超多头刺绣机模块化机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超多头刺绣机模块化机架，包括一根纵向设置的框式主梁，所述框式主梁右侧中部设有一纵向驱动体，所述框式主梁左侧设有纵向驱动副体，所述框式主梁左侧后端设有横向驱动体，所述纵向驱动体、纵向驱动副体及横向驱动体均通过螺钉与框式主梁固定，所述框式主梁底部设有支撑脚。本实用新型专利技术设计了一种新型的可拆装的模块化机架，此装置可以拆装，不需要上部机架和下部机架的焊接，大大减少了焊接加工的时间，同时因为不需要焊接，解决了机架焊接的难度，提高了焊接的精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超多头刺绣机模块化机架。
技术介绍
现在的数字刺绣机的机架为整体型，焊接方法难度高、体积大，在高速运转时，振动也较大，调整困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种可拆装的模块化的超多头刺绣机模块化机架。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:超多头刺绣机模块化机架，其特征在于:包括一根纵向设置的框式主梁，所述框式主梁右侧中部设有一纵向驱动体，所述框式主梁左侧设有纵向驱动副体，所述框式主梁左侧后端设有横向驱动体，所述纵向驱动体、纵向驱动副体及横向驱动体均通过螺钉与框式主梁固定，所述框式主梁底部设有支撑脚。作为优选，所述支撑脚包括垂直设于框式主梁中部的方管横梁支撑，以及设于框式主梁前后两端的前方管横梁底脚及后方管横梁底脚。作为优选，所述前方管横梁底脚、方管横梁支撑及后方管横梁底脚均通过螺钉与框式主梁固定。本技术设计了一种新型的可拆装的模块化机架，此装置可以拆装，不需要上部机架和下部机架的焊接，大大减少了焊接加工的时间，同时因为不需要焊接，解决了机架焊接的难度，提高了焊接的精度。并且因为可以调整左、右、中部的落块位置，使数字刺绣机在高速运转时的振动能达到最小程度，大大提高了刺绣机的静音效果，减少了零部件的磨损，降低了刺绣机的断线率，提高了工作效率，减轻了操作工的劳动强度，延长了刺绣机的使用寿命。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述:附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，为本技术超多头刺绣机模块化机架的实施例，包括一根纵向设置的框式主梁1，所述框式主梁I右侧中部设有一纵向驱动体3，所述框式主梁I左侧设有纵向驱动副体4，所述框式主梁I左侧后端设有横向驱动体2，所述纵向驱动体3、纵向驱动副体4及横向驱动体2均通过螺钉与框式主梁固定，所述框式主梁底部设有支撑脚。所述支撑脚包括垂直设于框式主梁I中部的方管横梁支撑7，以及分别设于框式主梁I前后两端的前方管横梁底脚6及后方管横梁底脚5。所述前方管横梁底脚6、方管横梁支撑7及后方管横梁底脚5均通过螺钉与框式主梁I固定。本模块化机架针对超大型机架结构，横向驱动体及其分体零部件组合到框式主梁上，同理，机器的纵向驱动体与纵向驱动副体及其分体零部件也组合到框式主梁上。因为机架有长有短，纵向驱动副体4有多有少，是根据机器的长度来定数量多少。横向驱动体2和纵向驱动体3是在同一个平面上，主要作用于机器驱动导轨部分的安装。根据每台机器的共振点来具体确定方管横梁支撑7、前方管横梁底脚6及后方管横梁底脚5的位置，可根据机架结构沉重的作用点进行调整并固定。机架中间的一根方管横梁支撑7在机器高速运转时进行扶助调整重心力，使机架运动过程中更平稳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超多头刺绣机模块化机架，其特征在于：包括一根纵向设置的框式主梁（1），所述框式主梁右侧中部设有一纵向驱动体（3），所述框式主梁左侧设有纵向驱动副体（4），所述框式主梁左侧后端设有横向驱动体（2），所述纵向驱动体、纵向驱动副体及横向驱动体均通过螺钉与框式主梁固定，所述框式主梁底部设有支撑脚。

【技术特征摘要】
1.超多头刺绣机模块化机架，其特征在于:包括一根纵向设置的框式主梁(1)，所述框式主梁右侧中部设有一纵向驱动体(3)，所述框式主梁左侧设有纵向驱动副体(4)，所述框式主梁左侧后端设有横向驱动体(2)，所述纵向驱动体、纵向驱动副体及横向驱动体均通过螺钉与框式主梁固定，所述框式主梁底部设有支撑脚。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，陈大鹏，
申请(专利权)人：诸暨中捷大宇机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：