废气热能利用系统技术方案

技术编号:8786404 阅读:207 留言:0更新日期:2013-06-10 00:46
本实用新型专利技术公布了一种废气热能利用系统。该系统包括包括依次管道相接的列管换热器、热管换热器以及除尘器;所述列管换热器,用于将窑内引出的720℃废气与来自驱动风机的室温的助燃空气进行热交换;所述热管换热器,用于将来自所述列管换热器的废气与来自煤气加压站的室温煤气进行热交换;所述除尘器,用于将来自热管换热器的废气除尘后排放。本实用新型专利技术在使高温废气温度有效降低的同时,将煤气及助燃空气进行预热,将套筒窑的能耗降低,从而进一步降低了套筒窑的运行成本,增加了产品的竞争力。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热利用,具体地说是一种废气热能利用系统
技术介绍
传统的套筒窑烧制工艺,在经过列管式换热器之后即将废气排放,此时废气温度在450°C左右,传统的处理方法是首先通过废气混合的方法使其温度降至220°C左右,再往废气中配入一定量的冷风,使废气温度降低至150°C左右,再经布袋除尘器除尘后排放,以避免烧损布袋的情况发生。其存在的缺陷,一方面是高温废气能源浪费,另一方面是混入冷风会增加除尘器的废气处理量,进而造成除尘器规格的加大,使其投资成本及运行成本均增加。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种废气热能利用系统,以解决废气处理中存在的问题,并提高余热利用效率。本技术是这样实现的:该系统包括包括依次管道相接的列管换热器、热管换热器以及除尘器;所述列管换热器,用于将窑内引出的720°C废气与来自驱动风机的室温的助燃空气进行热交换;所述热管换热器,用于将来自所述列管换热器的废气与来自煤气加压站的室温煤气进行热交换;所述除尘器,用于将来自热管换热器的废气除尘后排放。在上述技术方案下,本技术可以这样实现:所述列管换热器的助燃空气出气口与窑空气进口相连通。所述热管换热器的煤气出气口与窑煤气进口相连通。本换热系统首先由列管式换热器将将套筒窑内引出的高温废气与来自驱动风机的室温的助燃空气进行热交换;将废气由720°C降低至400°C,助燃空气从室温预热至450°C。然后,将将列管式换热器所排出的400°C左右的废气引入热管式换热器,用于将来自所述列管换热器的废气与来自煤气加压站的室温煤气进行热交换;使废气温度由400°C左右降低至150°C左右,而煤气则由室温升温至250°C左右,由此,可使套筒窑整体能耗比传统能耗降低,可节约5%左右的燃料成本。经热管换热器排出的混合废气温度可达到直接进入布袋除尘器的温度,而不必担心温度过高造成布袋烧毁的情况发生,也无需加大除尘器规格,因而可降低其投资成本及运行成本。采用此改进后的套筒窑烧制工艺会使初期投资降低,产品成本降低,从而增加产品及企业的竞争力。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式图1所示,本废气热能利用系统,包括依次管道相接的列管换热器、热管换热器以及除尘器,所述列管换热器2,用于将套筒窑I内引出的720°C废气与来自驱动风机6的室温的助燃空气进行热交换;所述热管换热器4,用于将来自所述列管换热器2的废气与来自煤气加压站3的室温煤气进行热交换;所述除尘器5,用于将来自热管换热器4的废气除尘后排放。所述列管换热器2的助燃空气出气口与套筒窑I的空气进口相连通。所述热管换热器4的煤气出气口与套筒窑I的煤气进口相连通。本技术在使高温废气温度有效降低的同时,将煤气及助燃空气进行预热,将套筒窑的能耗降低,从而进一步降低了套筒窑的运行成本,增加了产品的竞争力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气热能利用系统,其特征在于,该系统包括依次管道相接的列管换热器、热管换热器以及除尘器;所述列管换热器,用于将窑内引出的720℃废气与来自驱动风机的室温的助燃空气进行热交换;所述热管换热器,用于将来自所述列管换热器的废气与来自煤气加压站的室温煤气进行热交换;所述除尘器,用于将来自热管换热器的废气除尘后排放;所述列管换热器的助燃空气出气口与窑空气进口相连通;所述热管换热器的煤气出气口与窑煤气进口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种废气热能利用系统,其特征在于,该系统包括依次管道相接的列管换热器、热管换热器以及除尘器;所述列管换热器,用于将窑内引出的720°c废气与来自驱动风机的室温的助燃空气进行热交换;所述热管换热器,用于将...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋军保杨金凯刘贵春姚建陈远鹏
申请(专利权)人:博广热能股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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