同步自动磁性钻孔装置制造方法及图纸

一种同步自动磁性钻孔装置，其机体底端设有电磁铁，机体内设马达，该马达可通过传动结构同步驱动主轴转动及主轴自动进刀，在进刀齿轮和传动结构之间设置有第二传动结构，使传动结构能通过第二传动结构而减速驱动套筒及主轴自动进刀；当加工条件恶劣而使主轴减缓时，其自动进刀量亦同步的相对应下降，故而该同一马达驱动主轴转动及自动进刀的结构，可以完全克服习用以两组马达分别控制而导致钻头受伤或工作物损坏的情形，由此可知，本实用新型专利技术的确可因应不同的切削环境下来达到全自动无人化加工的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻孔设备，尤指一种同步自动磁性钻孔装置。
技术介绍
现今可携性的磁性钻孔机如台湾专利公告号341148“携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机”或台湾专利公告号235534“携带型高速钻孔机”所示，其是在机构底端设有电磁铁，使机体易于磁吸固定，在机体内设有马达，该马达可驱动主轴转动，此时，配合操作者驱动主轴下降，即可使固定于主轴上的钻头进行钻削作业。然而，该等手控式的磁性钻孔机因无法全自动作业，导致操作者在长时间操作下相当费力，且每台磁性钻孔机均要有一名操作者才能运作，实不符经济效益。有鉴于此，便有业者开发出一种全自动磁性钻孔机，其是在机构内设置另一马达，该马达可迳自驱动主轴下降，从而达到全自动钻削的目的。然而，该等模式却有极大的问题点，即主轴在钻削时，因为加工物的材质或切削条件稍经改变，其钻削阻力便会连同改变，致使主轴转速下降，而另一马达并无法感测到此加工变化，仍以定速控制主轴强制加工，导致钻削作业产生误失，令钻头受伤或工件损坏，由是可知，该等习用自动磁性钻孔机无法广泛供业界使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在钻削速度减缓时能同步降低自动进刀速度的同步自动磁性钻孔装置。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种同步自动磁性钻孔装置，其主要具有一机体，机体底端设有电磁铁，而机体设有主轴头，主轴头内滑设有套筒，套筒的外周设有齿条，该齿条可与枢设在机体的进刀齿轮啮合，进刀齿轮带动套筒在主轴头内升降，而套筒枢设主轴，且套筒驱动转动的主轴升降，该主轴顶端连接机体内的传动结构，机体内马达通过传动结构驱动主轴转动，其中该机体在进刀齿轮和传动结构之间设有第二传动结构，传动结构通过第二传动结构减速驱动套筒及主轴自动进刀。该第二传动结构包括蜗杆，该蜗杆连动一与进刀齿轮同轴的蜗轮。该机体顶端设有易于携行的握把。该马达设有定速稳压装置，该定速稳压装置主要是由调速电位器、速度控制电路、软启动电路、相位产生器、相位输出电路、闸流体、速度感应器、频率电压转换电路及电压补偿侦测电路所构成；其中速度控制电路可控制相位产生器使双相闸流体导通；软启动电路为一时间电路，时间长短可依电容器容量大小改变，它是让电路每次起动都能由小而大；相位输出电路为推动双相闸流体的驱动信号；闸流体为驱动马达功率半导体；频率电压转换电路可侦测马达速度，将速度转换成频率，再将频率转换成电压，此电压与速度控制电路的电压做比较，供电压补偿侦测电路回受补偿；电源经过调速电位器、速度控制电路、软启动电路、相位产生器、相位输出电路来驱动闸流体，进而控制马达转动，而马达设有速度感应器，该速度感应器可侦测马达速度，经频率电压转换电路换成频率，再将频率转换成电压，此电压与速度控制电路的电压做比较，再由电压补偿侦测电路回受补偿。采用上述方案后，由于本技术在进刀齿轮和传动结构30之间设置了第二传动结构，使传动结构能通过第二传动结构而减速驱动套筒及主轴自动进刀；当加工条件恶劣而使主轴减缓时，其自动进刀量亦同步的相对应下降，故而该同一马达驱动主轴转动及自动进刀的结构，可以完全克服习用以两组马达分别控制而导致钻头受伤或工作物损坏的情形，由此可知，本技术的确可因应不同的切削环境下来达到全自动无人化加工的优点。