本发明专利技术涉及一种石油烃类物料分离工艺，一种溶剂法分离碳五双烯烃过程中循环溶剂二聚物的脱除工艺，其特征在于，设有静态混合器和溶剂分离罐，操作压力为300～600KPaA，操作温度为40～60℃。将一部分抽余碳五组分和循环溶剂混合，利用二聚物在抽余碳五和溶剂中溶解度的不同，使溶剂中的二聚物转移到抽余碳五中，由分离罐顶部分离出来，降低了装置的能耗，以及工艺控制和操作的难度，并且有效保证了循环溶剂中二聚物的控制指标，保证了碳五分离工艺的稳定运行，与传统精馏脱除二聚物工艺技术相比，降低了工程投资和装置的能耗。采用萃取工艺，减少了循环溶剂的损失。采用萃取工艺，降低了工艺控制和操作的难度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石油烃类物料分离工艺，更具体地说，涉及一种萃取精馏分离裂解碳五双烯烃过程中循环溶剂二聚物的脱除工艺。
技术介绍
裂解碳五馏分是石油烃类裂解制乙烯过程的副产物，其中含有大量的环戊二烯(CPD)、异戊二烯(IP)和间戊二烯(PD)等碳五组分中的二烯烃成分，高纯度的碳五二烯烃是市场稀缺的化工原料。目前国内外对碳五馏分的分离以溶剂萃取精馏为主，萃取溶剂为乙腈(ACN)、二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮等，经萃取精馏和普通精馏后，可得到聚合级的异戊二烯等碳五组分二烯烃产品。萃取精馏分离碳五馏分的过程中，需要将萃取溶剂大量循环，由于工艺过程中二烯烃极易发生自聚反应，生成二聚物，二聚物主要成分为双环戊二烯(DCPD)，而二聚物在循环溶剂中累积将严重影响溶剂的选择性。因此，需要对含有二聚物的循环溶剂进行再生处理，脱除其中的二聚物等杂质。现今传统工艺中，大多通过增加溶剂精制塔，采用精馏脱除循环溶剂中部分聚合物，如专利CN100999434A和CN101798255A等所公开的工艺方法。CN100999434A公开了一种乙腈溶剂法分离碳五馏分的方法，流程中精馏塔504为DCPD解聚、脱重塔，塔釜得到多聚体副产物。CN101798255A公开了一种采用乙腈分离异戊二烯和间戊二烯的方法，流程中溶剂解析塔和侧线塔的釜中的物料进入溶剂精制塔中部，由塔顶得到溶剂乙腈返回至第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔循环使用，塔釜内为含有聚合物的残液。以上两种脱除二聚物工艺，均采用精馏分离的方法，通过加热蒸馏脱除高沸点的聚合物，由于循环溶剂量大，导致溶剂精制能耗闻，约占碳五分尚总能耗的20%左右。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种萃取精馏分离裂解碳五馏分过程中从循环溶剂中脱除二聚物的工艺。一种溶剂法分离碳五双烯烃过程中循环溶剂二聚物的脱除工艺，其特征在于，抽余碳五来至上一个工序，即碳五分离装置的第一萃取精馏塔的回流泵，第一萃取精馏塔的回流泵出料为2号线物料，I号线物料为总循环溶剂的5%，进入静态混合器M-101，操作温度为40 60°C，静态混合器M-101内设有斜向波纹板构成，抽余碳五与循环溶剂的重量比为0.3 1.0 ; I号线物料和2号线物料混合后，经泵P-1OI的6号线打入溶剂分离罐V-102，溶剂分离罐V-102的操作压力为300 600KPaA，操作温度为40 60°C，溶剂分离罐V-102为卧式储罐，物料净化时间为0.5 1.0小时，利用二聚物在抽余碳五溶剂中溶解度的不同，物料上下分层，溶剂分离罐V-102的顶部为含二聚物的抽余碳五组分，进入下一个工序抽余碳五水洗塔，溶剂分离罐V-102的底部得到净化后的循环溶剂，返回到萃取精馏系统。本专利技术流程中的设备，有静态混合器和溶剂分离罐，减少了一个塔系及附属换热器、回流泵、凝液罐等设备的投资，同时减少了溶剂的损失，降低了装置的能耗，以及工艺控制和操作的难度，并且有效保证了循环溶剂中二聚物的控制指标，保证了碳五分离工艺的稳定运行。本专利技术的优点如下:1.采用萃取工艺，有效地脱除了循环溶剂中的二聚物。2.与传统精馏脱除二聚物工艺技术相比，降低了工程投资和装置的能耗。3.采用萃取工艺，减少了循环溶剂的损失。4.采用萃取工艺，降低了工艺控制和操作的难度。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。