一种钢琴轴架浸泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢琴轴架浸泡机，包括机架、同步带传送装置、浸泡装置和送料装置，其中，所述浸泡装置包括浸泡盆，该浸泡盆内装有浸泡剂；所述同步带传送装置包括同步带、同步带轮以及与同步带轮连接的动力装置，其中，所述同步带从浸泡盆的上方跨过；所述浸泡盆的上方设有将同步带引导至浸泡盆内的引导装置；所述送料装置包括送料滑道，该送料滑道设置在同步带中将要跨入浸泡盆部分的上方。本实用新型专利技术的钢琴轴架浸泡机实现了轴架的自动浸泡，并且能精确地设定浸泡的时间，极大地提高了生产效率，节省了劳动成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种钢琴轴架浸泡机
本技术涉及钢琴零部件的生产设备，具体涉及一种钢琴轴浸泡机。
技术介绍
钢琴轴架是钢琴核心部件-击弦机中连接各个杠杆的关键部件(例如，立式钢琴击弦机中的轴架包括转击器轴架、制音器轴架、联动器轴架和顶杆轴架四种)，击弦机部件运动是否顺畅关键在于轴架的加工质量的好坏。参见图1，钢琴轴架9的上端呈U形，该U形的开口部的两侧分别设有同轴的轴架孔9-1，该轴架孔9-1的轴线即为轴架9工作时的转动中心。所述轴架孔9-1内需设置由呢毡制成的轴衬呢9-2 (即轴套)，设置轴衬呢9-2的主要加工流程为:轴架孔9-1粘轴衬呢9-2-通孔-润滑剂中浸泡-烘干-拔针-除凸呢；其中，轴架孔9-1粘轴衬呢9-2是指在轴架孔9-1内粘上实心的圆柱形轴衬呢9-2，通孔是指在实心的轴衬呢9-2中穿过一根定型针15，烘干和拔针是指将穿有定型针15的轴架9放入特种的润滑溶液中浸泡，然后取出将其烘干，最后拔出定型针15，使得轴衬呢9-2上形成具有耐磨性和润滑性的用于安装转动轴的轴孔，除凸呢是指将轴衬呢9-2两头的凸起部分切除，使其端面与轴架9表面平整。现有技术中，上述在润滑剂中浸泡轴架的方法一般是通过人工将多个用定型针串在一起的轴架放入润滑剂池中，待浸泡一定时间后取出，该方法依靠人工完成，自动化程度低，生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能自动地完成轴架浸泡的钢琴轴架浸泡机。本技术的目的还在于提供一种钢琴轴架的浸泡方法。本技术实现上述目的的技术方案为:一种钢琴轴架浸泡机，其特征在于，包括机架、同步带传送装置、浸泡装置和送料装置，其中，所述浸泡装置包括浸泡盆，该浸泡盆内装有浸泡剂；所述同步带传送装置包括同步带、同步带轮以及与同步带轮连接的动力装置，其中，所述同步带从浸泡盆的上方跨过；所述浸泡盆的上方设有将位于浸泡盆上方的同步带引导至浸泡盆内的引导装置；所述送料装置包括送料滑道，该送料滑道设置在同步带中将要跨入浸泡盆部分的上方。本技术的一个优选方案，其中，所述同步带的外表面上设有等间距排列的带齿，相邻两带齿之间的间隙与轴架的宽度相匹配。该方案的工作原理是:由送料滑道中送入的轴架落入在两带齿之间，由于两带齿之间的间隙与轴架的宽度相匹配(即略大于轴架的厚度)，因此所述带齿可以夹带着轴架在同步带中运送，从而送入浸泡盆中进行浸泡。本技术的一个优选方案，其中，所述同步带中将要跨入浸泡盆部分为呈水平状的水平段，所述的送料滑道为圆弧形，该圆弧形送料滑道的下端口正对着同步带的水平段的外表面。该优选方案的工作原理是:轴架从圆弧形送料滑道的上端滑动到下端时，若果此时轴架刚好对准两带齿之间的间隙，那么轴架便落入该间隙内被送走，若果此时轴架刚好对准带齿的上端面，那么轴架会暂停在送料滑道的下端口并与带齿的上端面相对滑动一端距离后落入该带齿与后一带齿之间的间隙内被送走。本技术的一个优选方案，其中，所述的引导装置包括两块导向板，该两导向板的下边缘呈圆弧形且伸入到浸泡盆内，并且该两导向板的下边缘分别压紧在位于浸泡盆上方的同步带的外表面的两边缘上。该优选方案的工作原理为:同步带运动到将要进入浸泡盆的部位时，会沿着导向板的下边缘运动，该运动过程包括沿着一侧的圆弧形面进入浸泡盆内的浸泡剂并到达最低点后沿着另一侧的圆弧形面离开浸泡盆内的浸泡剂，该过程中同步带上的轴架在浸泡剂中获得了浸泡。