活塞杆的一端部连接有挡块。所述的机台上还可滑动地设置有滑座，所述的冲弧机构、支撑座、 一对 气缸、挡块及水壶孔钻孔机构都设置在所述的滑座上。所述的水壶孔钻孔机构的第三刀具具有两个平行设置的刀头。所述的机台上还设置有具有弧形导轨的调节板，其中两个所述的消水孔钻孔机构可沿所述的弧形导轨移动地设置在所述的调节板上。所述的夹持机构包括具有凹槽的下夹块、可移动地设置在所述的下夹块上的上夹块，所述的上夹块上也开设有凹槽。所述的组合刀具机构的三把刀的轴心线与所述的下夹块的凹槽的中心线相重合。所述的夹持机构还包括第二气缸，所述的第二气缸具有活塞杆，所述的 上夹块固定连接在第二气缸的活塞杆的一端部。本专利技术与已有技术相比具有如下优点当中管多功能加工机工作时，先 将车架的中管牢固地定位在中管固定装置上，由设置在所述的机台上的组合 刀具机构的三把刀可对中管进行车内外倒角和铣端面操作，三个消水孔钻孔 机构的第二刀具可对中管进行钻消水孔操作，水壶孔钻孔机构的第三刀具可 对中管进行钻水壶孔操作，冲弧机构的第四刀具可对中管进行冲弧操作，以 便车架的中管与五通管连接时中管的弧面能够与五通管相配合。与现有技术 相比，无需分开多个工序并且利用不同的设备依次进行上述加工操作，即能 够对车架上的中管一次成形加工，在使用中加工效率较高。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图一；附图2为本专利技术的结构示意图二；其中1、机台；2、中管固定装置；3、组合刀具机构；4、消水孔钻 孔机构；5、水壶孔钻孔机构；6、支撑座；7、下夹块；8、气缸；9、上夹 块；10、冲弧机构；11、第一马达；12、成形刀座；13、三把刀；14、第二 马达；15、第二刀具固定座；16、第二刀具；17、第二底座；18、第一底座； 19、第三底座；20、第三马达；21、第三刀具固定座；22、第三刀具；23、 第四底座；24、第一气缸；25、第四刀具；26、滑座；27、弧形导轨；28、 调节板；29、第二气缸；30、夹持机构；31、挡块。具体实施例方式如附图l和附图2所示， 一种中管多功能加工机，它包括机台1、设置在 所述的机台1上的中管固定装置2、依次设置在所述的机台1上的用于对中管 车内外倒角和铣端面的组合刀具机构3、三个消水孔钻孔机构4、水壶孔钻孔 机构5、冲弧机构10，所述的中管固定装置2包括支撑座6以及夹持机构30， 所述的组合刀具机构3包括第一底座18、第一马达ll、与所述的第一马达ll相传动连接的成形刀座12、设置在所述的成形刀座12上的三把刀13;所述 的消水孔钻孔机构4包括第二底座17、第二马达14、与所述的第二马达14 相传动连接的第二刀具固定座15、设置在所述的第二刀具固定座15上的第二 刀具16;所述的水壶孔钻孔机构5包括第三底座19、第三马达20、与所述的 第三马达20相传动连接的第三刀具固定座21、设置在所述的第三刀具固定座 21上的第三刀具22;所述的冲弧机构10包括第四底座23、设置在所述的第 四底座23上具有活塞杆的第一气缸24、设置在第一气缸24的活塞杆的一端 部的第四刀具25。所述的中管固定装置2还包括固定设置在所述的支撑座6两侧的机台1 上的一对气缸8，所述的气缸8具有活塞杆，该气缸8的活塞杆的一端部连接 有挡块31。所述的机台1上还可滑动地设置有滑座26,所述的冲弧机构IO、支撑座 6、 一对气缸8、挡块31及水壶孔钻孔机构5都设置在所述的滑座26上。当 加工不同长度的中管时只需移动滑座26,滑座26上的支撑座6也随之移动， 即可固定不同长度的中管。