图中有静态混合器M-101、泵P-101、溶剂分离罐V-102 ;流程中I号线物料为循环溶剂，2号线物料为抽余碳五组分，3号线物料为含二聚物的抽余碳五组分，4号线物料为净化后的循环溶剂，5号线物料为循环溶剂和抽余碳五组分混合物、6号线物料为加压后循环溶剂和抽余碳五组分混合物。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，对本专利技术做进一步地详细描述。以某公司25万吨/年装置为例，采用溶剂法分离碳五双烯烃过程中循环溶剂二聚物的脱除工艺，循环溶剂为乙腈，变化抽余碳五组分与循环溶剂的重量比；抽余碳五来至上一个工序，碳五分离装置的第一萃取精馏塔的回流泵，第一萃取精馏塔的回流泵来的2号线物料与I号线物料循环溶剂混合，I号线物料为总循环溶剂的5 %，进入静态混合器M-101，操作温度为40 60°C，静态混合器M-101内设有斜向波纹板构成，抽余碳五与循环溶剂的重量比为0.3 I ;1号线物料和2号线物料混合后，经泵P-101的6号线打入溶剂分离罐V-102，溶剂分离罐V-102的操作压力为300 600KPaA，操作温度为40 60°C，溶剂分离罐V-102为卧式储罐，物料净化时间为0.5 1.0小时，利用二聚物在抽余碳五溶剂中溶解度的不同，物料上下分层，溶剂分离罐V-102的顶部为含二聚物的抽余碳五组分，进入下一个工序的抽余碳五水洗塔，溶剂分离罐V-102的底部得到净化后的循环溶剂，返回到萃取精馏系统。以某公司25万吨/年装置为例，表中的某流股号为某号线物料号，给出的数据按实施例与各表对应。实施例1抽余碳五组分与循环溶剂的重量比为0.3。操作压力为300kPaA，操作温度40°C，进料及溶剂分离罐顶和底部物料组成如表I。实施例2抽余碳五组分与循环溶剂的重量比为I。操作压力为600kPaA，操作温度60°C，进料及溶剂分离罐顶和底部物料组成如表2。实施例3抽余碳五组分与循环溶剂的重量比为0.5。操作压力为400kPaA，操作温度50°C，进料及溶剂分离罐顶和底部物料组成如表3。实施例4抽余碳五组分与循环溶剂的重量比为0.6。操作压力为350kPaA，操作温度45°C，进料及溶剂分离罐顶和底部物料组成如表4。实施例5抽余碳五组分与循环溶剂的重量比为0.8。操作压力为500kPaA，操作温度55°C，进料及溶剂分离罐顶和底部物料组成如表5。表I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种溶剂法分离碳五双烯烃过程中循环溶剂二聚物的脱除工艺，其特征在于，抽余碳五来至上一个工序，即碳五分离装置的第一萃取精馏塔的回流泵，第一萃取精馏塔的回流泵出料为(2)号线物料，与(1)号线物料循环溶剂混合，(1)号线物料为总循环溶剂的5％，进入静态混合器(M?101)，操作温度为40～60℃，静态混合器(M?101)内设有斜向波纹板构成，抽余碳五与循环溶剂的重量比为0.3～1.0；(1)号线物料和(2)号线物料混合后，经泵(P?101)的(6)号线打入溶剂分离罐(V?102)，溶剂分离罐(V?102)的操作压力为300～600KPaA，操作温度为40～60℃，溶剂分离罐(V?102)为卧式储罐，物料净化时间为0.5～1.0小时，利用二聚物在抽余碳五溶剂中溶解度的不同，物料上下分层，溶剂分离罐(V?102)的顶部为含二聚物的抽余碳五组分，进入下一个工序抽余碳五水洗塔，溶剂分离罐(V?102)的底部得到净化后的循环溶剂，返回到萃取精馏系统。
【技术特征摘要】
1.一种溶剂法分离碳五双烯烃过程中循环溶剂二聚物的脱除工艺，其特征在于，抽余碳五来至上一个工序，即碳五分离装置的第一萃取精馏塔的回流泵，第一萃取精馏塔的回流泵出料为(2)号线物料，与(I)号线物料循环溶剂混合，(I)号线物料为总循环溶剂的5%，进入静态混合器(M-1Ol)，操作温度为40 60°C，静态混合器(M-101)内设有斜向波纹板构成，抽余碳五与循环溶剂的重量比为0.3 1.0; (I)号线物料和(2)号线物料混合后，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳红，巩传志，张慧，宋顺利，刘学线，苑文博，王宏丽，祝涛，杨爽，石风玉，孙英铭，于海，赵培余，孙德利，陶颖，王佳杰，侯延杰，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，
类型：发明
国别省市：
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