金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置制造方法及图纸

金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置属于污染物回收净化装置技术领域，尤其涉及一种金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。本发明专利技术提供一种节约能源、占用空间小的金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。本发明专利技术包括罐体，其结构要点罐体上设置有进气管，进气管的出口置于罐体内下部，罐体上部设置有出气口，罐体内中部设置有气体过滤介质层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污染物回收净化装置
，尤其涉及一种金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。
技术介绍
目前在金属材料特别是贵金属材料熔铸过程中，大多数应用的是真空熔铸炉，真空熔铸炉与普通熔铸炉比较具有熔铸后的产品质量好、金属材料热损耗少、热氧化少、对环境污染小等特点。真空熔铸炉在使用过程中普遍使用真空泵组进行真空抽气，使真空炉中的气体及烟、油、灰尘、氧化物等物质从炉体中排出，这样使炉中产生负压达到所需的真空度指标，以满足生产工艺的需要和产品质量要求。目前使用真空泵对真空熔铸炉进行抽气时，一般将抽出的有害物质直接排放到大气中，造成空气污染。也有采用吸尘装置对抽出的有害物质进行过滤处理，但现有吸尘装置一般采用布袋回收或液体过滤回收废气、烟、油、灰尘等有害物质，这种吸尘装置需要排风机等动力系统，且结构复杂、占用空间大、浪费资源。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种节约能源、占用空间小的金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括罐体，其结构要点罐体上设置有进气管，进气管的出口置于罐体内下部，罐体上部设置有出气口，罐体内中部设置有气体过滤介质层。作为一种优选方案，本专利技术所述气体过滤介质层包括第一过滤介质层、第二过滤介质层和第三过滤介质层，第一过滤介质层、第二过滤介质层、第三过滤介质层由下至上依次平行排列。作为另一种优选方案，本专利技术所述第二过滤介质层过滤颗粒的尺寸不同于第一过滤介质层和第三过滤介质过滤颗粒的尺寸。作为另一种优选方案，本专利技术所述出气口处设置有第四过滤介质层。作为另一种优选方案，本专利技术所述第一过滤介质层、第三过滤介质层和第四过滤介质层的过滤介质材料相同。作为另一种优选方案，本专利技术所述第一过滤介质层、第三过滤介质层和第四过滤介质层的过滤介质材料均为玻璃纤维。作为另一种优选方案，本专利技术所述第二过滤介质层的过滤介质材料为活性炭。作为另一种优选方案，本专利技术所述罐体下端设置有具有开关阀的排污口。其次，本专利技术所述进气管设置在罐体上端中心处，进气管的进气口处设置有第一连接法兰。另外，本专利技术所述罐体为分体式结构，罐体上部为一部分，罐体中部和下部为另一部分，两部分通过第二连接法兰连接。本专利技术有益效果。本专利技术使用时，将真空泵的排气管出口与本专利技术进气管进口连接，利用真空泵排气产生的压力将排出的有害气体、烟、油、灰尘、氧化物等物质经过罐体内中部的气体过滤介质层进行过滤，最后经罐体上部的出气口排除。因此本专利技术不需要安装其它动力装置便可对气体进行有效的过滤，节约能源、结构简单、占用空间小(只要有一平方米的面积足以安装一个本专利技术)。另外，本专利技术罐体起到回收过滤物质的作用，方便过滤物质后续的无害处理。附图说明为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术使用状态图。图中，I为罐体、2为第一过滤介质层、3为第二过滤介质层、4为第三过滤介质层、5为第二连接法兰、6为进气管、7为第一连接法兰、8为出气口、9为第四过滤介质层、10为排污口、11为开关阀、12为真空熔铸炉、13为真空泵。具体实施例方式如图所示，本专利技术包括罐体1，罐体I上设置有进气管6，进气管6的出口置于罐体I内下部，罐体I上部设置有出气口 8，罐体I内中部设置有气体过滤介质层。所述气体过滤介质层包括第一过滤介质层2、第二过滤介质层3和第三过滤介质层4，第一过滤介质层2、第二过滤介质层3、第三过滤介质层4由下至上依次平行排列。设置三层平行的过滤介质层，有效增强过滤效果。所述第二过滤介质层3过滤颗粒的尺寸不同于第一过滤介质层2和第三过滤介质过滤颗粒的尺寸。采用不同材料，不同大小的颗粒的净化介质，可对气体中的有害物质进行全面的过滤。所述出气口 8处设置有第四过滤介质层9。设置第四过滤介质层9进一步增强过滤效果。所述第一过滤介质层2、第三过滤介质层4和第四过滤介质层9的过滤介质材料相同。所述第一过滤介质层2、第三过滤介质层4和第四过滤介质层9的过滤介质材料均为玻璃纤维。玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、造价低廉。所述第二过滤介质层3的过滤介质材料为活性炭。活性炭吸附能力强，透气性好。所述罐体I下端设置有具有开关阀11的排污口 10。设置排污口 10方便过滤物的排除。所述进气管6设置在罐体I上端中心处，进气管6的进气口处设置有第一连接法兰7。设置第一连接法兰7便于进气管6与输气管路连接。所述罐体I为分体式结构,罐体I上部为一部分,罐体I中部和下部为另一部分，两部分通过第二连接法兰5连接。分体式结构便于本专利技术的拆装和维护。本专利技术对于不同容量的真空熔铸炉12可选用不同规格(底面直径X高度)的圆柱罐体1，如。实例一。50kg真空熔铸炉12选用0600mm X 800mm净化装置。实例二。IOOkg真空熔铸炉12选用0700 mmX900mm净化装置。实例三。200kg真空熔铸炉12选用0800 mmX 1200mm净化装置。实例四。500kg真空熔铸炉12选用01000 mmX 1500mm净化装置。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明，对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术所提交的权利要求书确定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，包括罐体（1），其特征在于罐体（1）上设置有进气管（6），进气管（6）的出口置于罐体（1）内下部，罐体（1）上部设置有出气口（8），罐体（1）内中部设置有气体过滤介质层。

【技术特征摘要】
1.金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，包括罐体(1)，其特征在于罐体(I)上设置有进气管(6)，进气管(6)的出口置于罐体(I)内下部，罐体(I)上部设置有出气口(8)，罐体(I)内中部设置有气体过滤介质层。2.根据权利要求1所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述气体过滤介质层包括第一过滤介质层(2)、第二过滤介质层(3)和第三过滤介质层(4)，第一过滤介质层(2)、第二过滤介质层(3)、第三过滤介质层(4)由下至上依次平行排列。3.根据权利要求2所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述第二过滤介质层(3 )过滤颗粒的尺寸不同于第一过滤介质层(2 )和第三过滤介质过滤颗粒的尺寸。4.根据权利要求2所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述出气口(8)处设置有第四过滤介质层(9)。5.根据权利要求4所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述第一过滤介质层(2 )、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪明，
申请(专利权)人：沈阳兴工铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：