本实用新型专利技术公开了一种管端成形精度高、操作过程简单的特殊管端成形机中的成形装置，包括：基板和设置在基板上的成形箱，成形箱中设置有旋沟工位和倒角工位，旋转工位包括旋沟头和与旋沟头相连的旋沟轴，倒角工位包括倒角头和与倒角头相连的倒角轴，成形箱中还设置有驱动旋沟轴和倒角轴工作的旋转驱动装置；根据旋沟工位与倒角工位的不同布置，可以通过平移定位装置、升降定位装置或者两者的结合，进行工位之间的切换。该装置主要用于各种管端成形机中。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到特殊管端成形机，尤其涉及到特殊管端成形机中的成形 装置。 背录技术随着人们生活水平的不断提高，人们对于汽车、空调等产品的要求也越来 越高，对于汽车、空调等产品中都会用到的各种管端需要成形的管子而言，表 现为其管端的形状越来越复杂，对于这种特殊形状的管端，普通的管端成形机 己无法将其成形，需要使用专门的旋沟机和倒角机来分别将其成形。目前常用 的旋沟机，其结构包括机身，机身上设置有旋转电机和与旋转电机相联的减 速机，减速机的输出轴通过联轴器与活动设置在机身中的旋沟轴相连，旋沟轴 伸出机身后与旋沟头固定在一起，所述的机身滑动设置在一对平行的进退导轨 上，该对进退导轨与旋沟轴的轴线相互平行。目前常用的倒角机，其结构包括 机身，机身上设置有旋转电机和与旋转电机相联的减速机，减速机的输出轴通 过联轴器与活动设置在机身中的倒角轴相连，倒角轴伸出机身后与倒角头固定 在一起，所述的机身滑动设置在一对平行的进退导轨上，该对进退导轨与倒角 轴的轴线相互平行。 一般情况下，加工这种特殊形状的管端分两步，先旋沟后 倒角，其具体过程为首先将待加工管子夹持在与旋沟机配合使用的夹件装置 上，调整旋沟机的位置，使得旋沟轴的轴线与待加工管子的轴线重合，然后启 动旋转电机工作，旋转电机通过减速机和旋沟轴将动力传至旋沟头，然后，将 整个旋沟机沿着进退导轨进退一次完成管端的旋沟成形；接着将管子卸下，并 将其夹持到与倒角机配合使用的夹件装置上，调整倒角机的位置，使得倒角轴 的轴线与待加工管子的轴线重合，然后启动倒角电机工作，旋转电机通过减速 机和倒角轴将动力传至倒角头，然后，将整个倒角机沿着进退导轨进退一次完成管端的倒角成形。很明显，旋沟和倒角过程中待加工管子需要两次定位，导致管端成形的精度较低，而且整个加工成形过程也十分麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种管端成形精度高、操作简便 的成形装置。为解决上述技术问题，本技术采用的第一种技术方案为特殊管端成 形机中的成形装置，包括基板和成形箱，成形箱中设置有旋沟工位和倒角工位， 旋转工位包括旋沟头和与旋沟头相连的旋沟轴，倒角工位包括倒角头和与倒角 头相连的倒角轴，成形箱中还设置有驱动旋沟轴和倒角轴的旋转驱动装置；旋 沟工位与倒角工位呈水平布置，与之相适应，基板上设置有平移定位装置，其 结构为成形箱通过水平导轨滑动设置在基板上，基板上还设置有平移电机， 平移电机的输出轴上设置有滚珠丝杆，活动设置在滚珠丝杆上的丝杆螺母与成 形箱相固定；成形箱上还设置有与水平导轨平行的滑行导轨，主推油缸的顶杆 滑动设置在滑行导轨上。上述的旋转驱动装置的具体结构为成形箱的箱体上设置有旋转电机和与 旋转电机相联的减速机，减速机的输出轴上设置有旋转轴，旋转轴上设置有双 联变换齿轮，双联变换齿轮包括旋沟驱动齿轮、倒角驱动齿轮和拨叉凹槽，成 形箱中还设置有拨叉，拨叉一侧的支撑端铰接在成形箱上，拨叉另一侧的两个 拨叉端的内侧分别设置有卡柱，这一对卡柱卡设在拨叉凹槽中，拨叉的中部与 固定设置在成形箱箱体上的拨叉气缸的顶杆相铰接；与上述双联变换齿轮的结 构相适应，旋沟轴上设置有与旋沟驱动齿轮相配合的旋沟齿轮，倒角轴上设置 有与倒角驱动齿轮相配合的倒角齿轮。为解决上述技术问题，本技术采用的第二种技术方案为特殊管端成 形机中的成形装置，包括基板和成形箱，成形箱中设置有旋沟工位和倒角工位， 旋转工位包括旋沟头和与旋沟头相连的旋沟轴，倒角工位包括倒角头和与倒角 头相连的倒角轴，成形箱中还设置有驱动旋沟轴和倒角轴的旋转驱动装置；旋沟工位与倒角工位呈垂直布置，与之相适应，基板上设置有升降定位装置，其 结构为基板上设置有安装框架，安装框架的内壁上设置有升降导轨，安装框 架底板上设置有升降油缸，安装框架的底部设置有基准凸块，基准凸块上滑动 设置有定位垫块，成形箱通过升降导轨滑动设置在安装框架中，其箱体与升降 油缸的顶杆相固定；主推油缸的顶杆设置在安装框架上。