一种液压系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液压系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统，其包括管道、用于控制管道内油液的流通速度的流量控制模块、光学粒子监测仪和主控模块，其中，所述管道的一端连接储油装置，该管道的另一端通过所述流量控制模块与光学粒子监测仪连通，所述光学粒子监测仪与主控模块通讯连接。应用所述液压系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统检测油液中的油液颗粒的含量，不仅可以提高液压系统及润滑系统的可靠性和延长该液压系统及润滑系统的寿命，而且还可以降低事故发生率，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种液压系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统
本技术涉及液压能源及润滑系统的介质的污染检测技术，尤其涉及一种液压 系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统。
技术介绍
液压系统及润滑系统的故障大约有70%是由于油液污染引起的，而固体颗粒物是 液压和润滑系统中最普遍、危害作用最大的污染物，因此，对油液中的固体颗粒物的检测是 非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种液压系统及润滑系统的 介质颗粒度检测系统。为实现上述目的，所述液压系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统，其特点是，所 述颗粒度检测系统包括管道、用于控制管道内油液的流通速度的流量控制模块、光学粒子 监测仪和主控模块，其中，所述管道的一端连接储油装置，该管道的另一端通过所述流量控 制模块与光学粒子监测仪连通，所述光学粒子监测仪与主控模块通讯连接。优选的是，所述流量控制模块为流量阀，所述储油装置为在线液压系统及润滑系 统的油液管道，所述管道的一端通过单向阀连接所述油液管道的测点，该管道的另一端通 过流量阀与光学粒子监测仪连通，形成在线颗粒度检测通路。优选的是，所述流量控制模块包括与主控模块通讯连接的伺服电机，以及由伺服 电机驱动的齿轮泵，所述储油装置为离线的取样装置，所述管道的一端连接所述取样装置， 该管道的另一端顺次地经所述由伺服电机驱动的齿轮泵和过滤器与所述光学粒子监测仪 连通，形成离线颗粒度检测通路。优选的是，所述管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述流量控制模块包 括流量阀、与主控模块通讯连接的伺服电机和由伺服电机驱动的齿轮泵，所述储油装置包 括在线液压系统及润滑系统的油液管道和离线的取样装置，所述颗粒度检测系统还包括梭 阀；所述第一管道、流量阀、梭阀、第三管道和光学粒子监测仪形成在线颗粒度检测通 路；所述第二管道、齿轮泵、过滤器、梭阀、第三管道和光学粒子监测仪形成离线颗粒度检测 通路；其中，所述第一管道的一端通过单向阀连接所述油液管道的测点，该第一管道的另一端 通过流量阀连接所述梭阀的第一输入口；所述第二管道的一端连接所述取样装置，该第二管道的另一端顺次地经所述由伺 服电机驱动的齿轮泵和过滤器连接所述梭阀的第二输入口；并且，所述梭阀的输出口通过所述第三管道和所述光学监测仪连通。优选的是，所述过滤器为碟片式滤油器，其过滤精度为400um。优选的是，所述颗粒度检测系统还包括用于检测所述伺服电机的工作电流的且与所述主控模块通讯连接的检测模块，当所述检测模块检测到伺服电机的工作电流超过设定值且流量下降时，表示过滤器堵塞，所述主控模块控制伺服电机停止运转；并且，所述伺服电机与主控模块通过CANOPEN通讯总线连接。优选的是，所述单向阀为插装式单向阀，所述流量阀为插装式流量阀，所述梭阀为插装式梭阀。优选的是，所述管道、流量控制模块、光学粒子监测仪和主控模块均集成在一块通油板上。优选的是，所述颗粒度检测系统还包括触摸显示屏，所述光学粒子监测仪和主控模块分别与所述触摸显示屏通讯连接；所述颗粒度检测系统还包括微型打印机，所述微型打印机通过RS-232接口与所述触摸显示屏通讯连接。优选的是，所述颗粒度检测系统的供电电压为DC24V ;所述光学粒子监测仪与主控模块通过CANOPEN通讯总线连接。本技术的有益效果在于，应用所述液压系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统检测油液中的油液颗粒的含量，不仅可以提高液压系统及润滑系统的可靠性和延长该液压系统及润滑系统的寿命，而且还可以降低事故发生率，提高生产效率。附图说明图1示出了本技术所述的液压系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统的结构示意图，该液压系统及润滑系统同时包括在线颗粒度检测通路和离线颗粒度检测通路。图2示出了图1所示的液压系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统的信号连接示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明:所述液压系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统包括管道、用于控制管道内油液的流通速度的流量控制模块、光学粒子监测仪7和主控模块100。其中，所述管道的一端连接储油装置，该管道的另一端通过所述流量控制模块与光学粒子监测仪7连通，所述光学粒子监测仪7与主控模块100通讯连接。