同步带在浸泡剂中的运行路径长短以及轴架在浸泡剂的浸入深度均与导向板伸入浸泡剂中的深度有关，因此为了调节同步带在浸泡剂中的运行路径，所述引导装置与机架之间设有竖向调节机构，该竖向调节机构包括一螺杆以及升降弹簧，其中，所述引导装置中的导向板固定在一顶板的底面上，该顶板通过竖向支撑杆与机架连接；所述浸泡盆设置在一升降板上，所述支撑杆由升降板中穿过并与之形成竖向的滑动连接，所述升降弹簧套设在升降板底面与工作台之间的支撑杆上；所述螺杆竖向设置，其下端面压紧在升降板上，杆体部分与顶板螺纹连接。该竖向调节机构的工作原理是:转动螺杆时，若螺杆相对顶板向下运动，则由螺杆端部推动升降板克服升降弹簧的作用力向下运动，使得浸泡盆相对引导装置向下运动，即轴架的浸泡深度减小；若螺杆相对顶板向上运动，那么升降弹簧的作用力促使升降板向上运动，使得浸泡盆相对引导装置向上运动，即轴架的浸泡深度增大。进一步地，上述的引导装置中，还包括设置在两块导向板内侧的两块限位板，该两限位板之间的间隙形成容纳轴架的空间，该两块限位板之间的相对面形成限制轴架左右摆动的限位面；该两块限位板的底面形成限制定型针的两头向上浮起的限位面。采用该技术方案的目的在于，轴架进入浸泡剂中后，会在浸泡剂中左右或上下浮动，从而影响浸泡效果，设置所述的限位板既可限定轴架的左右摆动，也可限定轴架的上下浮动。本技术的一个优选方案，其中，所述同步带在离开浸泡盆的部位具有一段向下运动的竖直段，所述机架上设有轴架的导出机构，该导出机构包括两个设在竖直段外侧的导出板，该导出板的上端面呈倾斜状，该上端面的上端部斜向上延伸至接近同步带的竖直段的外表面；所述两个导向板位于带齿的两侧，且两导向板之间的距离小于轴架上的定型针的长度。该优选方案的目的在于提供一个将经过浸泡后的轴架从同步带上导出的机构，其工作原理是:轴架被同步带运送出浸泡盆后，到达竖直段，轴架随带齿从上向下运动，当轴架到达导出板的上端面的上端部时，由于两个导向板位于带齿的两侧，且两导向板之间的距离小于轴架上的定型针的长度，因此夹带轴架的带齿可以从两导出板之间的间隙中通过并继续向下运动，而轴架上的定型针的两头则滑入到两导出板的上端面的上端部，并随着带齿的继续运动而逐渐与带齿分离并吊挂在两导向板上随导向板的倾斜上端面向下滑动，最终落入收集容器中，从而实现与同步带的分离。本技术的一个优选方案，其中，所述浸泡盆内设有液位传感器，浸泡盆上连接有自动补水装置，所述液位传感器与自动补水装置连接；所述浸泡盆的下方设有集油槽。采用该技术方案的目的在于，当液位传感器检测到浸泡盆内的浸泡剂液面降低至某一位置时，自动补水装置工作，向浸泡盆内补充浸泡剂，当液位传感器检测到浸泡剂液面升到某一位置时，自动补水装置停止向浸泡盆内输送浸泡剂；所述的集油槽的作用在于，同步带及轴架离开浸泡盆后，会附着一部分浸泡剂并向下滴落，利用集油槽将这些滴落的浸泡剂收集，既可重复利用又可避免污染。本技术的一个优选方案，其中，所述的动力装置为步进电机，该步进电机与控制其转速的控制系统连接。采用该技术方案的目的在于，控制系统通过控制步进电机的速度，从而控制同步带在浸泡剂内的运行速度，亦即控制轴架在浸泡剂内的浸泡时间，从而满足工艺要求。一种钢琴轴架的浸泡方法，其特征在于，包括以下步骤:(I)送料装置将穿设有定型针的轴架输送到将要跨入浸泡盆的同步带上；(2)同步带将轴架带入装有浸泡剂的浸泡盆中，轴架随同步带的运动在浸泡盆内的浸泡剂中经过，实现浸泡；(3)同步带将经过浸泡后的轴架运送出浸泡盆，并由收集容器收集。本技术与现有技术相比具有以下的有益效果:1、本技术中，通过同步带带动轴架进入浸泡盆中的浸泡剂中运行，从而达到浸泡的目的，整个过程自动完成，无需人工干预，极大地提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢琴轴架浸泡机，其特征在于，包括机架、同步带传送装置、浸泡装置和送料装置，其中，所述浸泡装置包括浸泡盆，该浸泡盆内装有浸泡剂；所述同步带传送装置包括同步带、同步带轮以及与同步带轮连接的动力装置，其中，所述同步带从浸泡盆的上方跨过；所述浸泡盆的上方设有将位于浸泡盆上方的同步带引导至浸泡盆内的引导装置；所述送料装置包括送料滑道，该送料滑道设置在同步带中将要跨入浸泡盆部分的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：区迎，李建宁，梁志和，廖勇，黄耿志，林鸣亚，王耀华，
申请(专利权)人：广州珠江钢琴集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：