上述的旋转驱动装置的具体结构为成形箱的箱体上设置有旋转电机和与 旋转电机相联的减速机，减速机的输出轴上设置有旋转轴，旋转轴上设置有双 联变换齿轮，双联变换齿轮包括旋沟驱动齿轮、倒角驱动齿轮和拨叉凹槽，成 形箱中还设置有拨叉，拨叉一侧的支撑端铰接在成形箱上，拨叉另一侧的两个 拨叉端的内侧分别设置有卡柱，这一对卡柱卡设在拨叉凹槽中，拨叉的中部与 固定设置在成形箱箱体上的拨叉气缸的顶杆相铰接；与上述双联变换齿轮的结 构相适应，旋沟轴上设置有与旋沟驱动齿轮相配合的旋沟齿轮，倒角轴上设置 有与倒角驱动齿轮相配合的倒角齿轮。为解决上述技术问题，本技术采用的第三种技术方案为特殊管端成 形机中的成形装置，包括基板和成形箱，成形箱中设置有旋沟工位和倒角工位， 旋转工位包括旋沟头和与旋沟头相连的旋沟轴，倒角工位包括倒角头和与倒角 头相连的倒角轴，成形箱中还设置有驱动旋沟轴和倒角轴的旋转驱动装置；旋 沟工位与倒角工位成对角布置，与之相适应，基板上设置有相互配合的平移定 位装置和升降定位装置，平移定位装置的结构为基板上设置有水平导轨和平 移电机，水平导轨上滑动设置有安装框架，平移电机的输出轴上设置有与水平 导轨平行的滚珠丝杆，活动设置在滚珠丝杆上的丝杆螺母与安装框架固定连接， 升降定位装置的结构为安装框架的内壁上设置有升降导轨，安装框架底板上 设置有升降油缸，安装框架的底部设置有基准凸块，基准凸块上滑动设置有定 位垫块，成形箱通过升降导轨滑动设置在安装框架中，其箱体与升降油缸的顶 杆相固定；安装框架上还设置有与水平导轨平行的滑行导轨，主推油缸的顶杆 滑动设置在滑行导轨上。 上述的旋转驱动装置的具体结构为成形箱的箱体上设置有旋转电机和与 旋转电机相联的减速机，减速机的输出轴上设置有旋转轴，旋转轴上设置有双 联变换齿轮，双联变换齿轮包括旋沟驱动齿轮、倒角驱动齿轮和拨叉凹槽，成 形箱中还设置有拨叉，拨叉一侧的支撑端铰接在成形箱上，拨叉另一侧的两个 拨叉端的内侧分别设置有卡柱，这一对卡柱卡设在拨叉凹槽中，拨叉的中部与 固定设置在成形箱箱体上的拨叉气缸的顶杆相铰接；与上述双联变换齿轮的结 构相适应，旋沟轴上设置有与旋沟驱动齿轮相配合的旋沟齿轮，倒角轴上设置 有与倒角驱动齿轮相配合的倒角齿轮。本技术的有益效果是安装了本技术所述的成形装置的特殊管端 成形机，在管端成形过程中，待加工的管子定位只需一次，便可完成管端的旋 沟和倒角成形，操作非常简单方便；在本技术所述的三种方案中，无论采 用的是通过平移电机带动滚珠丝杆旋转、使得成形箱或安装框架沿着水平导轨 平移的方式，还是采用通过升降油缸带动成形箱沿着升降导轨升降、使得成形 箱定位在基准凸块或定位垫块上的方式，均能确保成形箱的重复定位精度达到 ±0.01毫米以内，从而也就保证了成形箱中各个工位的定位精度，提高了管端 的成形精度。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图2的A-A剖视结构示意图；图4是图2的B-B剖视结构示意图；图5是图4中拨叉的俯视放大爆炸结构示意图；图6是升降定位装置、滑动框架、成形箱、旋沟工位和倒角工位以及旋转驱 动装置等部分的爆炸结构示意图；图7是平本文档来自技高网...
【技术保护点】
特殊管端成形机中的成形装置，包括基板［１］，其特征在于：所述的成形装置还包括成形箱［５］，成形箱［５］中设置有旋沟工位［８７］和倒角工位［８８］，旋转工位［８７］包括旋沟头［３１］和与旋沟头［３１］相连的旋沟轴［３２］，倒角工位［８８］包括倒角头［４１］和与倒角头［４１］相连的倒角轴［４２］，成形箱［５］中还设置有驱动旋沟轴［３２］和倒角轴［４２］的旋转驱动装置；旋沟工位［８７］与倒角工位［８８］呈水平布置，与之相适应，基板［１］上设置有平移定位装置，其结构为：成形箱［５］通过水平导轨［４］滑动设置在基板［１］上，基板［１］上还设置有平移电机［１１］，平移电机［１１］的输出轴上设置有滚珠丝杆［１８］，活动设置在滚珠丝杆［１８］上的丝杆螺母［１５］与成形箱［５］相固定；成形箱［５］上还设置有与水平导轨［４］平行的滑行导轨［９］，主推油缸的顶杆［１０］滑动设置在滑行导轨［９］上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林洪才，林永才，陶志高，
申请(专利权)人：张家港市合丰机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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