刀库的刀套组设结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀库的刀套组设结构，主要是在一刀库内将多个刀套，不经过锁设即直接架组设于第一、二组设盘的二嵌合槽内，并透过一倒刀装置进行该刀套的倒刀作业，从而在进行该各刀套与第一、二组设盘的组设作业时，得以将该各刀套直接置放位于第一、二组设盘的对应二嵌合槽内即完成安装组设，过程中，完全不需使用现有技术的螺栓、枢轴或枢转构件，且更不需透过辅助工具如动力起子等进行组设，大幅度的简化了组装工序、组装成本、构件成本及日后维护成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀库的结构，尤其涉及一种刀库的刀套组设结构。技术背景综合切削中心机可适时透过多种不同的切削刀具，进行各式的切削加工作 业，而该综合切削中心机储置各式刀具并进行换刀作业，则是透过一刀库所达 成。本技术所要探讨的即是前述刀库中，作为各式刀具套装的刀套与刀盘的组设结构，请参阅图l、图2，此即为现有技术刀库中的刀套10、刀盘ll及 刀具12结构，其中该刀套10用来套装刀具12，而该各刀套10与刀盘11的组 设连结，主要是在刀套10的外部先成型一枢座101后，再以一枢轴13及轴架 14将刀套10的枢座101与一枢转构件15进行枢设结合，最后，将该枢转构件 15透过数个螺栓16与刀盘11进行锁固结合，据此，该各刀套可藉由刀盘的转 动，而将预定的刀套转动位于刀库的倒刀口，进行刀套的倒刀、换刀。值得注意的是，现有技术单一刀盘上通常组设有相当多组的刀套，例如 最为常见的规格中，单一刀盘上通常会组设有二十四组的刀套，提供二十四种 切削刀具套设，所以刀库制造产业界在进行刀盘与各刀套的组配作业时，必须 逐一将各个刀套、枢轴、枢转构件及多个螺栓等逐一锁设组装于刀盘上，并重 复二十四次的组设作业，不仅构件数量相当多，构件制造成本相当高、构件组 设成本亦相当高，且日后进行维护保养工序时亦甚为繁杂。经过以上说明可知，现有技术刀库中该刀套与刀盘的组设结构中，构件成 本最高且组设工序最复杂的是枢转构件与刀套的枢转结合以及枢转构件与刀盘 的锁设结合，因此，本技术若能免除枢轴、枢转构件及螺栓的设置，则不 仅构件及结构可大幅精简，最重要的是可大幅节省构件组设的成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种在刀套与刀盘组设时，无需采用 枢轴、枢转构件及螺栓，能够大幅精简，节省构件组设成本的刀库的刀套组设 结构。为解决上述技术问题，本技术提供一种刀库的刀套组设结构，其包括 一刀库本体，具有一护壳，于护壳内侧面设有至少一轨道件，所述护壳开设有 一倒刀口，并于护壳内设有一转轴； 一第一组设盘，位于护壳内部与所述转轴 结合，于所述第一组设盘的外缘成型有多个嵌合槽； 一第二组设盘，与第一组 设盘相隔一间距后与刀库的转轴结合，于所述第二组设盘的外缘成型有多个嵌 合槽，所述第一、二组设盘的各嵌合槽位于对应位置处；多个刀套，外部成型 有一嵌合块及一卡凸缘，所述刀套直接架设于第一、二组设盘的二对应嵌合槽 内，所述嵌合块嵌设于第二组设盘的嵌合凹内，而所述卡凸缘与第二组设盘的 嵌合槽侧壁相靠抵，所述刀套外部壁面与一轨道件相靠合； 一倒刀装置，装设 于刀库的倒刀口一侧，由一夹头及一导引件所构成。本技术由于将刀套直接置放位于第一、二组设盘的对应二嵌合槽内即 完成安装组设，大大精简了组设构件和结构，答复节省了构件组设的成本。附图说明图l是现有技术刀库的刀盘、刀套及刀具的立体结合图； 图2是现有技术刀库的刀盘、刀套、枢转构件、轴架及螺栓的立体分解示意 图；图3是本技术二组设盘与刀套的立体分解示意图； 图4是本技术二组设盘与一刀套结合的局部放大立体示意图； 图5是本技术刀库中装设有二组设盘及刀套的结合正视示意图； 图6是本技术刀库中装设有二组设盘及刀套的结合状态上剖视示意图； 图7是本技术倒刀装置与刀套未作动状态示意图； 图8是本技术倒刀装置与刀套夹合作动状态示意图； 图9是本技术倒刀装置与刀套夹合并翻转状态示意图； 图10是本技术倒刀装置与刀套夹合并翻转达定位状态示意图。 