一种能无级调节刀具切入角度的纤维短切刀辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能无级调节刀具切入角度的纤维短切刀辊。包括工字型刀辊筒、两个结构相同的角度盘、两个结构相同的定位盘和阶梯轴；工字型刀辊筒装在阶梯轴的中部与阶梯轴固接，工字型刀辊筒两端外的阶梯轴上向外依次均装有角度盘、定位盘、套筒和轴承。本实用新型专利技术通过角度盘与旋转刀槽的设计，可以无级调节刀具的切入角度，设备安装好后，转动角度盘可以一次性调节所有长刀片的切入角度（角度范围为0°-30°），而且保证了各个长刀片切入角相同，解决了目前短切设备无法调整切入角度的问题，改善了短切效果，延长了刀具的使用寿命，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纤维切削装置，尤其是涉及一种能无级调节刀具切入角度的纤维短切刀辊。
技术介绍
目前，各种纤维短切丝的实际生产中用的短切设备虽有压轮式、沟轮式、沟盘式等多种结构，但是其切断形式基本一致，即刀具刃口平行于纤维丝的径向切入，即切入角为0°。已有研究表明当刀具刃口与纤维丝径向成一定角度切入时能有更好的短切效果，而切入角度因所切的纤维的不同而大小不同。如原一高、朱世跟等人在对化学纤维切断刀刃口角度的研究中发现，短切涤纶半消光纤维时，切入角度为2.5°时(前角19°，后角14° )，刀具所受到的力最小，即有更高的使用寿命。然而在实际生产中，短切刀辊的切入角度都是固定的，无法针对不同的纤维调整切入角度。即使工厂为某种纤维设计了具有一定切入角度的短切刀辊，也只是适用于这一种纤维，如果要生产其他纤维，又要重新设计短切设备。所以目前的短切刀辊存在着切入角度不可调，无法延长刀具使用寿命的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中纤维短切刀辊的问题，本技术的目的在于提供了一种能无级调节刀具切入角度的纤维短切刀辊。本技术采用的技术方案是:本技术包括工字型刀辊筒、六个结构相同两端均具有垂直杆臂的旋转刀槽、两个结构相同的角度盘、两个结构相同的定位盘和阶梯轴；工字型刀辊筒装在阶梯轴的中部，工字型刀辊筒内孔与阶梯轴固接，工字型刀辊筒两端圆柱面上分别开有等距分布的六个圆弧形凹槽，工字型刀辊筒两端圆柱面侧面同一周上等距开有由多条长条形槽为一组的六组卡槽，工字型刀辊筒两端外的阶梯轴向外依次均装有角度盘、定位盘、套筒和轴承；旋转刀槽底面为圆弧面，装在工字型刀辊筒两端圆柱的圆弧形凹槽里并能在圆弧形凹槽中转动，旋转刀槽上表面开有轴向长条槽，轴向长条槽内安装有长刀片，角度盘同一圆周上开有多条等距的长条形凹槽，角度盘朝外一侧的长条形凹槽内的同一圆周上有六个等分小圆柱凸起，角度盘一面紧贴工字型刀辊筒的端面，定位盘一面同一圆周上等距开有由多条长条形插条为一组的六组插条，定位盘上六组插条内的同一圆周上开六条等分腰形槽；工字型刀辊筒同一圆周上的六组卡槽、角度盘同一圆周上的长条形凹槽和定位盘同一圆周上的六组插条均为在同一圆周上；角度盘同一圆周上的六个小圆柱凸起和定位盘同一圆周上开六条腰形槽均为在同一圆周上；定位盘上的六组插条穿过角度盘上的长条形凹槽后，插入工字型刀辊筒端面的卡槽内实现定位；旋转刀槽的两个垂直杆臂上的腰形槽嵌入角度盘的六个小圆柱凸起中与角度盘另一面紧贴。