另外，本技术的马达还设有定速稳压装置，使电源经过调速电位器、速度控制电路、软启动电路、相位产生器、相位输出电路来驱动闸流体，进而控制马达转动；而马达设有速度感应器，该速度感应器可侦测马达速度，经频率电压转换电路转换成频率，再将频率转换成电压，此电压与速度控制电路的电压做比较，再由电压补偿侦测电路回收补偿，使马达在同步自动加工时即使有电压不稳的情形，也可依电压高低控制相位产生器，令马达稳定的带动主轴，达到全自动同步加工，使磁性钻孔机能达到无人化操作的优点。附图说明图1是本技术的外观示意图； 图2是本技术的剖面示意图；图3是本技术传动结构及第二传动结构俯视示意图；图4是本技术的马达电路示意图。图中10 机体11 握把 12 电磁铁13 主轴头 14 套筒 141 齿条15 主轴20 进刀齿轮 30 传动结构40 马达50 第二传动结构 51 蜗杆52 蜗轮61 调速电位器62 速度控制电路63 软启动电路 64 相位产生器65 相位输出电路66 闸流体 67 速度感应器68 频率电压转换电路69 电压补偿侦测电路具体实施方式为简化说明，随后所举的本技术较佳实施例仅就与本技术有关的结构说明，其它沿用习知技术部分则不赘述。请参看图1、图2及图3所示，本技术主要具有一机体10，该机体10顶端设有可供易于携行的握把11，机体底端则设有电磁铁12，该电磁铁12可将机体10吸附固定于工作物上，而机体10在电磁铁12一侧设有主轴头13，主轴头13内滑设有套筒14，套筒14的外周设有齿条141，该齿条141可与枢设于机体10的进刀齿轮20啮合，使进刀齿轮20可以带动套筒14在主轴头13内升降，而套筒14则以若干轴承枢设一主轴15，且套筒14可以驱动转动的主轴15升降，该主轴15底端可借莫式套筒来装设钻头，主轴15顶端则连接机体10内的传动结构30，机体10的马达40可以传动结构30驱动主轴15减速转动，本技术的特征在于该机体10在进刀齿轮20和传动结构30之间设有第二传动结构50，该第二传动结构50通过蜗杆51连动与进刀齿轮20同轴的蜗轮52，使传动结构30能通过第二传动结构50而减速驱动套筒14及主轴15自动进刀。当然，该相对应的减速比可通过第二传动结构50的多数齿轮配置而达成，使主轴15转速和进刀量能顺利加工；本技术的马达40可同步驱动主轴15转动及自动进刀，当加工条件恶劣而使主轴15减缓时，其自动进刀量亦同步的相对应下降，故而该同一马达40驱动主轴15转动及自动进刀的结构，可以完全克服习用以两组马达分别控制而导致钻头受伤或工作物损坏的情形，由此可知，本技术的确可因应不同的切削环境下来达到全自动无人化加工的优点。请配合图4观之，本技术马达40为了适应在同步自动加工时有电压不稳的情形，特别设计了定速稳压装置来连接电源及马达40，该装置主要由调速电位器61、速度控制电路62、软启动电路63、相位产生器64、相位输出电路65、闸流体66、速度感应器67、频率电压转换电路68及电压补偿侦测电路69所构成；其中调速电位器61的旋钮设在机体10外，以供操作者视加工材质及条件而选择适当的转速；速度控制电路62可控制相位产生器64使双相闸流体66导通；软启动电路63为一时间电路，时间长短可依电容器容量大小改变，它可让电路每次起动时都能由小而大，因此可降低起动电流，使马达寿命增长；相位输出电路65为推动双相闸流体66的驱动信号；闸流体66的功能为驱动马达功率半导体；频率电压转换电路68可侦测马达速度，将速度转换成频率，再将频率转换成电压，此电压与速度控制电路62的电压做比较，供电压补偿侦测电路69回受补偿；具体而言，电源经过调速电位器61、速度控制电路62、软启动电路63、相位产生器64、相位输出电路65来驱动闸流体66，进而控制马达40转动，而马本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步自动磁性钻孔装置，其主要具有一机体，机体底端设有电磁铁，而机体设有主轴头，主轴头内滑设有套筒，套筒的外周设有齿条，该齿条可与枢设在机体的进刀齿轮啮合，进刀齿轮带动套筒在主轴头内升降，而套筒枢设主轴，且套筒驱动转动的主轴升降，该主轴顶端连接机体内的传动结构，机体内马达通过传动结构驱动主轴转动，其特征在于：该机体在进刀齿轮和传动结构之间设有第二传动结构，传动结构通过第二传动结构减速驱动套筒及主轴自动进刀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解潘忠，
申请(专利权)人：立勇实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]