其中10为刀套；101为枢座；ll为刀盘；12为刀具；13为枢轴；14为轴架； 15为枢转构件；16为螺栓；20为本体；2U为倒刀口； 21为护壳；22为轨道件； 23为转轴；30为第一组设盘；31为嵌合槽；311为夹持缘；40为第二组设盘；41 为嵌合槽；411为嵌合凹；412为挟持缘；50为刀套；51为套合槽；52为刀具； 53为卡凸块；54为嵌合块；55为卡凸缘；56为卡合凹；60为倒刀装置；61为夹头；611为上夹片；612为下夹片；613为卡合凸；614为凸杆；62为导引件；621 为导接头；63为动力轴；64为复位弹簧；65为枢转轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。 关于本技术为达成上述目的，所采用的技术、手段及功效，兹举一较佳可行实施例并配合附图详细说明，首先，如图3、图4、图5、图6、图7所示， 本技术实施例所提供的一种刀库的刀套组设结构，主要是在一刀库本体内 将多个刀套，不经过锁设即直接架组设于第一组设盘及第二组设盘的二嵌合槽内，并透过一倒刀装置进行该刀套的倒刀作业所构成，其中该刀库本体，设具有一护壳21供构件容置于其内，于护壳21内侧面可设有多组的轨道件22，该 轨道件22由塑料条所构成，而该护壳21开设有一倒刀口211，该倒刀口211位于 护壳21的下侧为开放缺口型态，并于护壳21内设有一转轴23;该第一组设盘30，组设位于护壳21内部并与该转轴23相结合，使第一组设 盘30得以进行转动作业，于该第一组设盘30的外缘挖设成型有多个嵌合槽31， 该嵌合槽31为中间低陷而二侧壁渐上扬形成夹持缘311的结构型态，该嵌合槽31 的数量会依照刀库的规格尺寸而有数量上的不同，例如:有十二、 二十四、三十 六等不同嵌合槽数量设计，而在本实施例中则是以二十四个嵌合槽31为例；该第二组设盘40，与第一组设盘30相隔一间距后，与刀库的转轴23相结合， 使第一、二组设盘30、 40得以同步进行转动作业，于该第二组设盘40的外缘亦 成型有多个嵌合槽41,该嵌合槽41成型为中间低陷并成型有一嵌合凹411结构而 二侧壁则渐上扬形成夹持缘412结构，该第一、二组设盘30、 40的该各嵌合槽31 41位于相对应的位置处；该刀套50，其内部成型有一套合槽51提供作为各式刀具52的套设结合，而 该刀套50外部则成型有一卡凸块53、 一嵌合块54及一卡合凹56,并以高、低落 差的阶级型态成型有一卡凸缘54结构，该刀套50直接架设置位于第一、二组设 盘30、 40的二对应嵌合槽31、 41内，且令该刀套50外部的卡凸块53位于第一组 设盘30的一侧并与该嵌合槽31的侧缘壁面相靠祇，该嵌合块54则恰嵌设位于第 二组设盘40的嵌合凹411内，而该卡凸缘55则与第二组设盘40的嵌合槽41一侧壁 相靠抵，此外，该刀套50外部壁面与该二轨道件22相靠合，藉使该各刀套50在 常态下能稳固的被限制组设位于刀库内而不致任意移动或脱落；该倒刀装置60，装设位于刀库的倒刀口211—侧，主要以一夹头61及一导引 件62所构成，该夹头61以上、下夹片611、 612构成一夹口，该下夹片612透过一枢转轴65与刀库本体连结而可进行枢转作业，而该上夹片611则透过一可伸缩作 动的动力轴63与下夹片612相连结，该动力轴63可为伸縮压缸配合一复位弹簧64 所构成，藉使该上、下夹片611、 612可透过动力轴63进行夹口的夹合及张开复 位动作，而该下夹片612的外部则设有一卡合凸613结构，该上、下夹片611、 612 在常态，位于倒刀口211内的一刀套50尾端二对应外侧，且该下夹片612的卡合 凸613在常态下与刀套50的卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀库的刀套组设结构，其特征在于，包括：　　　　一刀库本体，具有一护壳，于护壳内侧面设有至少一轨道件，所述护壳开设有一倒刀口，并于护壳内设有一转轴；　　　　一第一组设盘，位于护壳内部与所述转轴结合，于所述第一组设盘的外缘成型有多个嵌合槽；　　　　一第二组设盘，与第一组设盘相隔一间距后与刀库的转轴结合，于所述第二组设盘的外缘成型有多个嵌合槽，所述第一、二组设盘的各嵌合槽位于对应位置处；　　　　多个刀套，外部成型有一嵌合块及一卡凸缘，所述刀套直接架设于第一、二组设盘的二对应嵌合槽内，所述嵌合块嵌设于第二组设盘的嵌合凹内，而所述卡凸缘与第二组设盘的嵌合槽侧壁相靠抵，所述刀套外部壁面与一轨道件相靠合；　　　　一倒刀装置，装设于刀库的倒刀口一侧，由一夹头及一导引件所构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴荣，
申请(专利权)人：吉辅企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]