所述的工字型刀辊筒一组多条长条形槽和定位盘一组多条长条形插条的条数相等；工字型刀辊筒上长条形槽、定位盘上长条形插条和角度盘上的长条形凹槽的槽间距均相等。本技术具有的有益效果是:本技术通过角度盘与旋转刀槽的设计，可以无级调节刀具的切入角度，设备安装好后，转动角度盘可以一次性调节所有长刀片的切入角度(角度范围为0° -30° )，而且保证了各个长刀片切入角相同，解决了目前短切设备无法调整切入角度的问题，改善了短切效果，延长了刀具的使用寿命，降低了生产成本。附图说明:图1是本技术刀辊的零部件结构爆炸图。图2是本技术刀辊无级调节切入角的情况示意图。图3是本技术刀辊中定位盘的结构图。图4是本技术刀辊的整体图。图5是本技术刀辊的工作示意图。图中:1、阶梯轴，2、工字型刀辊筒，3、圆弧形凹槽，4、卡槽，5、旋转刀槽，6、角度盘，7、小圆柱凸起，8、定位盘，9、长条形插条，10、套筒，11、轴承，12、压辊筒，13、橡胶层，14、纤维丝筒，15、纤维丝束，16、纤维短切丝。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术包括工字型刀辊筒2、六个结构相同两端均具有垂直杆臂的旋转刀槽5、两个结构相同的角度盘6、两个结构相同的定位盘8和阶梯轴I ;工字型刀辊筒2装在阶梯轴I的中部，工字型刀辊筒2内孔与阶梯轴I固接，工字型刀辊筒2两端圆柱面上分别开有等距分布的六个圆弧形凹槽3，工字型刀辊筒2两端圆柱面侧面同一周上等距开有由多条长条形槽为一组的六组卡槽4，工字型刀辊筒2两端外的阶梯轴向外依次均装有角度盘6、定位盘8、套筒10和轴承11 ;旋转刀槽5底面为圆弧面，装在工字型刀辊筒2两端圆柱的圆弧形凹槽3里并能在圆弧形凹槽3中转动，旋转刀槽5上表面开有轴向长条槽，轴向长条槽内安装有长刀片，角度盘6同一圆周上开有多条等距的长条形凹槽，角度盘6朝外一侧的长条形凹槽内的同一圆周上有六个等分小圆柱凸起7，角度盘6一面紧贴工字型刀辊筒2的端面，定位盘8 一面同一圆周上等距开有由多条长条形插条为一组的六组插条，定位盘8上六组插条内的同一圆周上开六条等分腰形槽；工字型刀辊筒2同一圆周上的六组卡槽4、角度盘6同一圆周上的长条形凹槽和定位盘8同一圆周上的六组插条均为在同一圆周上；角度盘6同一圆周上的六个小圆柱凸起7和定位盘8同一圆周上开六条腰形槽均为在同一圆周上；定位盘8上的六组插条穿过角度盘6上的长条形凹槽后，插入工字型刀辊筒端面的卡槽内实现定位；旋转刀槽5的两个垂直杆臂上的腰形槽嵌入角度盘6的六个小圆柱凸起7中与角度盘6另一面紧贴。所述的工字型刀辊筒2—组多条长条形槽和定位盘8—组多条长条形插条的条数相等；工字型刀辊筒2上长条形槽、定位盘8上长条形插条和角度盘上的长条形凹槽的槽间距均相等。在阶梯轴I上安装好工字型刀辊筒2、旋转刀槽5、角度盘6并在旋转刀槽上装上长刀片后，转动角度盘6，角度盘6上的小圆柱凸起7带动旋转刀槽5的垂直杆臂转动，从而使得旋转刀槽5转过相同的角度，即调整了所有长刀片与径向的角度(切入角)，实现了快速调节所有长刀片的切入角度，并且保证了所有长刀片的切入角度相同，角度盘6上等距离分布的长条形凹槽数量越多，角度调节的精度越高，调整好角度后再装上定位盘8、套筒10、轴承11后即可用于生产。