再生聚酯纤维纺丝用深槽螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及螺杆挤压机技术领域，尤其涉及一种再生聚酯纤维纺丝用深槽螺杆。再生聚酯纤维纺丝用深槽螺杆，该螺杆的螺杆长与螺棱的直径比为29:1，依次由加料段、熔融段、均化段、混炼段组成，所述的混炼段圆周上分布有菱形状的凸钉，所述的加料段螺槽深度为35.0~36.0mm，所述的熔融段螺槽深度为10.8~11.5mm；加料段、熔融段、混炼段和均化段的比例尺寸为105～110：136～144：98～108：26～29。本实用新型专利技术加料段和熔融段由于螺槽深度增加，使得物料压实效果更好，输送也更平稳，再加上熔融段尺寸的缩减，熔体回流现象较原来螺杆明显减少。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺杆挤压机
，尤其涉及一种再生聚酯纤维纺丝用深槽螺杆。
技术介绍
随着合成纤维工业的发展，在熔融纺丝中，螺杆挤压机得到了广泛的应用。挤压机主要有螺杆和套筒组成。纺高聚物切片，通过挤压系统被塑化成均匀的熔体，并在螺杆推力下熔体被压送到纺丝计量泵。目前，再生纺化纤生产企业使用的纺丝螺杆多为聚酯切片纺丝用螺杆，该螺杆对聚酯切片纺丝而言已经相当成熟，稳定的机头压力，良好的混合效果深受切片纺企业的欢迎。但用在以PET瓶片、聚酯废丝摩擦料、聚酯碎块为主要原料的再生纺纤维生产上，因其密度和尺寸的差异致使其优势淡然无存。主要表现为螺杆进料段、熔融段的螺槽深度较浅，尤其是进料段，导致形状大小不规则、密度差异大、硬度差异大的PET瓶片、摩擦料、聚酯碎块等原料因料无法得到良好的压缩致使螺杆进料不均匀，最终导致熔体挤出量不稳定、机头压力波动大、螺杆各区温度波动大，螺杆转速忽高忽低、螺杆使用周期短等诸多现象的发生，基本上无法满足生产细旦涤纶短纤维和三维卷曲中空涤纶短纤维的要求。现有一种申请号为CN201020686340.1名称为《一种纺丝螺杆》的中国技术专利，公开了一种纺丝螺杆，依次由加料段、熔融段、均化段、混炼挤出段组成，在加料段、熔融段、均化段上设置有螺棱，其特征在于:所述螺杆长径比为L: D = 29: 1，所述混炼挤出段的圆周面上分布有圆柱状的凸钉。该螺杆的结构使物料停滞时间过长，从而使物料剪切不快，因此塑化效率不高，而且该螺杆的结构使物料受热不均匀，所以，该螺杆的结构有待于进一步改进。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种进料均匀、压实效果好，熔体回流现象较原来螺杆明显减少的再生聚酯纤维纺丝用深槽螺杆，该螺杆能够实现采用PET瓶片、聚酯摩擦料、聚酯碎块混合物为原料生产高品质涤纶短纤维的技术效果。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:再生聚酯纤维纺丝用深槽螺杆，该螺杆的螺杆长与螺棱的直径比为29: 1，依次由加料段、熔融段、均化段、混炼段组成，所述的混炼段圆周上分布有菱形状的凸钉，所述的加料段螺槽深度为35.(Γ36.0_，所述的熔融段螺槽深度为10.8^11.5mm ;加料段、熔融段、混炼段和均化段的比例尺寸为105 110:136 144:98 108:26 29。作为优选，所述的加料段螺槽深度为35.(Γ35.5mm，所述的熔融段螺槽深度为10.8 11.2mm。作为优选，所述的加料段螺槽深度为35.5mm,所述的熔融段螺槽深度为11.2mm。本技术采用以上方案，与改动前的螺杆相比，进料段和熔融段螺槽深度较之前的33.5mm和IOmm分别增加了 1.5 2.0mm和0.8 1.2mm ;进料段、熔融段、混炼段和均化段的间原有的比例尺寸由原来的100:131:98:26:改进为105 110:136 144:98 108:26 29。加料段和熔融段由于螺槽深度增加，使得物料压实效果更好，输送也更平稳，再加上熔融段尺寸的缩减，熔体回流现象较原来螺杆明显减少，该螺杆能够实现采用PET瓶片、聚酯摩擦料、聚酯碎块混合物为原料生产高品质涤纶短纤维的技术效果。附图说明图1为本技术的结构示意图具体实施方式以下结合附图，对本技术再生聚酯纤维纺丝用深槽螺杆的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1所述的一种再生聚酯纤维纺丝用深槽螺杆，该螺杆的螺杆长与螺棱的直径比为29:1，依次由加料段(I)、熔融段(2)、均化段(3)、混炼段(4)组成，所述的混炼段(4)圆周上分布有菱形状的凸钉(41)。该螺杆在加料段(I)螺槽的深度增加了 2_，熔融段(2)螺槽的深度增加了 1.2mm，使得物料压实效果更好，输送也更平稳；另外通过减少螺杆熔融段(2)长度500_的长度和增加混炼段(4) 500_长度的方式减少螺杆因原料品质不一致造成过早熔融的熔体回流增大的现象，很好的解决了普通纺丝螺杆存在的一系列问题。以Φ 195mm、长径比29:1的螺杆为例，最终该技术螺杆的压缩比为2.94 2.99。其中图1中螺杆各功能区的长度比为:1:2:3:4=100 110:131 144:98 108:26 29 iD-Η)^Η压缩比计算公式:`其中的D是指螺杆的螺棱外直径，H指加料段螺棱的单边槽深，S是指均化段螺棱单边槽深。通过改变螺杆功能螺槽的深度和螺杆各功能区的比例，使得螺杆的压缩比更为合理，使物料剪切力更大，物料更加塑化，而且`混炼更加充分，解决了因PET瓶片、聚酯摩擦料、聚酯碎块因密度差导致的螺杆机头压力波动大，螺杆进料困难，螺杆温度时空、螺杆使用周期缩短等一系列问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
再生聚酯纤维纺丝用深槽螺杆，该螺杆的螺杆长与螺棱的直径比为29:1，依次由加料段、熔融段、均化段、混炼段组成，所述的混炼段圆周上分布有菱形状的凸钉，其特征在于：所述的加料段螺槽深度为35.0~36.0mm，所述的熔融段螺槽深度为10.8~11.5mm；加料段、熔融段、混炼段和均化段的比例尺寸为105～110：136～144：98～108：26～29。

【技术特征摘要】
1.再生聚酯纤维纺丝用深槽螺杆，该螺杆的螺杆长与螺棱的直径比为29:1，依次由加料段、熔融段、均化段、混炼段组成，所述的混炼段圆周上分布有菱形状的凸钉，其特征在于:所述的加料段螺槽深度为35.(Γ36.0mm，所述的熔融段螺槽深度为10.8^11.5mm ;加料段、熔融段、混炼段和均化段的比例尺寸为105 110:136 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱军，邢喜全，陈炎猛，王方河，
申请(专利权)人：宁波大发化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：