用于生产尿素的流化床制造技术

一种用于生产尿素的流化床，包括床体(1)、其上间隔地分布有通风孔的布分板(5)，尿素颗粒的进料口(2)、尿素颗粒的出料管(3)、进风口(4)，其特征在于：所述床体(1)呈漏斗形，所述床体(1)的进料口(2)位于能与造粒塔出口相对接的顶部，所述进风口(4)位于床体底部的侧面上，所述出料管(3)竖向插置于床体(1)中心位置，所述出料管(3)的下端延伸出床体的底部，而所述出料管(3)的上端封口，在位于出料管(3)顶部与布风板(5)之间的出料管(3)周面上分布有尿素颗粒从床体(1)的上腔进入到出料管(3)内的进入孔。其优点是结构简单、安装方便、冷却效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尿素生产中的冷却装置，尤其是指一种用于生产尿素的流化床。
技术介绍
尿素造粒塔是尿素产品生产中的关键设备，大多数尿素企业不断进行增产节能技术改造，生产能力有了大幅度提高，而造粒塔仍然是原设计时的塔型，新建造粒塔的投资又很大，不改造又会造成尿素温度偏高、带氨味、易结块，影响销售。所以很多企业在造粒塔底增设置流化床降温装置，来解决尿素粒度温度高的问题。现有一种专利号为CN201020173206.1名称为《流化床》的中国技术专利公开了一种流化床，其结构包括，主体，所述主体中空；进料口，设于主体上，供物料进入主体内；出料口，供干燥后的物料排出主体；进风口，设于主体下端侧部，供热气流进入主体；出风口，位于主体顶部，供气流流出主体；还包括设于进风口上方位置，横向布置的钢板，所述钢板上均匀的间隔分布有多个孔，所述孔与钢板主体成角度。该技术通过提供一种带有成角度的孔的钢板，增加了气流的旋转，但是其缺点是布气不均，不能很好起来冷却的目的，因此其结构有待进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、安装方便、冷却效率高的一种用于生产尿素的流化床。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:本用于生产尿素的流化床，包括床体、其上间隔地分布有通风孔的布分板，尿素颗粒的进料口、尿素颗粒的出料管、进风口，其特征在于:所述床体呈漏斗形，所述床体的进料口位于能与造粒塔出口相对接的顶部，所述进风口位于床体底部的侧面上，所述出料管竖向插置于床体中心位置，所述出料管的下端延伸出床体的底部，而所述出料管的上端封口，所述布分板为横向设置而将床体的内腔分隔为上腔和下腔，所述下腔与进风口相连通，所述上腔与进料口相连通，所述出料管上部的外周面与布风板的内周壁紧固在一起，且在位于出料管顶部与布风板之间的出料管周面上分布有尿素颗粒从床体的上腔进入到出料管内的进入孔。作为改进，所述布风板为中部低周边高的锥形设置于床体中，所述锥度可优选为4 6。。作为改进，所述床体的进料口上方设置有用于控制尿素颗粒下落速度的格栅体。作为改进，所述进风口为两个且左右对称地设置于床体底部的侧面上。作为改进，所述布风板上表面的每个出风孔上设置有布风帽，在布风帽上分布有出风孔。作为改进，所述布风帽呈圆锥形、锥形或半球形。作为改进，与所述进风口相连的进风管上设置有空气除湿器。作为改进，与所述进风口相连的进风管上且位于床体的进风口与空气除湿器之间还设置有空气加热器。作为改进，所述布风板的厚度可优选为7 9_。与现有技术相比，本技术采用所述床体呈漏斗形，所述床体的进料口位于能与造粒塔出口相对接的顶部，所述进风口位于床体底部的侧面上，所述出料管竖向插置于床体中心位置，所述出料管的下端延伸出床体的底部，而所述出料管的上端封口，所述布分板为横向设置而将床体的内腔分隔为上腔和下腔，所述下腔与进风口相连通，所述上腔与进料口相连通，所述出料管上部的外周面与布风板的内周壁紧固在一起，且在位于出料管顶部与布风板之间的出料管周面上分布有尿素颗粒从床体的上腔进入到出料管内的进入孔。其优点在于结构简单、安装方便、冷却效率高；从经济效益分析:按12m造粒塔，650吨/日尿素装置投入运行后，塔底流化床实际运行数据表明，进塔底流化床的尿素颗粒温度和出流化床的颗粒温度相差25 35°C，解决了因产量的增加带来的成品尿素温度偏高、带氨味、易结块的问题，产品的粒度均匀，使产品的市场销售价格每吨增加了 20 30元，一个年二十万吨尿素的生产企业，每吨尿素的销售价格高出25元计算。即:年增效益200000吨X25元=500万元附图说明图1是本技术实施例的剖视图；图2是图1中I部放大图；图3是图1中去掉格栅体后的正视图；图4是图1中布风板的俯视图；图5是图4中布风帽的剖视图；图6是图1应用于造粒塔中的结构视图。