喷煤罐可调限位器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷煤罐可调限位器，包括有销、上部移动块、中部移动块和固定底座，固定底座为矩形结构，以其上平面中心为中心对称设置有四个底座螺纹孔，中部移动块以其中心为中心设置有四个纵向长圆孔，纵向长圆孔与底座螺纹孔通过螺栓连接，四个纵向长圆孔的内侧还设置有对称分布的四个连接螺纹孔，连接螺纹孔通过螺栓与上部移动块上的横向长圆孔连接，上部移动块的中心设置有圆孔，圆孔内设置有销，销通过套接于销上的耳板与喷煤罐连接。本实用新型专利技术使罐的重量全部作用在传感器上，保正限位装置距罐的外皮3mm可调，使用后如果喷煤罐发生倾斜,可调整限位器以减小摩擦，提高了电子称称量的准确性和精度,缩短了传感器的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷煤罐限位装置
，特别涉及一种喷煤罐可调限位器。
技术介绍
喷煤罐是用匾缩气体向高炉喷送煤粉的重要压力设备，在罐体上设计安装有电子秤秤，其中喷吹罐电子秤担负着高炉煤粉喷吹量的计量工作以及喷吹率的记录工作，作为煤粉喷吹量计量的喷吹罐电子秤是保证适度喷吹煤粉的唯一手段，其作用非常重要。目前喷煤罐电子秤在使用过程中经常会出现称量不准的现象，经研究发现，造成喷吹罐称量不准的原因是:1)机械限位出现卡死现向，这种限位方式不适合有震动的量具使用，12根立柱24个孔的限位装置，长期使用后机械出现变型，(注:24个孔全部对正不太容易)24个孔发生错位后，又不能调整所以造成机械部位卡死，压力传感器不真实，造成称量不准确，不线性.不能满足自动使用；2)顶部冲压管道设计不合理，冲压阀至罐顶为直管段，距离又短，开阀后6公斤的气流直顶罐体，使罐体剧烈摇晃，是造成机械变型的原因之一，同时传感器与罐体为硬连接，罐体长期摇晃造成传感器损伤，称量精度下降，缩短了传感器的使用寿命。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够保证喷煤罐电子秤称量准确的喷煤罐可调限位器。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种喷煤罐可调限位器，包括有销、上部移动块、中部移动块和固定底座，所述固定底座为矩形结构，以其上平面中心为中心对称设置有四个底座螺纹孔，所述中部移动块以其中心为中心设置有四个纵向长圆孔，所述纵向长圆孔与底座螺纹孔通过螺栓连接，所述四个纵向长圆孔的内侧还设置有对称分布的四个连接螺纹孔，所述连接螺纹孔通过螺栓与上部移动块上的横向长圆孔连接，所述上部移动块的中心设置有圆孔，所述圆孔内设置有销，所述销通过套接于销上的耳板与喷煤罐连接。所述固定底座的上平面中部设置有矩形凸台，矩形凸台与中部移动块的底部凹槽配合，凹槽位于中部移动块的中部，所述中部移动块的上平面中部设置有凸台，凸台与凹槽在两个相互平行的平面上相互垂直，且凸台与上部移动块底面上圆孔两侧的小凸台接触。所述喷吹罐的罐顶冲压管在阀的出口设置有缓冲弯，所述缓冲弯的出口设置有与阀连接的固定装置本技术具有的优点和积极效果是:1.本技术在保持传感器不动，废除原限位装置的情况下，以喷煤罐为中心对称设置三组，使罐的重量全部作用在传感器上，保正限位装置距罐的外皮3mm可调，使用后如果喷煤罐发生倾斜，可调整限位器以减小摩擦，提高了电子称称量的准确性和精度，缩短了传感器的使用寿命。2.本技术中上部移动块、中部移动块和固定底座上设置凹凸结构，可增加本技术的倾向力。3.喷煤罐上的缓冲弯和阀成为一体，使气流冲击力矢放在缓冲弯上，减小了对罐的冲击，保持了罐体的稳定。附图说明图1是本技术结构俯视图；图2是图1中A-A、B-B、C-C和D-D综合剖视结构图；。图1和图2中，1.耳板，2.上部移动块，2-1.横向长圆孔，3.销，4.中部移动块，4-1.纵向长圆孔，5.固定底座，6.喷煤罐。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参见图1和图2，一种喷煤罐可调限位器，包括有销3、上部移动2、中部移动块4和固定底座5，固定底座5为矩形结构，以其上平面中心为中心对称设置有四个底座螺纹孔，上平面中部设置有矩形凸台，矩形凸台与中部移动块4的底部凹槽配合，凹槽位于中部移动块4的中部，中部移动块4以其中心为中心设置有四个纵向长圆孔4-1，纵向长圆孔4-1与底座螺纹孔通过螺栓连接，使得中部移动块4可以纵向移动。