一种热熔玻璃粘金工艺品制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔玻璃粘金工艺品，由透明玻璃组成，在所述透明玻璃内部固化有含金量≥99.50%的金箔，所述金箔的厚度为0.25～0.6μm。本实用新型专利技术的热熔玻璃粘金工艺品在内部固化有金箔，不易氧化，永不褪色、不会掉落，突显产品高档富贵。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃工艺制品，具体是涉及一种热熔玻璃粘金工艺品。
技术介绍
玻璃的用途很广，可做成各种灯饰或者其他生活用品，也可以做成各种工艺制品。由于玻璃是透明的，各种玻璃制品就会显得很普通，产品很难上高档次，无色透明玻璃制品更为明显，因此，各种玻璃制品无法登高雅之堂，要提高玻璃制品的档次，富有高贵的身份，无疑要进行改进。目前有在玻璃制品表明固化金箔或银箔，玻璃制品的档次虽然提高了，但是时间一长，会氧化而发生颜色改变，同时在酸性环境下也存在容易掉落的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能显高雅、高档次且不易氧化和掉落的热熔玻璃粘金工艺品。本技术解决第一个技术问题所采用的技术方案是:一种热熔玻璃粘金工艺品，由透明玻璃组成，在所述透明玻璃内部固化有0.25 0.6μπι厚的金箔，所述金箔的含金量彡99.50%ο本技术的一种热熔玻璃粘金工艺品通过下述步骤方法制作而成:步骤1、配料:按照组分重量比为:石英砂100、纯碱18、碳酸钾9、轻钙8、硼砂3.5、氧化锌1、碳酸钡2.3、氧化铈0.15、氧化镁1.4、碳酸锂0.8、氢氧化铝1.35进行配料，将配好的料混合均匀；步骤2、熔制:将混合料投入玻璃窑中在1380 1450°C的温度下进行10 15小时的熔化和澄清；步骤3、挑料:用不锈钢吹管在澄清好的玻璃液中进行人工挑料，做成实心小球，并吹成空心球；步骤4、沾金:在不锈钢板上均匀铺上一层0.25 0.6 μ m厚的含金量≥99.50%的金箔，将做好的空心球在不锈钢板上滚动，使其表面沾上一层金箔，然后在800 1000°C的温度下进行修剪，将没有沾上金箔或银箔的透明玻璃部分剪去；步骤5、二次挑料:将粘有金箔的小球浸入玻璃液中进行二次挑料，使金箔或银箔的表面再覆上一层玻璃液，接着在铁碗中滚动，使玻璃液从1050 1150°C迅速降温至800 900°C，再向不锈钢吹管吹气，让金均匀散开形成点状；步骤6:成型:将沾有金箔小球放入产品模具中进行吹制成型或者手工成型；步骤7:退火:将成型制品从400 550°C的温度下经过2 48小时退火至室温；步骤8:裁切:将玻璃制品根据产品尺寸进行裁切。本技术的有益效果是:由于本技术的热熔玻璃粘金工艺品在内部固化有金箔，在灯光的照射下，有许多反光点和折射点，能产生华丽的视觉效果，形成金灿灿的感觉，突显产品高档富贵；同时金箔固化在工艺品的内部，不易氧化，永不褪色、不会掉落。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是金箔2的示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术进一步说明。参照图1，本技术的热熔玻璃粘金工艺品，由透明玻璃I组成，在透明玻璃I中固化有0.25 0.6 μ m厚的金箔2，金箔2的含金量彡99.50%。实施例1:步骤1:配料:按照组分重量比为:石英砂100、纯碱18、碳酸钾9、轻钙8、硼砂3.5、氧化锌1、碳酸钡2.3、氧化铈0.15、氧化镁1.4、碳酸锂0.8、氢氧化铝1.35进行配料，将配好的料混合均匀；步骤2:熔制:将混合料投入玻璃窑中在1380 1450°C的温度下进行熔化和澄清，用时10 15小时；步骤3:挑料:用不锈钢吹管在澄清好的玻璃液中进行人工挑料，做成实心小球，并吹成空心球；步骤4、沾金:在 不锈钢板上均匀铺上一层0.6 μ m厚的含金量为99.5%的金箔，金箔的大小为10cm*10cm、9cm*9cm、8cm*8cm、8cm*4cm等规格尺寸的。