具体实施方式以下结合实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示的流化床，包括床体1、其上间隔地分布有通风孔的布分板5，尿素颗粒的进料口 2、尿素颗粒的出料管3、进风口 4，所述床体I呈漏斗形，所述床体I的进料口 2位于能与造粒塔出口相对接的顶部，所述进风口 4为两个且左右对称地设置于床体I底部的侧面上，所述出料管3竖向插置于床体I中心位置，所述出料管3的下端延伸出床体I的底部，而所述出料管3的上端封口，出料管3上端设置有挡锥31，所述布风板5为中部低周边高的锥形设置于床体I中，所述锥度α为5° ,布风板5的厚度D为8mm,所述布风板5上表面的每个出风孔上设置有布风帽51，所述布风帽51为圆锥形，在布风帽51上分布有出风孔52，所述布分板5为横向设置而将床体I的内腔分隔为上腔和下腔，所述下腔与进风口相连通，所述上腔与进料口相连通，所述出料管3上部的外周面与布风板5的内周壁紧固在一起，且在位于出料管3顶部与布风板5之间的出料管3周面上分布有尿素颗粒从床体I的上腔进入到出料管3内的进入孔32。所述床体I的进料口上方设置有用于控制尿素颗粒下落速度的格栅体6，所述格栅体6下设置有支撑架61，与所述进风口 4相连的进风管上设置有空气除湿器7和空气加热器8。所述尿素造粒塔塔顶流化床的工艺流程为:流化床冷却空气由流化空气风机直接从大气中吸入来提供，空气在由鼓风机9抽取，经空气除湿器7除去空气中的水份，然后经空气加热器8加热，使空气的温度和尿素颗粒的温度之差保持在40度左右，空气由进风口 4进入流化床内，经过布风板5使空气均匀喷出，空气上升与下落的尿素颗粒接触，进行热交换，使尿素颗粒的温度下降，从而解决尿素颗粒温度偏高、带氨味、易结块的问题，冷却后的尿素颗粒从出料口 3送去打包车间。一、塔底冷却流化床装置1、Φ12米造粒塔，日产650吨尿素时，造粒塔塔底流化床一般选用Φ4.0米，风机可选用变频调速或手动调速两种，风量在60000-90000m3/h，即可满足生产需要。造粒塔内形成的尿素颗粒温度为80°C，进入流化床冷却装置进行强化冷却，温度降至55°C以下出塔。流化床冷却空气由流化空气风机直接从大气中吸入来提供。在吸入口设置冷却器及空气预热器以使在冷空气过低和湿空气过量的环境条件下预热空气。2、塔底流化床流程:尿素颗粒从造粒塔塔顶喷洒而下，经料斗进入流化床，尿素颗粒在流化床内与流化空气进行沸腾接触，温度由80°C降低到55°C以下，出流化床进入皮带运输机送往包装。空气由鼓风机抽取，经冷却器除去空气中的水份，然后进行加热，使空气的温度和尿素颗粒的温度之差在< 40 V左右，这样更有利于尿素颗粒在流化床内沸腾降温。二、装置采用的设备:Φ 12米造粒塔塔底流化床设备一览表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产尿素的流化床，包括床体(1)、其上间隔地分布有通风孔的布分板(5)，尿素颗粒的进料口(2)、尿素颗粒的出料管(3)、进风口(4)，其特征在于：所述床体(1)呈漏斗形，所述床体(1)的进料口(2)位于能与造粒塔出口相对接的顶部，所述进风口(4)位于床体底部的侧面上，所述出料管(3)竖向插置于床体(1)中心位置，所述出料管(3)的下端延伸出床体的底部，而所述出料管(3)的上端封口，所述布分板(5)为横向设置而将床体(1)的内腔分隔为上腔和下腔，所述下腔与进风口(4)相连通，所述上腔与进料口(2)相连通，所述出料管(3)上部的外周面与布风板(5)的内周壁紧固在一起，且在位于出料管(3)顶部与布风板(5)之间的出料管(3)周面上分布有尿素颗粒从床体(1)的上腔进入到出料管(3)内的进入孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产尿素的流化床，包括床体(I)、其上间隔地分布有通风孔的布分板(5)，尿素颗粒的进料口(2)、尿素颗粒的出料管(3)、进风口(4)，其特征在于:所述床体(I)呈漏斗形，所述床体(I)的进料口(2)位于能与造粒塔出口相对接的顶部，所述进风口(4)位于床体底部的侧面上，所述出料管(3)竖向插置于床体(I)中心位置，所述出料管(3)的下端延伸出床体的底部，而所述出料管(3)的上端封口，所述布分板(5)为横向设置而将床体(I)的内腔分隔为上腔和下腔，所述下腔与进风口(4)相连通，所述上腔与进料口(2)相连通，所述出料管(3)上部的外周面与布风板(5)的内周壁紧固在一起，且在位于出料管(3)顶部与布风板(5)之间的出料管(3)周面上分布有尿素颗粒从床体(I)的上腔进入到出料管⑶内的进入孔。2.根据权利要求1所述的流化床，其特征在于:所述布风板(5)为中部低周边高的锥形设置于床体⑴中，锥度(a)为4 6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王献，
申请(专利权)人：王献，
类型：实用新型
国别省市：