如图5所示，进一步说明本技术的刀辊工作情况，本技术的刀辊与压辊12、纤维丝筒14构成整个短切设备，压辊12外装有一层橡胶层13，调整好本技术的中阶梯轴I与压辊12的轴线距离，用电机通过联轴器驱动本技术的刀辊，刀辊转动带动压辊12，纤维丝束15夹在刀辊和压辊12上的橡胶层13之间，刀辊转动同样使得纤维丝束15不断从纤维丝筒14中拉出，纤维丝束15被旋转刀槽中的长刀片切成纤维短切丝16排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能无级调节刀具切入角度的纤维短切刀辊，包括工字型刀辊筒（2）、六个结构相同两端均具有垂直杆臂的旋转刀槽（5）、两个结构相同的角度盘（6）、两个结构相同的定位盘（8）和阶梯轴（1）；工字型刀辊筒（2）装在阶梯轴（1）的中部，工字型刀辊筒（2）内孔与阶梯轴（1）固接，工字型刀辊筒（2）两端圆柱面上分别开有等距分布的六个圆弧形凹槽（3），工字型刀辊筒（2）两端圆柱面侧面同一周上等距开有由多条长条形槽为一组的六组卡槽（4），工字型刀辊筒（2）两端外的阶梯轴向外依次均装有角度盘（6）、定位盘（8）、套筒（10）和轴承（11）；旋转刀槽（5）底面为圆弧面，装在工字型刀辊筒（2）两端圆柱的圆弧形凹槽（3）里并能在圆弧形凹槽（3）中转动，旋转刀槽（5）上表面开有轴向长条槽，轴向长条槽内安装有长刀片，角度盘（6）同一圆周上开有多条等距的长条形凹槽，角度盘（6）朝外一侧的长条形凹槽内的同一圆周上有六个等分小圆柱凸起（7），角度盘（6）一面紧贴工字型刀辊筒（2）的端面，定位盘（8）一面同一圆周上等距开有由多条长条形插条为一组的六组插条，定位盘（8）上六组插条内的同一圆周上开六条等分腰形槽；工字型刀辊筒（2）同一圆周上的六组卡槽（4）、角度盘（6）同一圆周上的长条形凹槽和定位盘（8）同一圆周上的六组插条均为在同一圆周上；角度盘（6）同一圆周上的六个小圆柱凸起（7）和定位盘（8）同一圆周上开六条腰形槽均为在同一圆周上；定位盘（8）上的六组插条穿过角度盘（6）上的长条形凹槽后，插入工字型刀辊筒端面的卡槽内实现定位；旋转刀槽（5）的两个垂直杆臂上的腰形槽嵌入角度盘（6）的六个小圆柱凸起（7）中与角度盘（6）另一面紧贴。...

【技术特征摘要】
1.一种能无级调节刀具切入角度的纤维短切刀辊，包括工字型刀辊筒(2)、六个结构相同两端均具有垂直杆臂的旋转刀槽(5)、两个结构相同的角度盘(6)、两个结构相同的定位盘(8)和阶梯轴(I);工字型刀辊筒(2)装在阶梯轴(I)的中部，工字型刀辊筒(2)内孔与阶梯轴(I)固接，工字型刀辊筒(2)两端圆柱面上分别开有等距分布的六个圆弧形凹槽(3)，工字型刀辊筒(2)两端圆柱面侧面同一周上等距开有由多条长条形槽为一组的六组卡槽(4)，工字型刀辊筒(2)两端外的阶梯轴向外依次均装有角度盘(6)、定位盘(8)、套筒(10 )和轴承(11);旋转刀槽(5 )底面为圆弧面，装在工字型刀辊筒(2 )两端圆柱的圆弧形凹槽(3)里并能在圆弧形凹槽(3)中转动，旋转刀槽(5)上表面开有轴向长条槽，轴向长条槽内安装有长刀片，角度盘(6)同一圆周上开有多条等距的长条形凹槽，角度盘(6)朝外一侧的长条形凹槽内的同一圆周上有六个等分小圆柱凸起(7)，角度盘(6)—...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继烈，冯楚凡，孙中浩，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：