将做好的空心球在不锈钢板上滚动，使其表面沾上一层金箔，然后在800 KKKTC的温度下进行修剪，将没有沾上金箔或银箔的透明玻璃部分剪去；步骤5、二次挑料:将粘有金箔的小球浸入玻璃液中进行二次挑料，使金箔或银箔的表面再覆上一层玻璃液，接着在铁碗中滚动，使玻璃液从1050 1150°C迅速降温至800 900°C，再向不锈钢吹管吹气，让金均匀散开形成点状；步骤6:成型:将沾有金箔小球放入产品模具中进行吹制成型或者手工成型；步骤7:退火:将成型制品从400 550°C的温度下经过2 48小时退火至室温；步骤8:裁切:将玻璃制品根据产品尺寸进行裁切。最后将裁切好的玻璃制品进行用砂轮进行表面研磨和用抛光轮进行抛光。研磨抛光完毕即可获得一种热熔玻璃粘金工艺品，贴上标签和包装后即可装箱。实施例2:步骤1:配料:按照组分重量比为:石英砂100、纯碱18、碳酸钾9、轻钙8、硼砂3.5、氧化锌1、碳酸钡2.3、氧化铈0.15、氧化镁1.4、碳酸锂0.8、氢氧化铝1.35进行配料，可根据玻璃颜色加入着色剂，将配好的料混合均匀；步骤2:熔制:将混合料投入玻璃窑中在1380 1450°C的温度下进行熔化和澄清，用时10 15小时；步骤3:挑料:用不锈钢吹管在澄清好的玻璃液中进行人工挑料，做成实心小球，并吹成空心球；步骤4、沾金:在不锈钢板上均匀铺上一层0.4 μ m厚的含金量为99.8%的金箔，金箔的大小为10cm*10cm、9cm*4.5cm、8cm*8cm、10cm*5cm等规格尺寸的。将做好的空心球在不锈钢板上滚动，使其表面沾上一层金箔，然后在800 1000°C的温度下进行修剪，将没有沾上金箔或银箔的透明玻璃部分剪去；步骤5、二次挑料:将粘有金箔的小球浸入玻璃液中进行二次挑料，使金箔或银箔的表面再覆上一层玻璃液，接着在铁碗中滚动，使玻璃液从1050 1150°C迅速降温至800 900°C，再向不锈钢吹管吹气，让金均匀散开形成点状；步骤6:成型:将沾有金箔小球放入产品模具中进行吹制成型或者手工成型；步骤7:退火:将成型制品从400 550°C的温度下经过2 48小时退火至室温；步骤8:裁切:将玻璃制品根据产品尺寸进行裁切。最后将裁切好的玻璃制品进行用砂轮进行表面研磨和用抛光轮进行抛光。研磨抛光完毕即可获得一种热熔玻璃粘金工艺品，贴上标签和包装后即可装箱。实施例3:步骤1:配料:按照组分重量比为:石英砂100、纯碱18、碳酸钾9、轻钙8、硼砂3.5、氧化锌1、碳酸钡2.3、氧化铈0.15、氧化镁1.4、碳酸锂0.8、氢氧化铝1.35进行配料，可根据玻璃颜色加入着色剂，将配好的料混合均匀；步骤2:熔制:将混合料投入玻璃窑中在1380 1450°C的温度下进行熔化和澄清，用时10 15小时；步骤3:挑料:用不锈钢吹管在澄清好的玻璃液中进行人工挑料，做成实心小球，并吹成空心球；步骤4、沾金:在不锈钢板上均匀铺上一层0.25 μ m厚的含金量为99.99%的金箔，金箔的大小为10cm*10cm、9cm*9cm、8cm*8cm、10cm*3cm等规格尺寸的。将做好的空心球在不锈钢板上滚动，使其表面沾上一层金箔，然后在800 1000°C的温度下进行修剪，将没有沾上金箔或银箔的透明玻璃部分剪去；步骤5、二次挑料:将粘有金箔的小球浸入玻璃液中进行二次挑料，使金箔或银箔的表面再覆上一层玻璃液，接着在铁碗中滚动，使玻璃液从1050 1150°C迅速降温至800 900°C，再向不锈钢吹管吹气，让金均匀散开形成点状；步骤6:成型:将沾有金箔小球放入产品模具中进行吹制成型或者手工成型；步骤7:退火:将成型制品从400 550°C的温度下经过2 48小时退火至室温；步骤8:裁切:将玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔玻璃粘金工艺品，由透明玻璃组成，其特征是，在所述透明玻璃内部固化有0.25～0.6μm厚的金箔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀，
申请(专利权)人：王怀，
类型：实用新型
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