一种纺丝螺杆制造技术

技术编号:8784956 阅读:221 留言:0更新日期:2013-06-10 00:04
一种纺丝螺杆,属于螺杆挤压机技术领域。其依次由加料段、熔融段、均化段、混炼挤出段构成,所述的加料段、熔融段和均化段上设有螺棱,所述的加料段、熔融段、均化段、混炼挤出段的总长度与螺棱的直径比为27:1,所述的混炼挤出段上设有六棱柱凸块。上述的一种纺丝螺杆,结构简单,设计合理,加料段、熔融段、均化段、混炼挤出段的总长度与螺棱的直径比设置成27:1,使得聚酯瓶片在螺杆内形成增长,提高了熔体均匀程度,提高塑化效果,增加纺丝产量,并且可在加工过程中利用聚酯瓶片的摩擦热来降低用电成本;混炼挤出段上设有六棱柱凸块,成倍提高塑化能力。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于螺杆挤压机
,具体涉及一种纺丝螺杆
技术介绍
纺丝螺杆是熔纺纺丝机上的重要部件,它的作用是将固体高聚物切片输送、混合、熔融成熔体并定量地挤出。目前,在纺丝
中,很多企业采用聚酯瓶片加工成纺丝。而聚酯瓶片回收加工的技术水平参差不齐,并且由于利益的驱动,不少回收加工的聚酯瓶片中含有非聚酯瓶片和水分,严重影响纺丝的质量。尽管采用再加工可以提高瓶片的质量,但是由于回料品质不一,对纺丝影响还是很大。因此,需要对现有的纺丝螺杆结构进行改造,以提高聚酯瓶片制纺丝的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本技术的目的在于设计提供一种纺丝螺杆的技术方案。所述的一种纺丝螺杆,依次由加料段、熔融段、均化段、混炼挤出段构成,所述的加料段、熔融段和均化段上设有螺棱,其特征在所述的加料段、熔融段、均化段、混炼挤出段的总长度与螺棱的直径比为27:1,所述的混炼挤出段上设有六棱柱凸块。所述的一种纺丝螺杆,其特征在于所述的混炼挤出段上至少设置4圈六棱柱凸块,所述每圈至少设置10个六棱柱凸块。上述的一种纺丝螺杆,结构简单,设计合理,将料段、熔融段、均化段、混炼挤出段的总长度与螺棱的直径比设置成27:1,使得聚酯瓶片在螺杆内形成增长,提高了熔体均匀程度,提高塑化效果,增加纺丝产量,并且可在加工过程中利用聚酯瓶片的摩擦热来降低用电成本;混炼挤出段上设有六棱柱凸块,成倍提高塑化能力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:A_加料段;B_熔融段;C_均化段;D-混炼挤出段;1-螺棱;2_六棱柱凸块。具体实施方式以下结合说明书附图来进一步说明本技术。如图所示,一种纺丝螺杆依次由加料段A、熔融段B、均化段C和混炼挤出段D构成,加料段A、熔融段B和均化段C上设有螺棱I。加料段A、熔融段B、均化段C、混炼挤出段D的总长度与螺棱I的直径比为27:1。混炼挤出段D设有六棱柱凸块2,并且混炼挤出段D上至少设置4圈六棱柱凸块2,每圈中至少设置10个六棱柱凸块2。上述的一种纺丝螺杆,结构简单,设计合理,将料段、熔融段、均化段、混炼挤出段的总长度与螺棱的直径比设置成27:1,使得聚酯瓶片在螺杆内形成增长,提高了熔体均匀程度,提高塑化效果,增加纺丝产量,并且可在加工过程中利用聚酯瓶片的摩擦热来降低用电成本;混炼挤出段上设有六棱柱凸块,成倍提高塑化能力。以上所述及图中所示的仅是本技术的优选实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝螺杆,依次由加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、混炼挤出段(D)构成,所述的加料段(A)、熔融段(B)和均化段(C)上设有螺棱(1),其特征在所述的加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、混炼挤出段(D)的总长度与螺棱(1)的直径比为27:1,所述的混炼挤出段(D)上设有六棱柱凸块(2)。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝螺杆,依次由加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、混炼挤出段(D)构成,所述的加料段(A)、熔融段(B)和均化段(C)上设有螺棱(1),其特征在所述的加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、混炼挤出段(D)...

【专利技术属性】
技术研发人员:华立明魏燕琼徐红波邵建农石咏会
申请(专利权)人:杭州贝斯特化纤有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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