所述的水壶孔钻孔机构5的第三刀具22具有两个平行设置的刀头，可同 时加工两个水壶孔。所述的机台1上还设置有具有弧形导轨27的调节板28，其中两个所述的 消水孔钻孔机构4可沿所述的弧形导轨27移动地设置在所述的调节板28上， 可调节钻孔机构4在中管上钻消水孔的角度。所述的夹持机构30包括具有凹槽的下夹块7、可移动地设置在所述的下 夹块7上的上夹块9，所述的上夹块9上也开设有凹槽，中管被牢固地固定在 上夹块7与下夹块9之间的凹槽内。所述的组合刀具机构3的三把刀13的轴心线与所述的下夹块7的凹槽的 中心线相重合，使得三把刀13在对中管进行车内外倒角和铣端面操作时能够 保证倒角和端面的质量。所述的夹持机构30还包括第二气缸29，所述的第二气缸29具有活塞杆， 所述的上夹块9固定连接在第二气缸29的活塞杆的一端部。当中管多功能加工机工作时，先将车架的中管放置在支撑座6及夹持机 构30的下夹块7上，设置在所述的支撑座6两侧的一对气缸8的活塞杆带动 挡块31运动夹紧中管，夹持机构30的第二气缸29推动活塞杆向下运动使得上夹块9随着向下运动，把中管牢固地定位在中管固定装置2上。由设置在 所述的机台1上的组合刀具机构3的三把刀13可对中管进行车内外倒角和铣 端面操作，三个消水孔钻孔机构4的第二刀具16可对中管进行钻消水孔操作， 水壶孔钻孔机构5的第三刀具22可对中管进行钻水壶孔操作，冲弧机构10 的第四刀具25可对中管进行冲弧操作，以便车架的中管与五通管连接时中管 的弧面能够与五通管相配合。与现有技术相比，无需分开多个工序并且利用不同的设备依次进行上述 加工操作，即能够对车架上的中管一次成形加工，在使用中加工效率较髙。以上所述的仅为本专利技术的较佳实施例，凡是未脱离本专利技术技术方案内容 的实施例均为本专利技术保护的范围。权利要求1、一种中管多功能加工机，其特征在于它包括机台(1)、设置在所述的机台(1)上的中管固定装置(2)、依次设置在所述的机台(1)上的用于对中管车内外倒角和铣端面的组合刀具机构(3)、三个消水孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中管多功能加工机，其特征在于：它包括机台（１）、设置在所述的机台（１）上的中管固定装置（２）、依次设置在所述的机台（１）上的用于对中管车内外倒角和铣端面的组合刀具机构（３）、三个消水孔钻孔机构（４）、水壶孔钻孔机构（５）、冲弧机构（１０），所述的中管固定装置（２）包括支撑座（６）以及夹持机构（３０），所述的组合刀具机构（３）包括第一底座（１８）、第一马达（１１）、与所述的第一马达（１１）相传动连接的成形刀座（１２）、设置在所述的成形刀座（１２）上的三把刀（１３）；所述的消水孔钻孔机构（４）包括第二底座（１７）、第二马达（１４）、与所述的第二马达（１４）相传动连接的第二刀具固定座（１５）、设置在所述的第二刀具固定座（１５）上的第二刀具（１６）；所述的水壶孔钻孔机构（５）包括第三底座（１９）、第三马达（２０）、与所述的第三马达（２０）相传动连接的第三刀具固定座（２１）、设置在所述的第三刀具固定座（２１）上的第三刀具（２２）；所述的冲弧机构（１０）包括第四底座（２３）、设置在所述的第四底座（２３）上具有活塞杆的第一气缸（２４）、设置在第一气缸（２４）的活塞杆的一端部的第四刀具（２５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁雷敏，王成，
申请(专利权)人：庄添财，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]