所述管道、流量控制模块、光学粒子监测仪7和主控模块100均集成在一块通油板上，使整个颗粒度检测系统具有高集成度、结构小巧、稳定的优点。当所述颗粒度检测系统仅包括在线颗粒度检测通路时，具体模块构成如下:所述流量控制模块为流量阀2，所述储油装置为在线液压系统及润滑系统的油液管道14，所述管道的一端通过单向阀I连接所述油液管道14的测点，该管道的另一端通过流量阀2与光学粒子监测仪7连通，以形成所述在线颗粒度检测通路。具体地:通过单向阀I与测点连接产生2wpa的背压后，通过流量阀2 (预置手动流量阀)控制通过光学粒子监测仪7的油液流量为200ml，即时得到以国际标准IS04066为标准的监测结果。当所述颗粒度检测系统仅包括离线颗粒度检测通路时，具体模块构成如下:所述流量控制模块包括与主控模块100通讯连接的伺服电机6，以及由伺服电机6驱动的齿轮泵5，所述伺服电机6为离线动力模块，所述储油装置为离线的取样装置15，所述管道的一 端连接所述取样装置15，该管道的另一端顺次地经所述由伺服电机6驱动的齿轮泵5和过 滤器4与所述光学粒子监测仪7连通，以形成所述的离线颗粒度检测通路。具体地，管路与 取样装置15相连后，通过控制伺服电机6的转速使齿轮泵5达到最佳流量，以使检测结果 的精度最高。在取样前端设置的所述过滤器4，对管道内的油液进行预处理，从而在不影响 正常的检测结果的同时起到保护仪表的作用。这里，使用梭阀3控制油液的选向，机械控制 简单可靠。当所述颗粒度检测系统同时包括在线颗粒度检测通路和离线颗粒度检测通路时， 具体模块构成如图1所示，信号连接关系如图2所示:所述管道包括第一管道11、第二管道 12和第三管道13，所述流量控制模块包括流量阀2、与主控模块100通讯连接的伺服电机6 和由伺服电机6驱动的齿轮泵5，所述储油装置包括在线液压系统及润滑系统的油液管道 14和离线的取样装置15，所述颗粒度检测系统还包括梭阀3，所述梭阀3为对介质进行在线 及离线分配的模块。所述第一管道11、流量阀2、梭阀3、第三管道13和光学粒子监测仪7 形成在线颗粒度检测通路；所述第二管道12、齿轮泵5、过滤器4、梭阀3、第三管道13和光 学粒子监测仪7形成离线颗粒度检测通路。其中:所述第一管道11的一端通过单向阀I连接所述油液管道14的测点，该第一管道 11的另一端通过流量阀2连接所述梭阀3的第一输入口。所述第二管道12的一端连接所 述取样装置15，该第二管道12的另一端顺次地经所述由伺服电机6驱动的齿轮泵5和过滤 器4连接所述梭阀3的第二输入口 ；并且，所述梭阀3的输出口通过所述第三管道13和所 述光学监测仪连通。特别地，所述过滤器4为碟片式滤油器，其过滤精度为400um。上述提到的阀件中， 单向阀I优选为插装式单向阀1，所述流量阀2优选为插装式流量阀2，所述梭阀3优选为 插装式梭阀3。并且，所述颗粒度检测系统还包括用于检测所述伺服电机6的工作电流的且与所 述主控模块100通讯连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统，其特征在于：所述颗粒度检测系统包括管道、用于控制管道内油液的流通速度的流量控制模块、光学粒子监测仪和主控模块，其中，所述管道的一端连接储油装置，该管道的另一端通过所述流量控制模块与光学粒子监测仪连通，所述光学粒子监测仪与主控模块通讯连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统，其特征在于:所述颗粒度检测系统包括管道、用于控制管道内油液的流通速度的流量控制模块、光学粒子监测仪和主控模块，其中，所述管道的一端连接储油装置，该管道的另一端通过所述流量控制模块与光学粒子监测仪连通，所述光学粒子监测仪与主控模块通讯连接。2.根据权利要求1所述的液压系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统，其特征在于: 所述流量控制模块为流量阀，所述储油装置为在线液压系统及润滑系统的油液管道，所述管道的一端通过单向阀连接所述油液管道的测点，该管道的另一端通过流量阀与光学粒子监测仪连通，形成在线颗粒度检测通路。3.根据权利要求1所述的液压系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统，其特征在于: 所述流量控制模块包括与主控模块通讯连接的伺服电机，以及由伺服电机驱动的齿轮泵， 所述储油装置为离线的取样装置，所述管道的一端连接所述取样装置，该管道的另一端顺次地经所述由伺服电机驱动的齿轮泵和过滤器与所述光学粒子监测仪连通，形成离线颗粒度检测通路。4.根据权利要求1所述的液压系统及润滑系统的介质颗粒度检测系统，其特征在于: 所述管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述流量控制模块包括流量阀、与主控模块通讯连接的伺服电机和由伺服电机驱动的齿轮泵，所述储油装置包括在线液压系统及润滑系统的油液管道和离线的取样装置，所述颗粒度检测系统还包括梭阀；所述第一管道、流量阀、梭阀、第三管道和光学粒子监测仪形成在线颗粒度检测通路； 所述第二管道、齿轮泵、过滤器、梭阀、第三管道和光学粒子监测仪形成离线颗粒度检测通路;其中，所述第一管道的一端通过单向阀连接所述油液管道的测点，该第一管道的另一端通过流量阀连接所述梭阀的第一输入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖敏，范新秀，
申请(专利权)人：北京博纳启源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：