四个纵向长圆孔4-1的内侧还设置有对称分布的四个连接螺纹孔，中部移动块4的上平面中部设置有凸台，凸台与凹槽在两个相互平行的平面上相互垂直。中部移动块4的连接螺纹孔通过螺栓与上部移动块2上的横向长圆孔2-1连接，使得上部移动块2可以横向移动。上部移动块2的中心开有圆孔，上部移动块2的底面上圆孔的两侧设置有小凸台，小凸台与中部移动块4的凸台接触，圆孔内设置有销3，销3通过套接于销3上的耳板I与喷煤罐6连接。上述技术方案在保持传感器不动，废除原限位装置的情况下，以喷煤罐为中心对称设置三组，使罐的重量全部作用在传感器上，保正限位装置距罐的外皮3mm可调，使用后如如果喷煤罐发生倾斜，可调整限位器以减小摩擦，提高了电子称称量的准确性和精度，缩短了传感器的使用寿命。上述技术方案中上部移动块2、中部移动块4和固定底座5上设置凹凸结构，可增加本技术的倾向力。为了加强罐体的稳定性，喷吹罐6的罐顶冲压管在阀的出口加缓冲弯，在缓冲弯的出口加固定装置，使缓冲弯和阀成为一体，使气流冲击力矢放在缓冲弯上，减小了对罐的冲击，保持了罐体的稳定。以上记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技术者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。权利要求1.一种喷煤罐可调限位器，其特征在于，包括有销(3)、上部移动块(2)、中部移动块(4)和固定底座(5)，所述固定底座(5)为矩形结构，以其上平面中心为中心对称设置有四个底座螺纹孔，所述中部移动块(4)以其中心为中心设置有四个纵向长圆孔(4-1)，所述纵向长圆孔(4-1)与底座螺纹孔通过螺栓连接，所述四个纵向长圆孔(4-1)的内侧还设置有对称分布的四个连接螺纹孔，所述连接螺纹孔通过螺栓与上部移动块2上的横向长圆孔(2-1)连接，所述上部移动块(2)的中心设置有圆孔，所述圆孔内设置有销(3)，所述销(3)通过套接于销(3 )上的耳板(I)与喷煤罐(6 )连接。2.根据权利要求1所述的喷煤罐可调限位器，其特征在于，所述固定底座(5)的上平面中部设置有矩形凸台，矩形凸台与中部移动块(4)的底部凹槽配合，凹槽位于中部移动块(4)的中部，所述中部移动块(4)的上平面中部设置有凸台，凸台与凹槽在两个相互平行的平面上相互垂直，且凸台与上部移动块(2)底面上圆孔两侧的小凸台接触。3.根据权利要求1所述的喷煤罐可调限位器，其特征在于，所述喷吹罐(6)的罐顶冲压管在阀的出口设置有缓冲弯，所述缓冲弯的出口设置有与阀连接的固定装置。专利摘要本技术涉及一种喷煤罐可调限位器，包括有销、上部移动块、中部移动块和固定底座，固定底座为矩形结构，以其上平面中心为中心对称设置有四个底座螺纹孔，中部移动块以其中心为中心设置有四个纵向长圆孔，纵向长圆孔与底座螺纹孔通过螺栓连接，四个纵向长圆孔的内侧还设置有对称分布的四个连接螺纹孔，连接螺纹孔通过螺栓与上部移动块上的横向长圆孔连接，上部移动块的中心设置有圆孔，圆孔内设置有销，销通过套接于销上的耳板与喷煤罐连接。本技术使罐的重量全部作用在传感器上，保正限位装置距罐的外皮3mm可调，使用后如果喷煤罐发生倾斜,可调整限位器以减小摩擦，提高了电子称称量的准确性和精度,缩短了传感器的使用寿命。文档编号C21B7/00GK202968575SQ201220696990公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日专利技术者张天阳 申请人:天津钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷煤罐可调限位器，其特征在于，包括有销（3）、上部移动块（2）、中部移动块（4）和固定底座（5），所述固定底座（5）为矩形结构，以其上平面中心为中心对称设置有四个底座螺纹孔，所述中部移动块（4）以其中心为中心设置有四个纵向长圆孔（4?1），所述纵向长圆孔（4?1）与底座螺纹孔通过螺栓连接，所述四个纵向长圆孔（4?1）的内侧还设置有对称分布的四个连接螺纹孔，所述连接螺纹孔通过螺栓与上部移动块2上的横向长圆孔（2?1）连接，所述上部移动块（2）的中心设置有圆孔，所述圆孔内设置有销（3），所述销（3）通过套接于销（3）上的耳板（1）与喷煤罐（6）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天阳，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：